本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種控制精軋機(jī)組的方法及裝置。

背景技術(shù)：

目前生產(chǎn)線精軋區(qū)域在軋制厚規(guī)格帶鋼時(shí)，帶鋼在精軋機(jī)出口處容易產(chǎn)生翹頭現(xiàn)象，尤其是f1、f2軋機(jī)出口更加明顯，帶鋼翹頭不僅對(duì)設(shè)備造成損害，且?guī)т撀N頭較大時(shí)易撞擊下機(jī)架入口導(dǎo)致造成堆鋼事故。

基于此，本發(fā)明提供一種控制精軋機(jī)組的方法及裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種控制精軋機(jī)組的方法及裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中在軋制厚規(guī)格帶鋼時(shí)，帶鋼易產(chǎn)生翹頭現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)p壞精軋?jiān)O(shè)備及造成堆鋼事故的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種控制精軋機(jī)組的方法，所述方法包括：

控制飛剪的冷卻水為關(guān)閉狀態(tài)；

控制精除鱗機(jī)入口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第一位置處；

根據(jù)預(yù)設(shè)的第一觸發(fā)信號(hào)控制所述入口夾送輥的壓力至30-60kn；

控制所述精除鱗機(jī)出口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第二位置處；

根據(jù)預(yù)設(shè)的第二觸發(fā)信號(hào)控制所述處口夾送輥的壓力至30-60kn；

當(dāng)?shù)谝痪垯C(jī)、第二精軋機(jī)、第三精軋機(jī)及第四精軋機(jī)的咬鋼信號(hào)延遲時(shí)，分別控制所述第一精軋機(jī)入口處的第一防剝落水、所述第二精軋機(jī)入口處的第二防剝落水、所述第三精軋機(jī)入口處的第三防剝落水及所述第四精軋機(jī)入口處的第四防剝落水為打開狀態(tài)。

上述方案中，所述控制精除鱗機(jī)入口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第一位置處，包括：

控制所述入口夾送輥的壓下位置為(h-5，h-2)mm；其中，所述h為當(dāng)前的中間坯厚度。

上述方案中，所述根據(jù)預(yù)設(shè)的第一觸發(fā)信號(hào)控制所述入口夾送輥的壓力至30-60kn，包括：

獲取所述入口夾送輥咬鋼瞬間的軋制力；

判斷所述入口夾送輥咬鋼瞬間的軋制力是否大于50kn，若大于，則根據(jù)帶鋼當(dāng)前運(yùn)行的第一速度開始計(jì)算帶鋼運(yùn)行的第一距離；

當(dāng)所述帶鋼運(yùn)行的第一距離為0.5m時(shí)，控制所述入口夾送輥的壓力至30-60kn。

上述方案中，所述控制所述精除鱗機(jī)出口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第二位置處，包括：

控制所述出口夾送輥的壓下位置為(h+50，h+100)mm；其中，所述h為當(dāng)前的中間坯厚度。

上述方案中，所述根據(jù)預(yù)設(shè)的第二觸發(fā)信號(hào)控制所述處口夾送輥的壓力至30-60kn，包括：

獲取當(dāng)前帶鋼運(yùn)行的第二速度；

根據(jù)所述第二速度計(jì)算帶鋼通過所述出口夾送輥后運(yùn)行的第二距離；

當(dāng)確定所述第二距離為0.5m時(shí)，控制所述處口夾送輥的壓力至30-60kn。

上述方案中，所述當(dāng)?shù)谝痪垯C(jī)、第二精軋機(jī)、第三精軋機(jī)及第四精軋機(jī)的咬鋼信號(hào)延遲時(shí)，分別控制所述第一精軋機(jī)入口處的防剝落水、所述第二精軋機(jī)入口處的防剝落水、所述第三精軋機(jī)入口處的防剝落水及所述第四精軋機(jī)入口處的防剝落水為打開狀態(tài)，包括：

當(dāng)判斷所述第一精軋機(jī)的正常咬鋼信號(hào)延遲0.2～0.5s時(shí)，控制所述第一精軋機(jī)入口處的防剝落水為打開狀態(tài)；

當(dāng)帶鋼進(jìn)入所述第二精軋機(jī)時(shí)，控制所述第一精軋機(jī)入口處的防剝落水為關(guān)閉狀態(tài)；判斷所述第二精軋機(jī)的正常咬鋼信號(hào)延遲0.2～0.5s時(shí)，控制所述第二精軋機(jī)入口處的防剝落水為打開狀態(tài)；

當(dāng)帶鋼進(jìn)入所述第二精軋機(jī)時(shí)，控制所述第二精軋機(jī)入口處的防剝落水為關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)判斷所述第三精軋機(jī)的正常咬鋼信號(hào)延遲0.2～0.5s時(shí)，控制所述第三精軋機(jī)入口處的防剝落水為打開狀態(tài)；

當(dāng)帶鋼進(jìn)入所述第三精軋機(jī)時(shí)，控制所述第三精軋機(jī)入口處的防剝落水為關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)判斷所述第四精軋機(jī)的正常咬鋼信號(hào)延遲0.2～0.5s時(shí)，控制所述第四精軋機(jī)入口處的防剝落水為打開狀態(tài)；

當(dāng)帶鋼離開所述第四精軋機(jī)時(shí)，控制所述第四精軋機(jī)入口處的防剝落水為關(guān)閉狀態(tài)。

上述方案中，所述當(dāng)判斷所述第一精軋機(jī)的正常咬鋼信號(hào)延遲0.2～0.5s時(shí)，控制所述第一精軋機(jī)入口處的防剝落水為打開狀態(tài)，包括：

獲取所述第一精軋機(jī)咬鋼瞬間的軋制力；

判斷所述第一精軋機(jī)咬鋼瞬間的軋制力是否大于800kn，若所述第一精軋機(jī)咬鋼瞬間的軋制力大于800kn，正常咬鋼信號(hào)產(chǎn)生；

當(dāng)確定所述正常咬鋼信號(hào)延遲0.2～0.5s時(shí)，控制所述第一精軋機(jī)入口處的防剝落水為打開狀態(tài)。

本發(fā)明還提供一種控制精軋機(jī)組的裝置，所述裝置包括：

第一控制單元，用于控制飛剪的冷卻水為關(guān)閉狀態(tài)；

第二控制單元，用于控制精除鱗機(jī)入口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第一位置處；

第三控制單元，用于控制根據(jù)預(yù)設(shè)的第一觸發(fā)信號(hào)控制所述入口夾送輥的壓力至30-60kn；

第四控制單元，用于控制控制所述精除鱗機(jī)出口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第二位置處；

第五控制單元，用于控制根據(jù)預(yù)設(shè)的第二觸發(fā)信號(hào)控制所述處口夾送輥的壓力至30-60kn；

第六控制單元，用于當(dāng)當(dāng)?shù)谝痪垯C(jī)、第二精軋機(jī)、第三精軋機(jī)及第四精軋機(jī)的咬鋼信號(hào)延遲時(shí)，分別控制所述第一精軋機(jī)入口處的第一防剝落水、所述第二精軋機(jī)入口處的第二防剝落水、所述第三精軋機(jī)入口處的第三防剝落水及所述第四精軋機(jī)入口處的第四防剝落水為打開狀態(tài)。

上述方案中，所述第二控制單元具體用于：

控制所述入口夾送輥的壓下位置為(h-5，h-2)mm；其中，所述h為當(dāng)前的中間坯厚度。

上述方案中，所述第三控制單元具體用于：

獲取所述入口夾送輥咬鋼瞬間的軋制力；

判斷所述入口夾送輥咬鋼瞬間的軋制力是否大于50kn，若大于，則根據(jù)帶鋼當(dāng)前運(yùn)行的第一速度開始計(jì)算帶鋼運(yùn)行的第一距離；

當(dāng)所述帶鋼運(yùn)行的第一距離為0.5m時(shí)，控制所述入口夾送輥的壓力至30-60kn。

本發(fā)明提供了一種控制精軋機(jī)組的方法及裝置，所述方法包括：控制飛剪的冷卻水為關(guān)閉狀態(tài)；控制精除鱗機(jī)入口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第一位置處；根據(jù)預(yù)設(shè)的第一觸發(fā)信號(hào)控制所述入口夾送輥的壓力至30-60kn；控制所述精除鱗機(jī)出口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第二位置處；根據(jù)預(yù)設(shè)的第二觸發(fā)信號(hào)控制所述處口夾送輥的壓力至30-60kn；當(dāng)?shù)谝痪垯C(jī)、第二精軋機(jī)、第三精軋機(jī)及第四精軋機(jī)的咬鋼信號(hào)延遲時(shí)，分別控制所述第一精軋機(jī)入口處的第一防剝落水、所述第二精軋機(jī)入口處的第二防剝落水、所述第三精軋機(jī)入口處的第三防剝落水及所述第四精軋機(jī)入口處的第四防剝落水為打開狀態(tài)；如此，通過控制精除鱗機(jī)入口及出口夾送輥的壓力，來控制增加封水效果；并且通過控制精軋機(jī)架內(nèi)防剝落水，進(jìn)一步降低了帶鋼頭部上表面的過程溫降，消除了各機(jī)架出口處的帶鋼的翹頭現(xiàn)象，進(jìn)而保護(hù)了精軋?jiān)O(shè)備，避免了堆鋼事故的發(fā)送。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施提供的精軋機(jī)組的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的控制精軋機(jī)組的方法流程示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的控制精軋機(jī)組的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了解決在軋制厚規(guī)格帶鋼時(shí)，帶鋼易產(chǎn)生翹頭現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)p壞精軋?jiān)O(shè)備及造成堆鋼事故的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種控制精軋機(jī)組的方法及裝置，所述方法包括：控制飛剪的冷卻水為關(guān)閉狀態(tài)；控制精除鱗機(jī)入口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第一位置處；根據(jù)預(yù)設(shè)的第一觸發(fā)信號(hào)控制所述入口夾送輥的壓力至30-60kn；控制所述精除鱗機(jī)出口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第二位置處；根據(jù)預(yù)設(shè)的第二觸發(fā)信號(hào)控制所述處口夾送輥的壓力至30-60kn；當(dāng)?shù)谝痪垯C(jī)、第二精軋機(jī)、第三精軋機(jī)及第四精軋機(jī)的咬鋼信號(hào)延遲時(shí)，分別控制所述第一精軋機(jī)入口處的第一防剝落水、所述第二精軋機(jī)入口處的第二防剝落水、所述第三精軋機(jī)入口處的第三防剝落水及所述第四精軋機(jī)入口處的第四防剝落水為打開狀態(tài)。

下面通過附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

為了可以更清楚地理解本發(fā)明的內(nèi)容，本文先介紹下精軋機(jī)組的整體結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述精軋機(jī)組一般包括：熱金屬檢測(cè)儀1、飛剪2、精除鱗機(jī)3及精軋機(jī)架；軋制帶鋼時(shí)，帶鋼依次通過金屬檢測(cè)儀1、飛剪2、精除鱗機(jī)3及精軋機(jī)架進(jìn)行軋制；所述精軋機(jī)架包括：第一精軋機(jī)架f1、第二精軋機(jī)架f2、第三精軋機(jī)架f3、第四精軋機(jī)架f4、第五精軋機(jī)架f5、第六精軋機(jī)架f6機(jī)第七精軋機(jī)f7；且在第一精軋機(jī)架f1的入口、第二精軋機(jī)架f2的入口、第三精軋機(jī)架f3的入口及第四精軋機(jī)架f4的入口分別設(shè)置有第一防剝落水4、第二防剝落水5、第三防剝落水6及第四防剝落水7。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供一種控制精軋機(jī)組的方法，如圖2所示，所述方法包括：

s201，控制飛剪的冷卻水為關(guān)閉狀態(tài)。

本步驟中，當(dāng)帶鋼正常通過飛剪2入口的熱金屬檢測(cè)儀1時(shí)，控制飛剪的冷卻水為關(guān)閉狀態(tài)，且控制精除鱗機(jī)入口夾送輥及出口夾送輥執(zhí)行位置控制；需要說明的是，所述位置控制主要是調(diào)節(jié)精除鱗機(jī)入口夾送輥及出口夾送輥的輥縫距離。

s202，控制精除鱗機(jī)入口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第一位置處；根據(jù)預(yù)設(shè)的第一觸發(fā)信號(hào)控制所述入口夾送輥的壓力至30-60kn。

這里，當(dāng)接收到位置控制的控制信號(hào)時(shí)，控制精除鱗機(jī)入口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第一位置處。具體地，當(dāng)接收到位置控制的信號(hào)時(shí)，控制所述入口夾送輥的壓下位置為(h-5，h-2)mm；其中，所述h為當(dāng)前的中間坯厚度。所述入口夾送輥的壓下位置即為所述入口夾送輥的輥縫距離。

當(dāng)調(diào)整好入口夾送輥的輥縫距離后，根據(jù)預(yù)設(shè)的第一觸發(fā)信號(hào)控制所述入口夾送輥執(zhí)行壓力控制，具體地，獲取所述入口夾送輥咬鋼瞬間的軋制力；判斷所述入口夾送輥咬鋼瞬間的軋制力是否大于50kn，若所述入口夾送輥咬鋼瞬間的軋制力大于50kn時(shí)，則根據(jù)帶鋼當(dāng)前運(yùn)行的第一速度開始計(jì)算帶鋼運(yùn)行的第一距離；當(dāng)所述帶鋼運(yùn)行的第一距離為0.5m時(shí)，執(zhí)行入口夾送輥的壓力控制，控制所述入口夾送輥的壓力至30-60kn，壓力具體可以包括：30kn、35kn、45kn及60kn。其中，所述第一距離是指帶鋼進(jìn)入入口夾送輥后的頭部跟蹤距離；所述第一觸發(fā)信號(hào)就是指帶鋼運(yùn)行的第一距離為0.5m時(shí)。

s203，控制所述精除鱗機(jī)出口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第二位置處；根據(jù)預(yù)設(shè)的第二觸發(fā)信號(hào)控制所述處口夾送輥的壓力至30-60kn。

本步驟中，當(dāng)帶鋼運(yùn)行至精除鱗機(jī)出口夾送輥處時(shí)，控制所述精除鱗機(jī)出口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第二位置處，具體包括：控制所述出口夾送輥的壓下位置為(h+50，h+100)mm；其中，所述h為當(dāng)前的中間坯厚度，所述出口夾送輥的壓下位置即為所述出口夾送輥的輥縫距離。

當(dāng)調(diào)整好出口夾送輥的輥縫距離后，根據(jù)預(yù)設(shè)的第二觸發(fā)信號(hào)控制所述出口夾送輥執(zhí)行壓力控制，具體地，獲取當(dāng)前帶鋼運(yùn)行的第二速度；根據(jù)所述第二速度計(jì)算帶鋼通過所述出口夾送輥后運(yùn)行的第二距離；當(dāng)確定所述第二距離為0.5m時(shí)，控制所述處口夾送輥的壓力至30-60kn；具體可以包括：30kn、35kn、45kn及60kn。其中，所述第二距離是指帶鋼移出出口夾送輥后的頭部跟蹤距離；所述第二觸發(fā)信號(hào)是指帶鋼運(yùn)行的第二距離為0.5m時(shí)。

s204，當(dāng)?shù)谝痪垯C(jī)、第二精軋機(jī)、第三精軋機(jī)及第四精軋機(jī)的咬鋼信號(hào)延遲時(shí)，分別控制所述第一精軋機(jī)入口處的第一防剝落水、所述第二精軋機(jī)入口處的第二防剝落水、所述第三精軋機(jī)入口處的第三防剝落水及所述第四精軋機(jī)入口處的第四防剝落水為打開狀態(tài)。

本步驟中，當(dāng)帶鋼進(jìn)入精軋機(jī)架時(shí)，為了降低帶鋼頭部上表面的過程降溫，判斷第一精軋機(jī)、第二精軋機(jī)、第三精軋機(jī)及第四精軋機(jī)的咬鋼信號(hào)是否延遲，當(dāng)?shù)谝痪垯C(jī)、第二精軋機(jī)、第三精軋機(jī)及第四精軋機(jī)的咬鋼信號(hào)延遲時(shí)，分別控制所述第一精軋機(jī)入口處的第一防剝落水、所述第二精軋機(jī)入口處的第二防剝落水、所述第三精軋機(jī)入口處的第三防剝落水及所述第四精軋機(jī)入口處的第四防剝落水為打開狀態(tài)。

具體地，當(dāng)帶鋼進(jìn)入第一精軋機(jī)后，判斷所述第一精軋機(jī)的正常咬鋼信號(hào)延遲0.2～0.5s時(shí)，控制所述第一精軋機(jī)入口處的第一防剝落水為打開狀態(tài)；這里，判斷所述第一精軋機(jī)的正常咬鋼信號(hào)延遲0.2～0.5s時(shí)，控制所述第一精軋機(jī)入口處的第一防剝落水為打開狀態(tài)，包括：獲取所述第一精軋機(jī)咬鋼瞬間的軋制力；判斷所述第一精軋機(jī)咬鋼瞬間的軋制力是否大于800kn，若所述第一精軋機(jī)咬鋼瞬間的軋制力大于800kn，正常咬鋼信號(hào)產(chǎn)生；當(dāng)確定所述正常咬鋼信號(hào)延遲0.2～0.5s時(shí)，控制所述第一精軋機(jī)入口處的第一防剝落水為打開狀態(tài)。

當(dāng)帶鋼進(jìn)入所述第二精軋機(jī)時(shí)，控制所述第一精軋機(jī)入口處的第一防剝落水為關(guān)閉狀態(tài)；按照上述同樣的判斷方式判斷所述第二精軋機(jī)的正常咬鋼信號(hào)是否延遲，當(dāng)確定延遲0.2～0.5s時(shí)，控制所述第二精軋機(jī)入口處的第二防剝落水為打開狀態(tài)。

當(dāng)帶鋼進(jìn)入所述第二精軋機(jī)時(shí)，控制所述第二精軋機(jī)入口處的第二防剝落水為關(guān)閉狀態(tài)；按照上述同樣的判斷方式判斷所述第三精軋機(jī)的正常咬鋼信號(hào)是否延遲，當(dāng)確定延遲0.2～0.5s時(shí)，控制所述第三精軋機(jī)入口處的第三防剝落水為打開狀態(tài)。

當(dāng)帶鋼進(jìn)入所述第三精軋機(jī)時(shí)，控制所述第三精軋機(jī)入口處的第三防剝落水為關(guān)閉狀態(tài)；按照上述同樣的判斷方式判斷所述第四精軋機(jī)的正常咬鋼信號(hào)是否延遲，當(dāng)確定延遲0.2～0.5s時(shí)，控制所述第四精軋機(jī)入口處的第四防剝落水為打開狀態(tài)。

當(dāng)帶鋼離開所述第四精軋機(jī)時(shí)，控制所述第四精軋機(jī)入口處的第四防剝落水為關(guān)閉狀態(tài)。

這樣通過調(diào)整飛剪的冷卻水及精軋機(jī)組的防剝落水的使用，通過控制精除鱗機(jī)入口及出口夾送輥的壓力，來控制增加封水效果；并且通過控制精軋機(jī)架內(nèi)防剝落水，進(jìn)一步降低了帶鋼頭部上表面的過程溫降，消除了各機(jī)架出口處的帶鋼的翹頭現(xiàn)象，進(jìn)而保護(hù)了精軋?jiān)O(shè)備，避免了堆鋼事故的發(fā)送。

實(shí)施例二

相應(yīng)于實(shí)施例一，本實(shí)施例還提供一種控制精軋機(jī)組的裝置，如圖3所示，所述裝置包括：第一控制單元31、第二控制單元32、第三控制單元33、第四控制單元34、第五控制單元35、第六控制單元36；其中，

所述第一控制單元31用于控制熱金屬檢測(cè)儀及飛剪的冷卻水為關(guān)閉狀態(tài)；具體地，當(dāng)帶鋼正常通過飛剪2入口的熱金屬檢測(cè)儀1時(shí)，所述第一控制單元31控制飛剪的冷卻水為關(guān)閉狀態(tài)，所述第二控制單元32控制精除鱗機(jī)入口夾送輥及出口夾送輥執(zhí)行位置控制；需要說明的是，所述位置控制主要是調(diào)節(jié)精除鱗機(jī)入口夾送輥及出口夾送輥的輥縫距離。

當(dāng)接收到位置控制的控制信號(hào)時(shí)，第二控制單元32用于控制精除鱗機(jī)入口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第一位置處；具體地，當(dāng)所述第二控制單元32接收到位置控制的信號(hào)時(shí)，控制所述入口夾送輥的壓下位置為(h-5，h-2)mm；其中，所述h為當(dāng)前的中間坯厚度。所述入口夾送輥的壓下位置即為所述入口夾送輥的輥縫距離。

當(dāng)?shù)诙刂茊卧?2控制精除鱗機(jī)入口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第一位置處后，第三控制單元33用于控制根據(jù)預(yù)設(shè)的第一觸發(fā)信號(hào)控制所述入口夾送輥的壓力至30-60kn；具體地，所述第三控制單元33獲取所述入口夾送輥咬鋼瞬間的軋制力；判斷所述入口夾送輥咬鋼瞬間的軋制力是否大于50kn，若所述入口夾送輥咬鋼瞬間的軋制力大于50kn時(shí)，則根據(jù)帶鋼當(dāng)前運(yùn)行的第一速度開始計(jì)算帶鋼運(yùn)行的第一距離；當(dāng)所述帶鋼運(yùn)行的第一距離為0.5m時(shí)，執(zhí)行入口夾送輥的壓力控制，控制所述入口夾送輥的壓力至30-60kn，壓力具體可以包括：30kn、35kn、45kn及60kn。其中，所述第一距離是指帶鋼進(jìn)入入口夾送輥后的頭部跟蹤距離；所述第一觸發(fā)信號(hào)就是指帶鋼運(yùn)行的第一距離為0.5m時(shí)。

當(dāng)?shù)谌刂茊卧?3根據(jù)預(yù)設(shè)的第一觸發(fā)信號(hào)控制所述入口夾送輥的壓力至30-60kn后，第四控制單元34用于控制控制所述精除鱗機(jī)出口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第二位置處；具體地，當(dāng)帶鋼運(yùn)行至精除鱗機(jī)出口夾送輥處時(shí)，第四控制單元34控制所述精除鱗機(jī)出口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第二位置處，具體包括：控制所述出口夾送輥的壓下位置為(h+50，h+100)mm；其中，所述h為當(dāng)前的中間坯厚度，所述出口夾送輥的壓下位置即為所述出口夾送輥的輥縫距離。

當(dāng)?shù)谒目刂茊卧?4調(diào)整好出口夾送輥的輥縫距離后，第五控制單元35用于控制根據(jù)預(yù)設(shè)的第二觸發(fā)信號(hào)控制所述處口夾送輥的壓力至30-60kn；具體地，所述第五控制單元35獲取當(dāng)前帶鋼運(yùn)行的第二速度；根據(jù)所述第二速度計(jì)算帶鋼通過所述出口夾送輥后運(yùn)行的第二距離；當(dāng)確定所述第二距離為0.5m時(shí)，控制所述處口夾送輥的壓力至30-60kn；具體可以包括：30kn、35kn、45kn及60kn。其中，所述第二距離是指帶鋼移出出口夾送輥后的頭部跟蹤距離；所述第二觸發(fā)信號(hào)是指帶鋼運(yùn)行的第二距離為0.5m時(shí)。

當(dāng)帶鋼進(jìn)入精軋機(jī)架時(shí)，為了降低帶鋼頭部上表面的過程降溫，第六控制單元36用于當(dāng)?shù)谝痪垯C(jī)、第二精軋機(jī)、第三精軋機(jī)及第四精軋機(jī)的咬鋼信號(hào)延遲時(shí)，分別控制所述第一精軋機(jī)入口處的第一防剝落水、所述第二精軋機(jī)入口處的第二防剝落水、所述第三精軋機(jī)入口處的第三防剝落水及所述第四精軋機(jī)入口處的第四防剝落水為打開狀態(tài)。

具體地，當(dāng)帶鋼進(jìn)入第一精軋機(jī)后，所述第六控制單元36判斷所述第一精軋機(jī)的正常咬鋼信號(hào)延遲0.2～0.5s時(shí)，控制所述第一精軋機(jī)入口處的第一防剝落水為打開狀態(tài)；這里，判斷所述第一精軋機(jī)的正常咬鋼信號(hào)延遲0.2～0.5s時(shí)，控制所述第一精軋機(jī)入口處的第一防剝落水為打開狀態(tài)，包括：獲取所述第一精軋機(jī)咬鋼瞬間的軋制力；判斷所述第一精軋機(jī)咬鋼瞬間的軋制力是否大于800kn，若所述第一精軋機(jī)咬鋼瞬間的軋制力大于800kn，正常咬鋼信號(hào)產(chǎn)生；當(dāng)確定所述正常咬鋼信號(hào)延遲0.2～0.5s時(shí)，所述第六控制單元36控制所述第一精軋機(jī)入口處的第一防剝落水為打開狀態(tài)。

當(dāng)帶鋼進(jìn)入所述第二精軋機(jī)時(shí)，所述第六控制單元36還用于控制所述第一精軋機(jī)入口處的第一防剝落水為關(guān)閉狀態(tài)；按照上述同樣的判斷方式判斷所述第二精軋機(jī)的正常咬鋼信號(hào)是否延遲，當(dāng)確定延遲0.2～0.5s時(shí)，所述第六控制單元36還用于控制所述第二精軋機(jī)入口處的第二防剝落水為打開狀態(tài)。

當(dāng)帶鋼進(jìn)入所述第二精軋機(jī)時(shí)，所述第六控制單元36還用于控制所述第二精軋機(jī)入口處的第二防剝落水為關(guān)閉狀態(tài)；按照上述同樣的判斷方式判斷所述第三精軋機(jī)的正常咬鋼信號(hào)是否延遲，當(dāng)確定延遲0.2～0.5s時(shí)，所述第六控制單元36控制所述第三精軋機(jī)入口處的第三防剝落水為打開狀態(tài)。

當(dāng)帶鋼進(jìn)入所述第三精軋機(jī)時(shí)，所述第六控制單元36還用于控制所述第三精軋機(jī)入口處的第三防剝落水為關(guān)閉狀態(tài)；按照上述同樣的判斷方式判斷所述第四精軋機(jī)的正常咬鋼信號(hào)是否延遲，當(dāng)確定延遲0.2～0.5s時(shí)，控制所述第四精軋機(jī)入口處的第四防剝落水為打開狀態(tài)。

當(dāng)帶鋼離開所述第四精軋機(jī)時(shí)，所述第六控制單元36還用于控制所述第四精軋機(jī)入口處的第四防剝落水為關(guān)閉狀態(tài)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的控制精軋機(jī)組的方法及裝置帶來的有益效果至少是：

本發(fā)明提供了一種控制精軋機(jī)組的方法及裝置，所述方法包括：控制熱金屬檢測(cè)儀及飛剪的冷卻水為關(guān)閉狀態(tài)；控制精除鱗機(jī)入口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第一位置處；根據(jù)預(yù)設(shè)的第一觸發(fā)信號(hào)控制所述入口夾送輥的壓力至30-60kn；控制所述精除鱗機(jī)出口夾送輥的壓下位置至預(yù)設(shè)的第二位置處；根據(jù)預(yù)設(shè)的第二觸發(fā)信號(hào)控制所述處口夾送輥的壓力至30-60kn；當(dāng)?shù)谝痪垯C(jī)、第二精軋機(jī)、第三精軋機(jī)及第四精軋機(jī)的咬鋼信號(hào)延遲時(shí)，分別控制所述第一精軋機(jī)入口處的第一防剝落水、所述第二精軋機(jī)入口處的第二防剝落水、所述第三精軋機(jī)入口處的第三防剝落水及所述第四精軋機(jī)入口處的第四防剝落水為打開狀態(tài)；如此，通過控制精除鱗機(jī)入口及出口夾送輥的壓力，來控制增加封水效果；并且通過控制精軋機(jī)架內(nèi)防剝落水，進(jìn)一步降低了帶鋼頭部上表面的過程溫降，消除了各機(jī)架出口處的帶鋼的翹頭現(xiàn)象，進(jìn)而保護(hù)了精軋?jiān)O(shè)備，避免了堆鋼事故的發(fā)送。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。