本發(fā)明涉及一種bni5焊膏制備的技術領域，尤其涉及一種能夠與金屬表面潤滑度提高的油包水型bni5焊膏的制備方法。
背景技術：
bni5焊料是耐高溫金屬制品不可缺少的材料，特別是高溫真空釬焊專用焊膏，其特點是焊接強度高，耐高溫性能好，是生產金屬蜂窩載體不可缺少的材料。金屬載體的生產是用瓦楞箔帶與平帶相互疊加卷繞，再通過涂焊膏，高溫釬焊而成。載體釬焊點是金屬間接觸點，該接觸點為線性接觸并且在孔道（三角形）的三個頂端，因此焊料一定要涂到釬焊點才有效，否則即達不到產品質量要求有浪費焊料。目前市售bni5焊膏流動性差，往往采用水洗和滾涂方法，水洗方法必須要回收水洗掉的焊膏，通過離心分離、烘干、檢測后再進行配料，工藝麻煩，浪費大。滾涂方法是在金屬表面粘附一層焊膏，經烘干后再進行加工，該方法一是設備投入大，二是后加工時會產生部分焊膏涂層脫落影響產品質量三是焊膏浪費大。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供一種油包水型bni5焊膏的制備方法，通過該油包水型bni5焊膏的制備方法制得的油包水型bni5焊膏能夠避免現(xiàn)有技術中的方法的缺點，可以將蜂窩體加工件浸入油包水型bni5焊膏中或將油包水型bni5焊膏涂在蜂窩體加工件表面，或者根據(jù)需要的焊料量來調整焊膏的固含量進行涂覆；由于提高了油包水型bni5焊膏與金屬表面的潤滑度，通過氣吹掃將多余焊料隨孔道吹掉而釬焊點處會堆積所需的焊料，經氣吹掃表面多余焊膏會完全吹掉，焊膏可以反復使用，簡化了生產工藝，提高生產效率，節(jié)約焊膏，保證產品質量。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種油包水型bni5焊膏的制備方法，包括如下步驟：
（1）將平平加、硬脂酸、硬酯酸單甘油酯按計量混合，在60-70℃熔化并在該溫度下攪拌1小時，趁熱放料制成片狀乳化劑物料；
（2）稱取適量的片狀乳化劑物料加入至機械油中，在60-70℃熔化攪拌均勻加熱；然后再加入水和聚乙二醇6000，在室溫下攪拌2小時使其充分乳化，最后加入bni5焊粉攪拌2小時，得到油包水型bni5焊膏。
進一步的，所述的步驟（1）中平平加的加入量為22-37g，硬脂酸的加入量為23-38g，硬酯酸單甘油酯的加入量為40-55g。
進一步的，所述的步驟（2）中的乳化劑的加入量為20-35g，機械油的加入量為7-18g，水的加入量為10-30g，聚乙二醇6000的加入量為1.5-3g，bni5焊粉的加入量為61-80g。
該乳化劑可以使焊膏形成油包水型乳液，可以滿足生產需要，可通過調整焊膏的固含量滿足不同產品所需焊料用量；使用時按不同需求加入一定量的水便可。
綜上所述，本發(fā)明的油包水型bni5焊膏的制備方法制得的油包水型bni5焊膏能夠避免現(xiàn)有技術中的方法的缺點，可以將蜂窩體加工件浸入油包水型bni5焊膏中或將油包水型bni5焊膏涂在蜂窩體加工件表面，或者根據(jù)需要的焊料量來調整焊膏的固含量進行涂覆；由于提高了油包水型bni5焊膏與金屬表面的潤滑度，通過氣吹掃將多余焊料隨孔道吹掉而釬焊點處會堆積所需的焊料，經氣吹掃表面多余焊膏會完全吹掉，焊膏可以反復使用，簡化了生產工藝，提高生產效率，節(jié)約焊膏，保證產品質量。
具體實施方式
實施例1
本實施例1所描述的一種油包水型bni5焊膏的制備方法，包括如下步驟：
（1）將22g平平加、23g硬脂酸、40g硬酯酸單甘油酯混合，在60-70℃熔化并在該溫度下攪拌1小時，趁熱放料制成片狀乳化劑物料；
（2）稱取20g片狀乳化劑物料加入至7g機械油中，在60-70℃熔化攪拌均勻加熱；然后再加入10g水和1.5g聚乙二醇6000，在室溫下攪拌2小時使其充分乳化，最后加入61gbni5焊粉攪拌2小時，得到油包水型bni5焊膏。
該乳化劑可以使焊膏形成油包水型乳液，可以滿足生產需要，可通過調整焊膏的固含量滿足不同產品所需焊料用量；使用時按不同需求加入一定量的水便可。
實施例2
本實施例2所描述的一種油包水型bni5焊膏的制備方法，包括如下步驟：
（1）將37g平平加、38g硬脂酸、55g硬酯酸單甘油酯均勻混合，在60-70℃熔化并在該溫度下攪拌1小時，趁熱放料制成片狀乳化劑物料；
（2）稱取35g的片狀乳化劑物料加入至18g機械油中，在60-70℃熔化攪拌均勻加熱；然后再加入30g水和3g聚乙二醇6000，在室溫下攪拌2小時使其充分乳化，最后加入80gbni5焊粉攪拌2小時，得到油包水型bni5焊膏。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結構作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內。