本發(fā)明涉及一種電阻點(diǎn)焊板材定位及連續(xù)焊接夾具、其使用方法以及定位塊，屬于電阻點(diǎn)焊工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電阻點(diǎn)焊因具有焊接速度快、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化及操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于航空航天、電子技術(shù)、汽車制造等領(lǐng)域。目前在電阻點(diǎn)焊試件連接過程主要采取手持的方式實(shí)現(xiàn)板材的連接，主要靠操作人員依靠經(jīng)驗(yàn)來把握，無法保持焊接的一致性。在焊接過程中，為使試件對中，需對焊接板材進(jìn)行劃線操作，工作繁瑣，且由于板材受電極力作用會產(chǎn)生一定程度的移動及變形，不能實(shí)現(xiàn)很好的對中。同時，每次焊接完成后都得重新拾取新的板材，焊接過程效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種電阻點(diǎn)焊板材定位及連續(xù)焊接夾具、其使用方法以及定位塊，以解決電阻點(diǎn)焊過程中手持板材焊接無法保持焊接的一致性、上下板出現(xiàn)不同程度的變形及焊接效率較低等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種電阻點(diǎn)焊板材定位及連續(xù)焊接夾具，包括底板1、上板3、螺栓8、方形板9和把手10；

所述底板1前端與把手10固定連接，底板1前后兩端上設(shè)有螺紋孔2，底板1中部設(shè)有方形槽6，方形槽6將底板分為左右兩部分，定位槽7橫向貫穿方形槽6且多個定位槽7等間距分布于底板1之上，底板1一側(cè)的上方設(shè)有一個上板3，方形板9位于底板1另一側(cè)的上方，方形板9高度與待焊板材下板厚度一致，方形板9上設(shè)有通孔ⅰ14，方形板9的上方設(shè)有一個上板3，上板3底部設(shè)有u型槽4，u型槽4的寬度與待焊板材寬度一致，上板3上設(shè)有通孔ⅱ15，一側(cè)上板3通過螺栓8依次穿過通孔ⅱ15、螺紋孔2與底板1一側(cè)連接，另一側(cè)上板3通過螺栓8依次穿過通孔ⅱ15、通孔ⅰ14、螺紋孔2與底板1另一側(cè)連接；其中定位槽7的前端面與u型槽4的后端面平齊。

一種電阻點(diǎn)焊板材定位及連續(xù)焊接夾具的使用方法，所述方法的步驟如下：

s1、將待焊板材的下板插入位于底板1一側(cè)上方的上板3的u型槽4中，待焊板材下板與位于底板1另一側(cè)上方的方形板9接觸；

s2、將待焊板材的上板插入位于方形板9上方的上板3的u型槽4中；

s3、通過擰緊螺栓8，使待焊板材的下板和待焊板材的上板固定；

s4、定位塊5放置于點(diǎn)焊機(jī)電極上，使點(diǎn)焊機(jī)電極頭通過定位套筒11，手持把手10，使定位塊5上的背板13依次通過底板1上不同位置的定位槽7，踩動點(diǎn)焊機(jī)腳踏板，實(shí)現(xiàn)的板材的定位及連續(xù)焊接；其中，底板1的底面與定位臺12上端面平齊。

一種實(shí)現(xiàn)使用電阻點(diǎn)焊板材定位及連續(xù)焊接夾具方法中的定位塊，所述定位塊5由定位套筒11、定位臺12、背板13構(gòu)成，定位套筒11頂部與定位臺12底部固定連接，定位臺12頂部一側(cè)設(shè)有背板13，定位臺12中間設(shè)有圓形開口，開口與定位套筒11貫通。

本發(fā)明的有益效果是：

1、可連續(xù)實(shí)現(xiàn)對多個板材的點(diǎn)焊操作；

2、能夠改善在焊接過程中板材由電極壓力產(chǎn)生的移動及變形程度，避免繁瑣的劃線操作，實(shí)現(xiàn)板材很好的對中；

3、可實(shí)現(xiàn)不同厚度板材的點(diǎn)焊操作；

4、結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可大大提高試件點(diǎn)焊的精度和工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的定位塊安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的方形板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的上板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明待焊板材放置俯視圖；

圖中各標(biāo)號為：1-底板、2-螺紋孔、3-上板、4-u型槽、5-定位塊、6-方形槽、7-定位槽、8-螺栓、9-方形板、10-把手、11-定位套筒、12-定位臺、13-背板、14-通孔ⅰ、15-通孔ⅱ。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如圖1-7所示，一種電阻點(diǎn)焊板材定位及連續(xù)焊接夾具，包括底板1、上板3、螺栓8、方形板9和把手10；

所述底板1前端與把手10固定連接，底板1前后兩端上設(shè)有螺紋孔2，底板1中部設(shè)有方形槽6，方形槽6將底板分為左右兩部分，定位槽7橫向貫穿方形槽6且多個定位槽7等間距分布于底板1之上，底板1一側(cè)的上方設(shè)有一個上板3（如圖1所示，底板1左側(cè)），方形板9位于底板1另一側(cè)的上方（如圖1中，右側(cè)），方形板9高度與待焊板材下板厚度一致，方形板9上設(shè)有通孔ⅰ14，方形板9的上方設(shè)有一個上板3，上板3底部設(shè)有u型槽4，u型槽4的寬度與待焊板材寬度一致，上板3上設(shè)有通孔ⅱ15，一側(cè)上板3通過螺栓8依次穿過通孔ⅱ15、螺紋孔2與底板1一側(cè)連接，另一側(cè)上板3通過螺栓8依次穿過通孔ⅱ15、通孔ⅰ14、螺紋孔2與底板1另一側(cè)連接；其中定位槽7的前端面與u型槽4的后端面平齊（從圖1、2看，指示10的方向?yàn)榍岸耍?/p>

一種電阻點(diǎn)焊板材定位及連續(xù)焊接夾具的使用方法，所述方法的步驟如下：

s1、將多塊待焊板材的下板依次插入位于底板1一側(cè)上方的上板3的u型槽4中，待焊板材下板前端（從圖1看，整圖右側(cè)的方向?yàn)榇赴宀南掳宀迦牒蟮那岸耍┡c位于底板1另一側(cè)上方的方形板9接觸；

s2、將待焊板材的上板插入位于方形板9上方的上板3的u型槽4中；

s3、通過擰緊螺栓8，使待焊板材的下板和待焊板材的上板固定；

s4、定位塊5放置于點(diǎn)焊機(jī)電極上，使點(diǎn)焊機(jī)電極頭通過定位套筒11，手持把手10，使定位塊5上的背板13依次通過底板1上不同位置的定位槽7，踩動點(diǎn)焊機(jī)腳踏板，實(shí)現(xiàn)的板材的定位及連續(xù)焊接；其中，底板1的底面與定位臺12上端面平齊。

一種實(shí)現(xiàn)使用電阻點(diǎn)焊板材定位及連續(xù)焊接夾具方法中的定位塊，所述定位塊5由定位套筒11、定位臺12、背板13構(gòu)成，定位套筒11頂部與定位臺12底部固定連接，定位臺12頂部一側(cè)設(shè)有背板13，定位臺12中間設(shè)有圓形開口，開口與定位套筒11貫通。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電阻點(diǎn)焊板材定位及連續(xù)焊接夾具、其使用方法以及定位塊。本發(fā)明所述底板前端與把手固定連接，底板前后兩端上設(shè)有螺紋孔，底板中部設(shè)有方形槽，方形槽將底板分為左右兩部分，定位槽橫向貫穿方形槽且多個定位槽等間距分布于底板之上，底板一側(cè)的上方設(shè)有一個上板，方形板位于底板另一側(cè)的上方，方形板高度與待焊板材下板厚度一致，方形板上設(shè)有通孔Ⅰ，方形板的上方設(shè)有一個上板，上板底部設(shè)有U型槽，U型槽的寬度與待焊板材寬度一致，上板上設(shè)有通孔Ⅱ，一側(cè)上板通過螺栓與底板一側(cè)連接，另一側(cè)上板通過螺栓與底板另一側(cè)連接。本發(fā)明可連續(xù)實(shí)現(xiàn)對多個板材的點(diǎn)焊操作；結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可大大提高試件點(diǎn)焊的精度和工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：肖智杰;曾凱;何曉聰;邢保英;丁燕芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.31
技術(shù)公布日：2017.09.05