本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減少中間坯頭部溫降的方法。

背景技術(shù)：

中間坯頭部溫降對(duì)于精軋軋制及精軋出口目標(biāo)溫度的命中非常重要，中間坯頭部在除鱗機(jī)內(nèi)的運(yùn)行速度和時(shí)間直接影響著頭部溫降。而中間坯頭部溫降的大小將直接關(guān)系到后續(xù)帶鋼的軋制穩(wěn)定性，是精軋出口目標(biāo)溫度的穩(wěn)定和性能控制的關(guān)鍵。

現(xiàn)有技術(shù)中，中間坯頭部切頭后會(huì)立即降速，但這將導(dǎo)致中間坯頭部在除鱗機(jī)內(nèi)運(yùn)行時(shí)間較長，由于有除鱗水的作用，使得中間坯頭部溫度較低，影響穿帶軋制穩(wěn)定性以及精軋出口目標(biāo)溫度的命中率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種減少中間坯頭部溫降的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中中間坯的頭部溫度較低的問題。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種減少中間坯頭部溫降的方法，包括：

在所述中間坯以第一速度運(yùn)行時(shí)，對(duì)所述中間坯的頭部進(jìn)行切頭處理；

從所述切頭處理后開始計(jì)時(shí)，在第一時(shí)間內(nèi)，所述中間坯保持所述第一速度運(yùn)行；

超過所述第一時(shí)間后，所述中間坯以第二速度運(yùn)行，所述第二速度小于所述第一速度。

優(yōu)選的，所述第一速度為1.1m/s-1.3m/s，所述第二速度為0.8m/s-1.2m/s。

優(yōu)選的，所述第一時(shí)間為8s-10s。

優(yōu)選的，所述中間坯從所述第一速度降速到所述第二速度的過程中，加速度為-0.5m/s²至-0.6m/s²。

優(yōu)選的，在所述對(duì)所述中間坯的頭部進(jìn)行切頭處理前，還包括：

通過第一熱金屬探測器檢測所述中間坯的位置；

當(dāng)所述第一熱金屬探測器檢測到所述中間坯時(shí)，控制所述中間坯以所述第一速度運(yùn)行，且控制飛剪預(yù)擺到啟動(dòng)位置。

優(yōu)選的，所述飛剪為曲柄式飛剪，所述飛剪預(yù)擺到308°-310°為啟動(dòng)位置。

優(yōu)選的，所述對(duì)所述中間坯的頭部進(jìn)行切頭處理包括：

通過第二熱金屬探測器檢測所述中間坯的位置；

根據(jù)所述中間坯的位置和所述第一速度控制飛剪啟動(dòng)，通過所述飛剪對(duì)所述中間坯的頭部進(jìn)行切頭處理。

優(yōu)選的，所述飛剪對(duì)所述中間坯的頭部進(jìn)行切頭處理時(shí)，所述飛剪的剪切速度為第三速度，所述第三速度與所述第一速度相比具有超前率，所述超前率為0％～10％。

優(yōu)選的，所述第二熱金屬探測器的照射點(diǎn)與所述飛剪的剪切點(diǎn)之間的距離為第一距離，根據(jù)所述第一速度和所述第一距離計(jì)算得到所述中間坯的頭部到達(dá)所述飛剪的剪切點(diǎn)的時(shí)間；根據(jù)所述計(jì)算時(shí)間，啟動(dòng)所述飛剪。

優(yōu)選的，所述第一距離為5m。

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

在本申請(qǐng)實(shí)施例中，在中間坯以第一速度運(yùn)行時(shí)，對(duì)中間坯的頭部進(jìn)行切頭處理；從切頭處理后開始計(jì)時(shí)，在第一時(shí)間內(nèi)，中間坯保持第一速度運(yùn)行；超過第一時(shí)間后，所述中間坯以第二速度運(yùn)行，第二速度小于第一速度。即本申請(qǐng)對(duì)中間坯的頭部進(jìn)行切頭處理后開始計(jì)時(shí)，達(dá)到計(jì)時(shí)后，中間坯的運(yùn)行速度從第一速度降到第二速度。與傳統(tǒng)的中間坯頭部切頭后立即降速的方法不同，本申請(qǐng)中間坯頭部切頭后不立即減速，而是在一段時(shí)間內(nèi)保持之前的速度，從而減少中間坯在除鱗機(jī)內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間，進(jìn)而減小中間坯的頭部溫降，減少中間坯的頭部溫度與帶體溫度的差值，提高穿帶軋制穩(wěn)定性以及精軋出口目標(biāo)溫度的命中率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的一種減少中間坯頭部溫降的方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2提供的一種減少中間坯頭部溫降的方法的流程圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種減少中間坯頭部溫降的方法的示意圖。

其中，1-第一熱金屬探測器、2-第二熱金屬探測器、3-延遲輥道、4-飛剪入口輥道、5-飛剪、6-除鱗機(jī)、7-除鱗集管。

具體實(shí)施方式

本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種減少中間坯頭部溫降的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中中間坯的頭部溫度較低的問題。

本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：

一種減少中間坯頭部溫降的方法，包括：

在所述中間坯以第一速度運(yùn)行時(shí)，對(duì)所述中間坯的頭部進(jìn)行切頭處理；

從所述切頭處理后開始計(jì)時(shí)，在第一時(shí)間內(nèi)，所述中間坯保持所述第一速度運(yùn)行；

超過所述第一時(shí)間后，所述中間坯以第二速度運(yùn)行，所述第二速度小于所述第一速度。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供了一種減少中間坯頭部溫降的方法，如圖1所示，包括：

步驟110：在所述中間坯以第一速度運(yùn)行時(shí)，對(duì)所述中間坯的頭部進(jìn)行切頭處理。

較優(yōu)的，所述第一速度為1.1m/s-1.3m/s。

步驟120：從所述切頭處理后開始計(jì)時(shí)，在第一時(shí)間內(nèi)，所述中間坯保持所述第一速度運(yùn)行。

優(yōu)選的，所述第一時(shí)間為8s-10s。

步驟130：超過所述第一時(shí)間后，所述中間坯以第二速度運(yùn)行，所述第二速度小于所述第一速度。

優(yōu)選的，所述第二速度為0.8m/s-1.2m/s，所述中間坯從所述第一速度降速到所述第二速度的過程中，加速度為-0.5m/s²至-0.6m/s²。

與傳統(tǒng)的中間坯頭部切頭后立即降速的方法不同，實(shí)施例1中間坯頭部切頭后不立即減速，而是在一段時(shí)間內(nèi)保持之前的速度，從而減少中間坯在除鱗機(jī)內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間，進(jìn)而減小中間坯的頭部溫降，減少中間坯的頭部溫度與帶體溫度的差值，提高穿帶軋制穩(wěn)定性以及精軋出口目標(biāo)溫度的命中率。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供了一種減少中間坯頭部溫降的方法，如圖2所示，包括：

步驟110：通過第一熱金屬探測器檢測所述中間坯的位置；當(dāng)所述第一熱金屬探測器檢測到所述中間坯時(shí)，控制所述中間坯以所述第一速度運(yùn)行，且控制飛剪預(yù)擺到啟動(dòng)位置。

優(yōu)選的，所述第一速度為1.1m/s-1.3m/s。所述飛剪可以為曲柄式飛剪，所述飛剪也可以為其他類型，所述飛剪預(yù)擺到308°-310°為啟動(dòng)位置。

步驟120：通過第二熱金屬探測器檢測所述中間坯的位置；根據(jù)所述中間坯的位置和所述第一速度控制飛剪啟動(dòng)，通過所述飛剪對(duì)所述中間坯的頭部進(jìn)行切頭處理。

優(yōu)選的，所述飛剪對(duì)所述中間坯的頭部進(jìn)行切頭處理時(shí)，所述飛剪的剪切速度為第三速度，所述第三速度與所述第一速度相比具有超前率，所述超前率為0％～10％。

所述第二熱金屬探測器的照射點(diǎn)與所述飛剪的剪切點(diǎn)之間的距離為第一距離，根據(jù)所述第一速度和所述第一距離計(jì)算得到所述中間坯的頭部到達(dá)所述飛剪的剪切點(diǎn)的時(shí)間；根據(jù)所述計(jì)算時(shí)間，啟動(dòng)所述飛剪，以使能準(zhǔn)確切割指定位置。

優(yōu)選的，所述第一距離為5m。

步驟130：從所述切頭處理后開始計(jì)時(shí)，在第一時(shí)間內(nèi)，所述中間坯保持所述第一速度運(yùn)行。

優(yōu)選的，所述第一時(shí)間為8s-10s。

步驟140：超過所述第一時(shí)間后，所述中間坯以第二速度運(yùn)行，所述第二速度小于所述第一速度。

優(yōu)選的，所述第二速度為0.8m/s-1.2m/s，所述中間坯從所述第一速度降速到所述第二速度的過程中，加速度為-0.5m/s²至-0.6m/s²。

如圖3所示，本實(shí)施例提供的一種減少中間坯頭部溫降的方法涉及的裝置如下：

第一熱金屬探測器1，類型可以為EE23BFZI，用于檢測中間坯的位置。

第二熱金屬探測器2，類型可以為MA02BFZI，用于檢測中間坯的位置。

延遲輥道3，用于將中間坯從粗軋運(yùn)送到飛剪入口輥道。

飛剪入口輥道4，用于將中間坯運(yùn)送到飛剪位置，輥道上有測速裝置。

飛剪5，可以為曲柄式飛剪，用于切除中間坯頭部不規(guī)則形狀。

除鱗機(jī)6，除鱗系統(tǒng)設(shè)備。

除鱗集管7，用于高壓水除去中間坯表面氧化鐵皮。

本實(shí)施例提供的一種減少中間坯頭部溫降的方法包括：

所述第一熱金屬探測器1(EE23BFZI)檢測ON時(shí),所述中間坯從所述延遲輥道3運(yùn)行速度(5.2m/s-6.0m/s)降速到第一速度(1.1m/s-1.3m/s)，且所述飛剪5預(yù)擺到啟動(dòng)位置。

當(dāng)所述中間坯繼續(xù)運(yùn)行到所述第二熱金屬探測器2(MA02BFZI)檢測ON時(shí)，根據(jù)所述飛剪入口輥道4的速度(即第一速度)計(jì)算所述中間坯的頭部位置，運(yùn)行5m(第二熱金屬探測器2的照射點(diǎn)與飛剪5的剪切點(diǎn)之間的距離)后所述飛剪5執(zhí)行中間坯切頭動(dòng)作。

所述中間坯切頭后在第一時(shí)間(8s-10s)內(nèi)繼續(xù)以所述第一速度運(yùn)行。所述中間坯切頭后開始進(jìn)入所述除鱗機(jī)6。

所述第一時(shí)間后，所述中間坯的運(yùn)行速度從所述第一速度開始降速到所述第二速度(0.8m/s-1.2m/s)；所述中間坯經(jīng)所述除鱗機(jī)6除鱗后以所述第二速度進(jìn)入軋機(jī)。

所述軋機(jī)的咬鋼速度為所述第二速度，所述中間坯降速是為了與所述軋機(jī)的速度匹配。

其中，所述中間坯經(jīng)所述除鱗機(jī)6中所述除鱗集管7的除鱗，是為了保證帶鋼表面質(zhì)量，不存在氧化鐵皮，帶鋼經(jīng)過所述除鱗集管7高壓水打擊，以除去表面氧化鐵皮。

可以通過可編程控制器(PLC)控制所述中間坯的降速過程。

與傳統(tǒng)的中間坯頭部切頭后立即降速的方法不同，實(shí)施例2中間坯頭部切頭后不立即減速，而是在一段時(shí)間內(nèi)保持之前的速度，從而減少中間坯在除鱗機(jī)內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間，進(jìn)而減小中間坯的頭部溫降，減少中間坯的頭部溫度與帶體溫度的差值，提高穿帶軋制穩(wěn)定性以及精軋出口目標(biāo)溫度的命中率。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種減少中間坯頭部溫降的方法至少包括如下技術(shù)效果：

在本申請(qǐng)實(shí)施例中，在中間坯以第一速度運(yùn)行時(shí)，對(duì)中間坯的頭部進(jìn)行切頭處理；從切頭處理后開始計(jì)時(shí)，在第一時(shí)間內(nèi)，中間坯保持第一速度運(yùn)行；超過第一時(shí)間后，所述中間坯以第二速度運(yùn)行，第二速度小于第一速度。即本申請(qǐng)對(duì)中間坯的頭部進(jìn)行切頭處理后開始計(jì)時(shí)，達(dá)到計(jì)時(shí)后，中間坯的運(yùn)行速度從第一速度降到第二速度。與傳統(tǒng)的中間坯頭部切頭后立即降速的方法不同，本申請(qǐng)中間坯頭部切頭后不立即減速，而是在一段時(shí)間內(nèi)保持之前的速度，從而減少中間坯在除鱗機(jī)內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間，進(jìn)而減小中間坯的頭部溫降，減少中間坯的頭部溫度與帶體溫度的差值，提高穿帶軋制穩(wěn)定性以及精軋出口目標(biāo)溫度的命中率。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。