本發(fā)明涉及滅火器鋼瓶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于旋壓拉伸瓶體的工裝及其加工方法。

背景技術(shù)：

近年來，國(guó)際市場(chǎng)已經(jīng)把鋼瓶的容重比，即鋼瓶容積和瓶體重量之比作為衡量鋼瓶質(zhì)量的一項(xiàng)指標(biāo)，容重比偏大的產(chǎn)品得不到市場(chǎng)的認(rèn)可，為了適應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)的這一變化，國(guó)內(nèi)也就此制定了新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于達(dá)不到容重比指標(biāo)的鋼瓶需要對(duì)瓶壁減薄，傳統(tǒng)工藝采用減薄后的瓶身與瓶頸焊接方式，但是此工藝工序復(fù)雜，勞動(dòng)成本偏高，工作效率低下，焊接處結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、不堅(jiān)固，又有采用強(qiáng)力旋壓機(jī)械來實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶身的減薄，但是瓶身材料的磨損率居高不下，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于旋壓拉伸瓶體的工裝及其加工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種用于旋壓拉伸瓶體的工裝，包括底座，所述的底座上依次設(shè)有用于安裝瓶體的安裝旋轉(zhuǎn)裝置、用于對(duì)瓶身進(jìn)行減薄延伸的旋壓裝置和用于定位瓶體的定位裝置。

進(jìn)一步,所述的旋壓裝置包括移動(dòng)座，移動(dòng)座內(nèi)設(shè)有若干個(gè)旋壓輪、分別驅(qū)動(dòng)各旋壓輪往復(fù)運(yùn)動(dòng)的若干個(gè)第二驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步,所述的安裝旋轉(zhuǎn)裝置包括第一座體，第一座體上通過第一軸承設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，第一座體上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步,所述的定位裝置包括第二座體，第二座體上通過第二軸承設(shè)有定位桿。

進(jìn)一步,所述旋壓輪的個(gè)數(shù)為三個(gè)，三旋壓輪的運(yùn)動(dòng)軌跡分別為三條直線，該三條直線的延長(zhǎng)線相交于一點(diǎn)。

進(jìn)一步,所述的旋壓裝置還包括設(shè)在底座上且用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)座往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步,所述的定位裝置還包括設(shè)在第二座體上且用于驅(qū)動(dòng)第二軸承往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步,所述的旋壓輪外壁上依次設(shè)有第一R頂和第二R頂，第二R頂?shù)淖畲笸鈴酱笥诘谝籖頂?shù)淖畲笸鈴健?/p>

進(jìn)一步,所述的移動(dòng)座與底座滑動(dòng)連接，所述的第二軸承通過軸承座與第二座體滑動(dòng)連接。

一種適用于上述工裝的加工方法，具體步驟如下：

a上料：人工將半成品瓶體套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上；

b工件定位：第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二軸承，使頂出桿頂住鋼瓶的頸部；

c旋壓輪定位：各第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的旋壓輪至預(yù)設(shè)的位置；

d旋轉(zhuǎn)：第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸同時(shí)帶動(dòng)頂出桿旋轉(zhuǎn)；

e加工：第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)移動(dòng)座靠近瓶體，直至移動(dòng)至預(yù)設(shè)的位置，進(jìn)而使各旋壓輪對(duì)瓶身進(jìn)行減薄延伸；

f頂出桿復(fù)位：第四移動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二軸承，使頂出桿復(fù)位；

h旋壓輪復(fù)位：各第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的旋壓輪，使旋壓輪復(fù)位；

i頂料：油缸帶動(dòng)第二頂桿將旋壓后的瓶體頂出旋轉(zhuǎn)軸；

j下料：人工取下加工好的半成品瓶體，同時(shí)將下一個(gè)半成品瓶體安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，以此循環(huán)。

對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供的技術(shù)方案所帶來的有益效果：1.本發(fā)明工藝工序簡(jiǎn)單，勞動(dòng)成本底，工作效率高；2.采用旋壓減薄一體成型工藝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、堅(jiān)固；3.瓶身材料的磨損率底，成本降低；4. 通過上述“借力”的方式，使旋壓輪對(duì)瓶身進(jìn)行旋壓拉伸，減少瓶身材料磨損的損失率，經(jīng)檢測(cè)，加工后的質(zhì)量與加工前的質(zhì)量相差無幾，瓶身材料基本上沒有損失，通過上述旋壓減薄后，減薄的那部分材料又用于拉伸瓶身的長(zhǎng)度，合理利用資源；5. 旋轉(zhuǎn)軸一方面為用于安裝瓶身的夾具，另一方面用于“借力”給旋壓輪；6.頂出桿一方面用于定位瓶身，防止瓶體滑動(dòng)，另一方面用于防止旋轉(zhuǎn)軸加工過程中偏擺的現(xiàn)象發(fā)生，因?yàn)橥ㄟ^第二軸承的設(shè)計(jì)，頂出桿是隨著旋轉(zhuǎn)軸一起運(yùn)動(dòng)的，兩點(diǎn)確定一條直線，確保旋轉(zhuǎn)軸的中心線始終在同一直線上7. 三個(gè)旋壓輪呈正三角形狀排布的，使得三個(gè)旋壓輪在對(duì)瓶身旋壓的時(shí)候，受力是均勻的，防止瓶身旋轉(zhuǎn)時(shí)偏擺，防止瓶身旋壓不均的現(xiàn)象發(fā)生，加工更加精密。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中瓶體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中頂出桿頂住瓶體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中各旋壓輪靠近瓶體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中各旋壓輪工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中各旋壓輪復(fù)位、頂出桿復(fù)位的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖5的A-A1方向上的剖視示意圖。

圖8為旋壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖5的G部放大示意圖。

圖10為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)軸的始終在同一直線上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)偏擺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-圖12對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1所示：一種拉伸旋壓瓶體1，包括瓶身11和瓶頸12，所述瓶頸12的厚度大于瓶身11的厚度，瓶身11與瓶頸12一體成型，瓶身11的厚度通過減薄延伸工藝減薄，相對(duì)傳統(tǒng)瓶身11與瓶頸12焊接的工藝，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、堅(jiān)固；同時(shí)，相對(duì)傳統(tǒng)對(duì)瓶身11的打磨工藝，工作效率更加高、成本更低。

如圖2、圖5和圖7所示：一種用于旋壓拉伸瓶體的工裝，包括底座2，所述的底座2上依次設(shè)有用于安裝瓶體1的安裝旋轉(zhuǎn)裝置、用于對(duì)瓶身11進(jìn)行減薄延伸的旋壓裝置和用于定位瓶體1的定位裝置；

如圖3、圖4、圖5和圖6所示：所述的旋壓裝置包括移動(dòng)座21，移動(dòng)座21內(nèi)設(shè)有若干個(gè)旋壓輪22、分別驅(qū)動(dòng)各旋壓輪22往復(fù)運(yùn)動(dòng)的若干個(gè)第二驅(qū)動(dòng)裝置23，旋壓輪22通過軸承與軸承座相連，第二驅(qū)動(dòng)裝置23固定在移動(dòng)座21內(nèi)，且第二驅(qū)動(dòng)裝置23又與軸承座相連的，其中，第二驅(qū)動(dòng)裝置23為油缸，用于靠近或者遠(yuǎn)離安裝在的旋轉(zhuǎn)軸25上的瓶體1，所述的旋壓裝置還包括設(shè)在底座2上且用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)座21往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置，其中，第三啟動(dòng)裝置為步進(jìn)電機(jī)，工作時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)裝置23驅(qū)動(dòng)旋壓輪22靠近瓶體1，旋壓輪22與瓶體1并無接觸（圖4狀態(tài)），此時(shí)步進(jìn)電極驅(qū)動(dòng)旋壓輪22前進(jìn)并接觸瓶體1，進(jìn)而通過旋壓輪22對(duì)瓶身11進(jìn)行旋壓減薄延伸（圖5狀態(tài)）；需要注意的是：旋壓輪22本身不會(huì)旋轉(zhuǎn)，主要依靠旋轉(zhuǎn)軸25轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋壓輪22與瓶身11接觸并施壓，進(jìn)而帶動(dòng)旋壓輪22旋轉(zhuǎn)，而旋壓輪22的旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)軸25的旋轉(zhuǎn)方向相反的，通過上述“借力”的方式，使旋壓輪22對(duì)瓶身11進(jìn)行旋壓拉伸，減少瓶身11材料磨損的損失率，經(jīng)檢測(cè)，加工后的質(zhì)量與加工前的質(zhì)量相差無幾，瓶身11材料基本上沒有損失，通過上述旋壓減薄后，減薄的那部分材料又用于拉伸瓶身11的長(zhǎng)度，合理利用資源。

所述的移動(dòng)座21與底座2滑動(dòng)連接，此處的滑動(dòng)連接可為導(dǎo)柱、導(dǎo)套的連接方式，也可以在底座2設(shè)導(dǎo)軌、在移動(dòng)座21上設(shè)滑槽的連接方式，等等。

如圖2所示：所述的安裝旋轉(zhuǎn)裝置包括第一座體24，第一座體24上通過第一軸承241設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸25，第一座體24上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸25旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)裝置242，第一驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸25一方面為用于安裝瓶身11的夾具，另一方面用于“借力”給旋壓輪22。

如圖2、圖10和圖11所示：所述的定位裝置包括第二座體26，第二座體26上通過第二軸承261設(shè)有頂出桿27，所述的第二軸承261通過軸承座262與第二座體26滑動(dòng)連接，此處的滑動(dòng)連接可通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套的連接方式，也可以在第二座體26設(shè)導(dǎo)軌、在軸承座上設(shè)滑槽的方式，等等，所述的定位裝置還包括設(shè)在第二座體26上且用于驅(qū)動(dòng)第二軸承261往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置263，第四驅(qū)動(dòng)裝置為油缸，第四驅(qū)動(dòng)裝置還與軸承座相連的，用于驅(qū)動(dòng)頂出桿27往復(fù)運(yùn)動(dòng)，頂出桿27一方面用于定位瓶身11，防止瓶體1滑動(dòng)，另一方面用于防止旋轉(zhuǎn)軸25加工過程中偏擺的現(xiàn)象發(fā)生，因?yàn)橥ㄟ^第二軸承261的設(shè)計(jì)，頂出桿27是隨著旋轉(zhuǎn)軸25一起運(yùn)動(dòng)的，兩點(diǎn)確定一條直線，確保旋轉(zhuǎn)軸25的中心線始終在同一直線上（圖10所示）。

如圖7所示：所述旋壓輪22的個(gè)數(shù)為三個(gè)，三旋壓輪22的運(yùn)動(dòng)軌跡分別為三條直線，分別為a、b、c，該三條直線的延長(zhǎng)線相交于一點(diǎn)，且兩兩相交所成的鈍角角度為120度，（即三個(gè)旋壓輪22呈正三角形狀排布的）使得三個(gè)旋壓輪22在對(duì)瓶身11旋壓的時(shí)候，受力是均勻的，防止瓶身11旋轉(zhuǎn)時(shí)偏擺，防止瓶身11旋壓不均的現(xiàn)象發(fā)生，加工更加精密，在此條件下，可以將旋壓輪22的個(gè)數(shù)設(shè)為四個(gè)（四個(gè)旋壓輪22呈正四邊形狀排布的）、五個(gè)（五個(gè)旋壓輪22呈正五邊形狀排布的）、六個(gè)（六個(gè)旋壓輪22呈正六邊形狀排布的）和八個(gè)（八個(gè)旋壓輪22呈正八邊形狀排布的）等等。

如圖8所示：所述的旋壓輪22外壁上依次設(shè)有第一R頂01和第二R頂02，第二R頂02的最大外徑h2大于第一R頂01的最大外徑h1，第一R頂01首先接觸瓶身11，對(duì)瓶身11進(jìn)行粗旋壓拉伸，而后第二R頂02進(jìn)一步接觸瓶身11，對(duì)瓶身11進(jìn)行精密旋壓拉伸。

具體步驟原理如下：

a上料：人工將半成品瓶體1套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸25上；

b工件定位：第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二軸承261，使頂出桿27頂住鋼瓶的頸部；

c旋壓輪22定位：各第二驅(qū)動(dòng)裝置23驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的旋壓輪22至預(yù)設(shè)的位置，如圖9所示，H為瓶身11需要減薄的厚度；

d旋轉(zhuǎn)：第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸25旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸25同時(shí)帶動(dòng)頂出桿27旋轉(zhuǎn)；

e加工：第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)移動(dòng)座21靠近瓶體1，直至移動(dòng)至預(yù)設(shè)的位置，進(jìn)而使各旋壓輪22對(duì)瓶身11進(jìn)行減薄延伸；

f頂出桿27復(fù)位：第四移動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二軸承261，使頂出桿27復(fù)位；

h旋壓輪22復(fù)位：各第二驅(qū)動(dòng)裝置23驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的旋壓輪22，使旋壓輪22復(fù)位；

i頂料：油缸帶動(dòng)第二頂桿001將旋壓后的瓶體頂出旋轉(zhuǎn)軸；

i下料：人工取下加工好的半成品瓶體1，同時(shí)將下一個(gè)半成品瓶體1安裝在旋轉(zhuǎn)軸25上，以此循環(huán)。

如圖12所示：旋轉(zhuǎn)軸25呈空心狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有第二頂桿001，第二頂桿001用于將旋壓后的瓶體頂出旋轉(zhuǎn)軸，第二頂桿連接有油缸，油缸用于驅(qū)動(dòng)第二頂桿001伸出旋轉(zhuǎn)軸或縮進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸。

本發(fā)明工藝工序簡(jiǎn)單，勞動(dòng)成本底，工作效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。