本發(fā)明涉及納米金屬藥皮制作流程工藝，具體的說是一種焊絲弧形包裹成型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今，隨著能源材料的大量消耗，人們已經(jīng)開始意識(shí)到了一定的危機(jī)，并開始尋找新能源新材料來替代傳統(tǒng)的能源材料，在這當(dāng)中，納米材料的研究和開發(fā)將進(jìn)一步促進(jìn)建筑節(jié)能環(huán)保技術(shù)水平的提升，目前納米材料已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中的各個(gè)領(lǐng)域。

在金屬藥皮生產(chǎn)制造的過程中，操作人員需要先將用作焊芯的納米材料制成粉末狀，并在納米粉末的外側(cè)緊實(shí)包裹一層金屬材料作為藥皮，其中，金屬材料需選用細(xì)長(zhǎng)的金屬管，制作時(shí)，需將成卷的金屬管通過動(dòng)力輸送設(shè)備在生產(chǎn)加工線中進(jìn)行輸送，在輸送的過程中需將金屬管切開成半圓弧形，然后將納米粉末添加到金屬管中進(jìn)行包裹，但傳統(tǒng)技術(shù)難以做到將半圓弧形的金屬藥皮與焊芯之間進(jìn)行包裹，即將焊絲通過包裹成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)為了能夠?qū)崿F(xiàn)在生產(chǎn)線中，將添加焊芯后的金屬藥皮以包裹形式將焊絲制作成型，本發(fā)明提出了一種焊絲弧形包裹成型裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種焊絲弧形包裹成型裝置，包括承載臺(tái)，所述承載臺(tái)上開有下弧形槽，所述下弧形槽上端安裝有上臺(tái)板，所述上臺(tái)板下端安裝有與下弧形槽相適配的上弧形槽，所述上臺(tái)板上左側(cè)、右側(cè)均安裝有一號(hào)氣缸，所述一號(hào)氣缸均連接有夾持板，每個(gè)夾持板均在靠近上臺(tái)板的一端設(shè)有圓弧面，所述夾持板右側(cè)上部、右側(cè)下部均開有弧形槽，每個(gè)弧形槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有圓弧擴(kuò)板，每個(gè)夾持板中部安裝有兩個(gè)與圓弧擴(kuò)板呈一一鉸接相連的二號(hào)氣缸。在設(shè)計(jì)時(shí)，需將承載臺(tái)與上臺(tái)板之間的間距涉及為所需包裹成型的焊絲直徑大小。

所述圓弧擴(kuò)板與對(duì)應(yīng)的圓弧面同圓心。

本發(fā)明在使用前，需將添加過納米焊芯且呈半圓形的金屬藥皮擺放在承載臺(tái)上中心位置，隨后兩個(gè)一號(hào)氣缸分別將兩個(gè)夾持板向承載臺(tái)中心方向進(jìn)行推移并推擠金屬藥皮，使得金屬藥皮分別向上和向下進(jìn)行延伸，直至兩個(gè)圓弧面的圓心位置重合，則一號(hào)氣缸制動(dòng)。

進(jìn)一步的，通過二號(hào)氣缸將對(duì)應(yīng)的圓弧擴(kuò)板向背離夾持板中部區(qū)域的方向進(jìn)行推移，圓弧擴(kuò)板能夠繼續(xù)將金屬藥皮向上或向下推移延伸，直至最后金屬藥皮的左側(cè)、右側(cè)的被推擠部分進(jìn)行聚攏，并分別聚攏在上弧形槽以及下弧形槽中，即實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將焊絲包裹成型。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用操作方便，能夠?qū)饘偎幤ねㄟ^水平的推擠擠壓以及在豎直方向上的弧形推擠作用，實(shí)現(xiàn)將焊芯進(jìn)行自動(dòng)包裹，即將焊絲自動(dòng)包裹成型，自動(dòng)化程度高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1的ⅰ處局部放大圖；

圖3為弧形槽的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明用于加工焊絲的原始橫截面結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明包裹加工成型的焊絲橫截面結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖3所示，一種焊絲弧形包裹成型裝置，包括承載臺(tái)6，所述承載臺(tái)6上開有下弧形槽6a，所述下弧形槽6a上端安裝有上臺(tái)板1，所述上臺(tái)板1下端安裝有與下弧形槽6a相適配的上弧形槽1a，所述上臺(tái)板1上左側(cè)、右側(cè)均安裝有一號(hào)氣缸2，所述一號(hào)氣缸2均連接有夾持板3，每個(gè)夾持板3均在靠近上臺(tái)板1的一端設(shè)有圓弧面3a，所述夾持板3右側(cè)上部、右側(cè)下部均開有弧形槽3b，每個(gè)弧形槽3b內(nèi)均滑動(dòng)安裝有圓弧擴(kuò)板4，每個(gè)夾持板3中部安裝有兩個(gè)與圓弧擴(kuò)板4呈一一鉸接相連的二號(hào)氣缸5。在設(shè)計(jì)時(shí)，需將承載臺(tái)6與上臺(tái)板1之間的間距涉及為所需包裹成型的焊絲直徑大小。

所述圓弧擴(kuò)板4與對(duì)應(yīng)的圓弧面3a同圓心。

本發(fā)明在使用前，需將如圖4所示的添加過納米焊芯且呈半圓形的金屬藥皮擺放在承載臺(tái)6上中心位置，隨后兩個(gè)一號(hào)氣缸2分別將兩個(gè)夾持板3向承載臺(tái)6中心方向進(jìn)行推移并推擠金屬藥皮，使得金屬藥皮分別向上和向下進(jìn)行延伸，直至兩個(gè)圓弧面3a的圓心位置重合，則一號(hào)氣缸2制動(dòng)。

進(jìn)一步的，通過二號(hào)氣缸5將對(duì)應(yīng)的圓弧擴(kuò)板4向背離夾持板3中部區(qū)域的方向進(jìn)行推移，圓弧擴(kuò)板4能夠繼續(xù)將金屬藥皮向上或向下推移延伸，直至最后金屬藥皮的左側(cè)、右側(cè)的被推擠部分進(jìn)行聚攏，并分別聚攏在上弧形槽1a以及下弧形槽6a中，即實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將焊絲包裹成型，成型的焊絲如圖5所示。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種焊絲弧形包裹成型裝置，包括承載臺(tái)，承載臺(tái)上開有下弧形槽，下弧形槽上端安裝有上臺(tái)板，上臺(tái)板下端安裝有與下弧形槽相適配的上弧形槽，上臺(tái)板上左側(cè)、右側(cè)均安裝有一號(hào)氣缸，一號(hào)氣缸均連接有夾持板，每個(gè)夾持板均在靠近上臺(tái)板的一端設(shè)有圓弧面，夾持板右側(cè)上部、右側(cè)下部均開有弧形槽，每個(gè)弧形槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有圓弧擴(kuò)板，每個(gè)夾持板中部安裝有兩個(gè)與圓弧擴(kuò)板呈一一鉸接相連的二號(hào)氣缸。本發(fā)明使用操作方便，能夠?qū)饘偎幤ねㄟ^水平的推擠擠壓以及在豎直方向上的弧形推擠作用，實(shí)現(xiàn)將焊芯進(jìn)行自動(dòng)包裹，即將焊絲自動(dòng)包裹成型，自動(dòng)化程度高。

技術(shù)研發(fā)人員：程敬卿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽再制造工程設(shè)計(jì)中心有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.31
技術(shù)公布日：2017.07.18