本發(fā)明涉及一種焊接裝置，具體是一種滾動焊接平臺。

背景技術(shù)：

焊接作為生產(chǎn)過程中的重要工序，是一種以高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的工藝。多數(shù)大型機械的生產(chǎn)過程均涉及到軸類零件的焊接任務(wù)，而不同尺寸軸類零件需采用不同的夾具平臺，在轉(zhuǎn)動軸類零件的同時必須停止焊接工作，不僅浪費工時，增加了生產(chǎn)成本，而且也存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種帶齒條定位的滾動焊接平臺，該平臺應(yīng)能適用于不同尺寸軸類零件的焊接工作，從而提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種帶齒條定位的滾動焊接平臺，其特征在于：該平臺包括底座、分別設(shè)置在底座兩側(cè)上用于支撐軸類零件的若干定支架與若干動支架、通過定支架驅(qū)動軸類零件轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)、設(shè)置在底座上用于調(diào)節(jié)定支架與動支架水平間距的調(diào)節(jié)機構(gòu)；

所述定支架與動支架均包括支架座以及可繞水平軸線動地定位在支架座上的滾輪，定支架滾輪的轉(zhuǎn)動軸線同軸布置，動支架滾輪的轉(zhuǎn)動軸線均設(shè)置在同一水平面上并且平行于定支架滾輪的轉(zhuǎn)動軸線；

所述調(diào)節(jié)機構(gòu)中，導(dǎo)軌水平設(shè)置并且導(dǎo)軌上設(shè)有齒條，導(dǎo)軌與齒條的長度方向垂直于動支架滾輪的轉(zhuǎn)動軸線，動支架還通過底端設(shè)置的多個滑輪可水平滑動地定位在導(dǎo)軌上并且動支架上設(shè)有插槽，卡鍵插入插槽中并與齒條嚙合以限制動支架滑動。

所述動支架上設(shè)有用于防止卡鍵松動的鎖緊組件；所述鎖緊組件包括分別設(shè)置在支架板的插槽兩端的兩個限位板以及可轉(zhuǎn)動地定位在插槽兩端卡口上方的卡扣。

所述動力機構(gòu)包括電機以及在電機與定支架滾輪之間依次傳遞動力的齒輪組、減速機與帶輪組。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明用于實現(xiàn)軸類零件的快速焊接，通過調(diào)整動支架與定支架的間距適應(yīng)不同尺寸的軸類零件，并可在工人焊接時控制軸類零件進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，適用范圍廣，操作靈活方便，能夠有效提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中卡扣打開時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中動支架座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1所示，一種帶齒條定位的滾動焊接平臺，包括底座、若干定支架、若干動支架、調(diào)節(jié)機構(gòu)、動力機構(gòu)。

所述底座包括兩條平行布置的縱梁11以及若干固定在縱梁之間的橫梁12；所述縱梁采用工字鋼，橫梁的兩端固定在兩側(cè)工字鋼的腹板位置。

所述定支架的數(shù)量一般為2-5個(圖中顯示為2個)，所有定支架座均設(shè)置在同一條縱梁上。每個定支架包括定支架座21以及可繞水平軸線轉(zhuǎn)動地定位在定支架座上的定支架滾輪22，所有定支架滾輪的轉(zhuǎn)動軸線同軸設(shè)置。

所述動力機構(gòu)用于驅(qū)動定支架滾輪旋轉(zhuǎn)。所述動力機構(gòu)包括底板90，底板上設(shè)置電機9以及用于在電機與定支架滾輪之間依次傳遞動力的齒輪組、減速機99與帶輪組。所述齒輪組中，第一齒輪91與第二齒輪92嚙合，第一齒輪固定在電機輸出軸上，第二齒輪固定在減速機的輸入軸上。所述帶輪組中，第一帶輪93固定在減速機的輸出軸上，第二帶輪94固定在其中一個定支架滾輪的轉(zhuǎn)軸23上，傳動帶(圖中省略)裝套在第一帶輪與第二帶輪上。所述底板與設(shè)有定支架的縱梁固定。

所述動支架的數(shù)量與定支架的數(shù)量相匹配。每個動支架包括動支架座31以及可繞水平軸線轉(zhuǎn)動地定位在動支架座上的動支架滾輪32，動支架滾輪的轉(zhuǎn)動軸線與定支架滾輪的轉(zhuǎn)動軸線設(shè)置在同一水平面上并且相互平行。每個動支架座均通過調(diào)節(jié)機構(gòu)可水平滑動地定位在同一條縱梁上(動支架與定支架分別設(shè)置在不同的縱梁上)，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)可改變定支架與動支架水平間距以適應(yīng)不同尺寸的軸類零件。

所述調(diào)節(jié)機構(gòu)中，若干導(dǎo)軌4水平設(shè)置在縱梁上，導(dǎo)軌的長度方向垂直于縱梁的長度方向并且導(dǎo)軌為工字鋼，每條導(dǎo)軌上設(shè)有齒條5并且齒條的長度方向也垂直于縱梁的長度方向，動支架座的支架板33兩側(cè)向下彎折90度后形成覆蓋住縱梁工字鋼上翼緣邊沿的擋板34，每個擋板的內(nèi)側(cè)均安裝多個滑輪35并且滑輪定位在工字鋼的上下翼緣之間(如圖4所示)，動支架座通過滑輪可滑動地定位在導(dǎo)軌上，動支架座的支架板上還設(shè)有在導(dǎo)軌的寬度方向延伸的插槽36，擋板上設(shè)有與插槽連接的卡口37，卡鍵6插入插槽中并與齒條嚙合從而將動支架與導(dǎo)軌鎖定，卡鍵6的橫截面為楔形并且與齒條的齒形形狀相適合。

所述動支架上設(shè)置鎖緊組件用于以防止卡鍵發(fā)生松動。所述鎖緊組件中，卡扣8通過連接軸81可繞豎直軸線轉(zhuǎn)動地定位在支架板上(位于另一側(cè)擋板的卡口上方)，支架板上還設(shè)有鎖定桿82，卡扣關(guān)閉時卡扣上的卡槽80扣合在鎖定桿上。兩個限位板分別設(shè)置在支架板的插槽兩端；其中，第一限位板7-1焊接在插槽的一端；第二限位板7-2焊接在卡扣上，跟隨著卡扣一起運動。所述限位板可以避免卡鍵發(fā)生水平位移，卡扣可以避免卡鍵發(fā)生上下位移。所述連接軸與鎖定桿均可采用鉚釘。

本發(fā)明還可配置連接電機的腳踏式開關(guān)(圖中省略)，以方便工人在焊接時實時控制軸類零件旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的工作原理是：

1、打開卡扣(如圖3所示)，水平抽出嵌入齒條中的卡鍵，根據(jù)要焊接的軸類零件尺寸將動支架平移到合適位置，然后將卡鍵插入插槽中并按下卡鍵以使卡鍵與齒條完全嚙合，關(guān)閉卡扣(如圖2所示)；按照該方式調(diào)整所有動支架的位置；

2、將軸類零件放在動支架與定支架上后，通過腳踏式開關(guān)控制電機啟動從而將軸類零件旋轉(zhuǎn)至合適的位置來配合焊接工作。

最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容中直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種焊接裝置。目的是提供一種帶齒條定位的滾動焊接平臺，該平臺應(yīng)能適用于不同尺寸軸類零件的焊接工作，從而提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。技術(shù)方案是：一種帶齒條定位的滾動焊接平臺，其特征在于：該平臺包括底座、分別設(shè)置在底座兩側(cè)上用于支撐軸類零件的若干定支架與若干動支架、通過定支架驅(qū)動軸類零件轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)、設(shè)置在底座上用于調(diào)節(jié)定支架與動支架水平間距的調(diào)節(jié)機構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：季祖鵬;張雷;顧萍萍;李楊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.31
技術(shù)公布日：2017.07.25