本發(fā)明涉及電火花加工技術領域，具體涉及一種電火花高速針孔放電加工穿孔方法。
背景技術：
電火花穿孔技術的應用，改進了傳統(tǒng)加工工藝。隨著人們對產品的花樣和質量要求的提高，電火花穿孔技術的應用將越來越廣泛。
但現有技術中，電火花穿孔時，速度較慢，精度有待提高，達不到高精度生產需求。
技術實現要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種電火花高速針孔放電加工穿孔方法，采用該方法后，在電火花穿孔加工時，速度快且精度高。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的一種電火花高速針孔放電加工穿孔方法，包括以下步驟：
第一步：將需要穿孔的工件進行淬火，并將淬火后的工件固定在夾具上，所述工件淬火后的硬度值為hrc50-55；
第二步：選擇電極并將電極固定在夾頭上，所述選擇電極滿足：電極的直徑等于穿孔的直徑的0.95-0.98倍；
第三步：開動工作液泵，使工作液充滿工作液槽并高出工件表面30mm至50mm；
第四步：設定參數，所述參數設定為：電流為8-10a、電壓為160-180v、脈寬為100-120μs、脈間為160-180μs、電容為0.1-0.12μf、進給速度為10-15mm/min、電極自旋轉速度為每分鐘4-6轉；
第五步：啟動脈沖電源和伺服進給系統(tǒng)，進行加工；
第六步：加工完成，復位。
優(yōu)選的，在第一部中，所述工件淬火后的硬度值為hrc53。
優(yōu)選的，在第二步中，所述電極的直徑等于穿孔的直徑的0.96倍。
優(yōu)選的，在第三步中，所述工作液槽高出工件表面40mm。
優(yōu)選的，在第四步中，所述參數設定為：電流為9a、電壓為170v、脈寬為110μs、脈間為170μs、電容為0.11μf、進給速度為12mm/min、電極自旋轉速度為每分鐘5轉。
采用上述方法后，具有如下優(yōu)點：由于在進給過程中，電極也在自旋轉，并且自旋轉速度為每分鐘4-6轉，這樣，進給過程中，可以避免軸線方向上產生的偏差，保證孔的軸線加工精度，并且，采用上述工藝后，進給速度快，可以加工深徑比較高的沉孔或穿孔。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種電火花高速針孔放電加工穿孔方法的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對發(fā)明作進一步詳細地說明。
下文將使用本領域技術人員向本領域的其它技術人員傳達他們工作的實質所通常使用的術語來描述本公開的發(fā)明概念。然而，這些發(fā)明概念可體現為許多不同的形式，因而不應視為限于本文中所述的實施例。提供這些實施例是為了使本公開內容更詳盡和完整，并且向本領域的技術人員完整傳達其包括的范圍。也應注意這些實施例不相互排斥。來自一個實施例的組件、步驟或元素可假設成在另一實施例中可存在或使用。在不脫離本公開的實施例的范圍的情況下，可以用多種多樣的備選和/或等同實現方式替代所示出和描述的特定實施例。
本技術：
旨在覆蓋本文論述的實施例的任何修改或變型。對于本領域的技術人員而言明顯可以僅使用所描述的方面中的一些方面來實踐備選實施例。本文出于說明的目的，在實施例中描述了特定的數字、材料和配置，然而，領域的技術人員在沒有這些特定細節(jié)的情況下，也可以實踐備選的實施例。在其它情況下，可能省略或簡化了眾所周知的特征，以便不使說明性的實施例難于理解。
此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設有”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
圖1是本發(fā)明一種電火花高速針孔放電加工穿孔方法的工藝流程圖。
在一個實施例中，一種電火花高速針孔放電加工穿孔方法，包括以下步驟：
第一步：將需要穿孔的工件進行淬火，并將淬火后的工件固定在夾具上，所述工件淬火后的硬度值為hrc50；
第二步：選擇電極并將電極固定在夾頭上，所述選擇電極滿足：電極的直徑等于穿孔的直徑的0.95倍；
第三步：開動工作液泵，使工作液充滿工作液槽并高出工件表面30mm；
第四步：設定參數，所述參數設定為：電流為8a、電壓為160v、脈寬為100μs、脈間為160μs、電容為0.1μf、進給速度為10mm/min、電極自旋轉速度為每分鐘4轉；
第五步：啟動脈沖電源和伺服進給系統(tǒng)，進行加工；
第六步：加工完成，復位。
在另一個實施例中，一種電火花高速針孔放電加工穿孔方法，包括以下步驟：
第一步：將需要穿孔的工件進行淬火，并將淬火后的工件固定在夾具上，所述工件淬火后的硬度值為hrc53；
第二步：選擇電極并將電極固定在夾頭上，所述選擇電極滿足：電極的直徑等于穿孔的直徑的0.96倍；
第三步：開動工作液泵，使工作液充滿工作液槽并高出工件表面40mm；
第四步：設定參數，所述參數設定為：電流為9a、電壓為170v、脈寬為110μs、脈間為170μs、電容為0.11μf、進給速度為12mm/min、電極自旋轉速度為每分鐘5轉；
第五步：啟動脈沖電源和伺服進給系統(tǒng)，進行加工；
第六步：加工完成，復位。
在另一個實施例中，一種電火花高速針孔放電加工穿孔方法，包括以下步驟：
第一步：將需要穿孔的工件進行淬火，并將淬火后的工件固定在夾具上，所述工件淬火后的硬度值為hrc55；
第二步：選擇電極并將電極固定在夾頭上，所述選擇電極滿足：電極的直徑等于穿孔的直徑的0.98倍；
第三步：開動工作液泵，使工作液充滿工作液槽并高出工件表面50mm；
第四步：設定參數，所述參數設定為：電流為10a、電壓為180v、脈寬為120μs、脈間為180μs、電容為0.12μf、進給速度為15mm/min、電極自旋轉速度為每分鐘6轉；
第五步：啟動脈沖電源和伺服進給系統(tǒng)，進行加工；
第六步：加工完成，復位。
采用上述方法后，具有如下優(yōu)點：由于在進給過程中，電極也在自旋轉，這樣，進給過程中，可以避免軸線方向上產生的偏差，保證孔的軸線加工精度，并且，采用上述工藝后，進給速度快，可以加工深徑比較高的沉孔或穿孔，深徑比可以高達200:1，可以制造內孔直徑為0.5-5mm的孔。
以上所述，僅是本發(fā)明較佳可行的實施示例，不能因此即局限本發(fā)明的權利范圍，對熟悉本領域的技術人員來說，凡運用本發(fā)明的技術方案和技術構思做出的其他各種相應的改變都應屬于在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。