本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油嘴壓力室去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

噴油嘴偶件作為柴油機(jī)的三副精密偶件之一，其性能好壞直接影響柴油機(jī) 的經(jīng)濟(jì)性，動力性及排放等許多標(biāo)準(zhǔn)。對噴油嘴偶件噴孔去毛刺工藝，以往都是手工完成，費(fèi)工費(fèi)時，效果差。而電化學(xué)去毛刺是一項優(yōu)質(zhì)高效的去毛刺技術(shù)，在國外一些先進(jìn)的工業(yè)發(fā)達(dá)國家已廣泛應(yīng)用，并從戰(zhàn)略高度及系統(tǒng)工程角度來對待去毛刺問題，提出“去毛刺工程”，即“毛刺技術(shù)”的概念。僅美國在其金屬加工生產(chǎn)投資中，去毛刺的投資就占20%。這說明為了保證產(chǎn)品的高質(zhì)量，國外非常重視去毛刺加工。目前，國內(nèi)已有部分企業(yè)使用電化學(xué)方式去毛刺，相應(yīng)開發(fā)了電解去毛刺的設(shè)備。但是，因為噴油嘴壓力室直徑較小，一般在1毫米左右，造成電解難度非常大。一是，在電解去毛刺過程中，往往因為電解液污染或過濾不徹底，造成銅管堵塞，二是，銅管與壓力室間隙較小，很容易造成電極短路，把銅管燒壞。

因此，發(fā)明一種油嘴壓力室去毛刺裝置顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種油嘴壓力室去毛刺裝置，以解決現(xiàn)有油嘴去毛刺設(shè)備在加工過程中經(jīng)常遇到的堵塞銅管或者電極短路的問題。一種油嘴壓力室去毛刺裝置，包括主框體，銅板，陰極座，電解部件，支撐柱，支撐板，電流表箱，氣缸，壓板，陽極壓塊，電解液池和密封蓋，所述的主框體中部固定連接銅板；所述的銅板上開有兩排螺紋孔；所述的陰極座連接在螺紋孔上；所述的電解部件穿插固定在陰極座中部；所述的主框體兩側(cè)固定支撐柱；所述的支撐柱上端連接支撐板；所述的支撐板上端固定電流表箱；所述的支撐板下端中部安裝氣缸；所述的氣缸下端連接壓板；所述的壓板下端設(shè)有有陽極壓塊；所述的電解液池通過水管與銅板相連；所述的電解液池一側(cè)通過合頁連接有密封蓋。

所述的電解部件包括絕緣套，內(nèi)孔止口，錐面，銅管和圓弧，所述的絕緣套固定在陰極座上；所述的絕緣套內(nèi)孔倒有內(nèi)孔止口；所述的絕緣套上端設(shè)有錐面；所述的絕緣套中部穿有銅管；所述的銅管上端設(shè)有圓弧。

所述的主框體采用工程塑料板焊接結(jié)構(gòu)，有利于與外部絕緣，提高操作時的安全性。

所述的銅板上的螺紋孔彼此之間相通，該螺紋孔均通過水管與電解液池連通，有利于通過抽水泵把電解液池內(nèi)的電解液抽出，通過水管進(jìn)入銅板，然后通過陰極座進(jìn)入電解部件。

所述的絕緣套具體采用尼龍?zhí)祝凰龅你~管具體采用紫銅管；所述的銅管直徑與絕緣套中孔相匹配，有利于準(zhǔn)確定位到所要電解的工件上的部位，避免傷到工件上其他部位。

所述的電流表箱上電流表通過導(dǎo)線與陽極壓塊相連，使陽極壓塊壓在工件上部，工件在電解過程中作為正極，電流表進(jìn)行顯示電流的大小。

所述的電解液池包括第一過濾池，第二過濾池和第三過濾池，所述的第一過濾池，第二過濾池和第三過濾池通過隔板相鄰；所述的第一過濾池，第二過濾池和第三過濾池通過設(shè)在隔板上部的通孔相通，有利于通過過濾池進(jìn)行沉淀雜質(zhì)。

所述的第一過濾池上部設(shè)有800目不銹鋼過濾網(wǎng)；所述的第三過濾池上部設(shè)有抽水泵，在第一過濾池內(nèi)加注亞硝酸鈉結(jié)晶顆粒，然后進(jìn)行加水融化，通過800目不銹鋼過濾網(wǎng)對亞硝酸鈉內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行過濾。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種油嘴壓力室去毛刺裝置廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。同時，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明電解部件的設(shè)置，有利于通過內(nèi)孔止口的設(shè)置，便于銅管的插入，通過銅管端部圓弧的設(shè)置，有效避免因壓力室內(nèi)部的毛刺造成短路，而且有利于保持油嘴壓力室的圓弧形狀。

2.本發(fā)明的電解液池的設(shè)置，有利于通過第一過濾池上端的800目過濾網(wǎng)，對亞硝酸鈉內(nèi)的雜質(zhì)經(jīng)行初步過濾，通過第一過濾池，第二過濾池和第三過濾池對電解液經(jīng)行三級過濾，保證達(dá)到最佳的過濾效果。

3.本發(fā)明的密封蓋的設(shè)置，有利于保持電解池內(nèi)電解液的清潔。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的電解部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-主框體，2-銅板，3-陰極座，4-電解部件，5-支撐柱，6-支撐板，7-電流表箱，8-氣缸，9-壓板，10-陽極壓塊，11-電解液池，111-第一過濾池，112-第二過濾池，113-第三過濾池，12-密封蓋。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖2所示

本發(fā)明提供一種油嘴壓力室去毛刺裝置，包括主框體1，銅板2，陰極座3，電解部件4，支撐柱5，支撐板6，電流表箱7，氣缸8，壓板9，陽極壓塊10，電解液池11和密封蓋12，所述的主框體1中部固定連接銅板2；所述的銅板2上開有兩排螺紋孔；所述的陰極座3連接在螺紋孔上；所述的電解部件4穿插固定在陰極座3中部；所述的主框體1兩側(cè)固定支撐柱5；所述的支撐柱5上端連接支撐板6；所述的支撐板6上端固定電流表箱7；所述的支撐板6下端中部安裝氣缸8；所述的氣缸8下端連接壓板9；所述的壓板9下端設(shè)有有陽極壓塊10；所述的電解液池11通過水管與銅板2相連；所述的電解液池11一側(cè)通過合頁連接有密封蓋12。

所述的電解部件4包括絕緣套41，內(nèi)孔止口42，錐面43，銅管44和圓弧45，所述的絕緣套41固定在陰極座3上；所述的絕緣套41內(nèi)孔倒有內(nèi)孔止口42；所述的絕緣套41上端設(shè)有錐面43；所述的絕緣套41中部穿有銅管44；所述的銅管44上端設(shè)有圓弧45。

所述的主框體1采用工程塑料板焊接結(jié)構(gòu)，有利于與外部絕緣，提高操作時的安全性。

所述的銅板2上的螺紋孔彼此之間相通，該螺紋孔均通過水管與電解液池11連通，有利于通過抽水泵把電解液池內(nèi)的電解液抽出，通過水管進(jìn)入銅板，然后通過陰極座進(jìn)入電解部件。

所述的絕緣套41具體采用尼龍?zhí)?；所述的銅管44具體采用紫銅管；所述的銅管44直徑與絕緣套41中孔相匹配，有利于準(zhǔn)確定位到所要電解的工件上的部位，避免傷到工件上其他部位。

所述的電流表箱7上電流表通過導(dǎo)線與陽極壓塊10相連，使陽極壓塊壓在工件上部，工件在電解過程中作為正極，電流表進(jìn)行顯示電流的大小。

所述的電解液池11包括第一過濾池111，第二過濾池112和第三過濾池113，所述的第一過濾池111，第二過濾池112和第三過濾池113通過隔板相鄰；所述的第一過濾池111，第二過濾池112和第三過濾池113通過設(shè)在隔板上部的通孔相通，有利于通過過濾池進(jìn)行沉淀雜質(zhì)。

所述的第一過濾池111上部設(shè)有800目不銹鋼過濾網(wǎng)；所述的第三過濾池113上部設(shè)有抽水泵，在第一過濾池內(nèi)加注亞硝酸鈉結(jié)晶顆粒，然后進(jìn)行加水融化，通過800目不銹鋼過濾網(wǎng)對亞硝酸鈉內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行過濾。

工作原理：

把油嘴放置在陰極座3上，使電解部件4穿入油嘴中孔內(nèi)部，錐面43對油嘴座面進(jìn)行支撐，通過電解部件4內(nèi)部的內(nèi)孔止口41，便于銅管44的插入，通過銅管44端部圓弧45的設(shè)置，有效避免因壓力室內(nèi)部的毛刺造成短路，而且有利于保持油嘴壓力室的圓弧形狀，油嘴放置完畢，打開氣缸8的開關(guān)，壓板9下落，使陽極壓塊10壓在油嘴上部，打開抽水泵的開關(guān)，電解液穿過銅管45從端口流出，然后打開電源開關(guān)，進(jìn)行電解去毛刺加工，本發(fā)明通過電解液池11的設(shè)置，有利于通過第一過濾池111上端的800目過濾網(wǎng)，對亞硝酸鈉內(nèi)的雜質(zhì)經(jīng)行初步過濾，通過第一過濾池111，第二過濾池112和第三過濾池113對電解液經(jīng)行三級過濾，保證達(dá)到最佳的過濾效果，本發(fā)明的密封蓋12的設(shè)置，有利于保持電解池內(nèi)電解液的清潔。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。