本發(fā)明涉及再制造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種石油鉆具修復(fù)用鐵基自熔性合金粉及其使用方法。
背景技術(shù)：
石油鉆具是石油及天然氣鉆采設(shè)備重要的部件，是石油專用管材的重要組成部分，具體包括鉆鋌、鉆桿、轉(zhuǎn)換接頭、扶正器等。在石油開采的過程中，石油鉆具需要在地下巖層進(jìn)行鉆削進(jìn)給，直至將石油開采出來，在此過程中，石油鉆具會產(chǎn)生一定程度的磨損，當(dāng)磨損量超過一定值時，石油鉆具則需要及時的更換，否者會影響鉆削進(jìn)給的速度和石油開采的效率。然而被更換的磨損的石油鉆具則會被丟棄，造成嚴(yán)重的資源浪費，迫切需要一種可對石油鉆具實現(xiàn)回收再利用的工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提出一種石油鉆具修復(fù)用鐵基自熔性合金粉及其使用方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種石油鉆具修復(fù)用鐵基自熔性合金粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
碳化硼為1～2％，活性碳粉為1～2％，高純鉻粉為16～18％，高純鎢粉為3～4％，鎳粉為19～20％，結(jié)晶硅為4～5％，余量為水霧法鐵粉。
一種石油鉆具修復(fù)用鐵基自熔性合金粉的使用方法，所述方法步驟如下：
第一步：工件表面處理：對石油鉆具表面的油污、銹進(jìn)行處理；
第二步：鐵基自熔性合金粉的檢查：檢查是否有吸潮現(xiàn)象或者存放期是否超過1個月，使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，所述干燥處理為在100℃容器中保溫1小時；
第三步：采用氧-乙炔噴焊工藝或者等離子粉末堆焊工藝焊接在石油鉆具表面。
所述鐵基自熔性合金粉的粒級為可通過150目篩但通不過320目篩。
所述鐵基自熔性合金粉的粒級為可通過60目篩但通過不夠200目篩。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用鐵基自熔性合金粉作為石油鉆具修復(fù)的主要材料，在實現(xiàn)對石油鉆具磨損尺寸修復(fù)的同時，還能改善石油鉆具表面的硬度、沖擊韌性、耐磨性和抗干擦性能，實現(xiàn)了石油鉆具的回收再利用，避免了資源的浪費。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
實施例一：
一種石油鉆具修復(fù)用鐵基自熔性合金粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
碳化硼為1％，活性碳粉為1％，高純鉻粉為18％，高純鎢粉為4％，鎳粉為20％，結(jié)晶硅為4％，余量為水霧法鐵粉。
一種石油鉆具修復(fù)用鐵基自熔性合金粉的使用方法，所述方法步驟如下：
第一步：工件表面處理：對石油鉆具表面的油污、銹進(jìn)行處理；
第二步：鐵基自熔性合金粉的檢查：檢查是否有吸潮現(xiàn)象或者存放期是否超過1個月，使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，所述干燥處理為在100℃容器中保溫1小時；
第三步：采用氧-乙炔噴焊工藝或者等離子粉末堆焊工藝焊接在石油鉆具表面。
所述鐵基自熔性合金粉的粒級為可通過150目篩但通不過320目篩。
實施例二：
一種石油鉆具修復(fù)用鐵基自熔性合金粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
碳化硼為2％，活性碳粉為2％，高純鉻粉為16％，高純鎢粉為3％，鎳粉為19％，結(jié)晶硅為5％，余量為水霧法鐵粉。
一種石油鉆具修復(fù)用鐵基自熔性合金粉的使用方法，所述方法步驟如下：
第一步：工件表面處理：對石油鉆具表面的油污、銹進(jìn)行處理；
第二步：鐵基自熔性合金粉的檢查：檢查是否有吸潮現(xiàn)象或者存放期是否超過1個月，使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，所述干燥處理為在100℃容器中保溫1小時；
第三步：采用氧-乙炔噴焊工藝或者等離子粉末堆焊工藝焊接在石油鉆具表面。
所述鐵基自熔性合金粉的粒級為可通過60目篩但通過不夠200目篩。
實施例三：
一種石油鉆具修復(fù)用鐵基自熔性合金粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
碳化硼為1.3％，活性碳粉為1.7％，高純鉻粉為17％，高純鎢粉為3.5％，鎳粉為19.3％，結(jié)晶硅為4.4％，余量為水霧法鐵粉。
一種石油鉆具修復(fù)用鐵基自熔性合金粉的使用方法，所述方法步驟如下：
第一步：工件表面處理：對石油鉆具表面的油污、銹進(jìn)行處理；
第二步：鐵基自熔性合金粉的檢查：檢查是否有吸潮現(xiàn)象或者存放期是否超過1個月，使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，所述干燥處理為在100℃容器中保溫1小時；
第三步：采用氧-乙炔噴焊工藝或者等離子粉末堆焊工藝焊接在石油鉆具表面。
所述鐵基自熔性合金粉的粒級為可通過150目篩但通不過320目篩。
實施例四：
一種石油鉆具修復(fù)用鐵基自熔性合金粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
碳化硼為1.8％，活性碳粉為1.4％，高純鉻粉為16.5％，高純鎢粉為3.8％，鎳粉為19.7％，結(jié)晶硅為4.7％，余量為水霧法鐵粉。
一種石油鉆具修復(fù)用鐵基自熔性合金粉的使用方法，所述方法步驟如下：
第一步：工件表面處理：對石油鉆具表面的油污、銹進(jìn)行處理；
第二步：鐵基自熔性合金粉的檢查：檢查是否有吸潮現(xiàn)象或者存放期是否超過1個月，使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，所述干燥處理為在100℃容器中保溫1小時；
第三步：采用氧-乙炔噴焊工藝或者等離子粉末堆焊工藝焊接在石油鉆具表面。
所述鐵基自熔性合金粉的粒級為可通過60目篩但通過不夠200目篩。
為了論證本發(fā)明的實際效果和性能，特將本發(fā)明的實施例一至實施例四的四個方案分別實施之后，對各自的焊層性能進(jìn)行了測試，并做了統(tǒng)計分析，試驗中對比了噴焊層硬度、線膨脹系數(shù)、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性等，各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下：
由上述實驗數(shù)據(jù)可知，采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，使得堆焊層的硬度提升至68hrc以上，線膨脹系數(shù)均值為14.35×10-6/℃，遠(yuǎn)比現(xiàn)有技術(shù)制成的焊層的硬度高，耐高溫性能較佳，抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性也顯著提升，實驗測試過程中循環(huán)次數(shù)為2.05×106，并無疲勞裂紋產(chǎn)生。因此，本發(fā)明使得石油鉆具性能得以提升，避免了因石油鉆具疲勞、磨損而導(dǎo)致石油鉆具失效，延長了石油鉆具的使用壽命。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受步驟實施例的限制，步驟實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。