本發(fā)明涉及一種材料加工類技術(shù)領域，尤其是一種特種銅材的加工方法。

背景技術(shù)：

銅材在各個領域的應用廣泛，不同的專業(yè)領域采用的銅材物理性能均不同，也不能同一種牌號和成分的銅材廣泛的通用，目前客戶需要一批特殊的銅材，牌號為c3604，化學成分要求：cu≧58％、pb≦3％、fe≦0.5％、sn≦0.5％，表面要求光滑，無流絲(劃傷)、起皮、毛刺、開裂、夾雜等，顏色均一，無黑麻點、發(fā)紅等，產(chǎn)品角部無劃傷，無壓扁現(xiàn)象，要求清角，尺寸公差一致，并能機加工切削性能好，以往的銅材加工工藝為一次拉伸，拉伸完工后退火，拉伸后退貨前內(nèi)應力釋放導致變形較大，直接影響了成品的公差機內(nèi)部的物理性損傷密度，采用常規(guī)的加工方法不能達到這種銅材的質(zhì)量要求，同時也導致了加工切削困難，軟硬不均的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種特種銅材的加工方法，包含配料、熔煉、擠壓、拉絲、退火、酸洗、成品檢查的生產(chǎn)工藝，包含配料、熔煉、擠壓、拉絲、退火、酸洗、成品檢查的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明采用多道工藝拉伸，每次拉伸后退火消除應力和釋放應力，解決了成品變形的問題，并且表面光滑、顏色均一，公差一致，材料硬度hv150～170，性能均勻，自動車床加工切削性能好，鉆孔不開裂。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種特種銅材的加工方法，包含配料、熔煉、擠壓、拉絲、退火、酸洗、成品檢查的生產(chǎn)工藝，具體如下：

配料：按1000kg/爐配料，配好的料中紫銅180kg、c3604銅沫500kg、車間回料200kg、1#鋅121kg；

熔煉的成分控制：gu58.5％、pb2.9％、fe≦0.35％、sn≦0.35％、ni≦0.3、al≦0.05％、bi≦0.01％、其它雜質(zhì)≦0.3％；

擠壓：擠壓坯規(guī)格￠5.7mm,公差-0.10～+0.10mm，擠壓坯表面光滑，無起皮、毛刺、無手感絲流、無開裂，縮尾去除干凈(反向擠壓機的擠壓坯尾部也必須減除至少10cm)，頭部在減除10cm疏松組織；

拉絲分四道加工：把￠5.7先拉絲成￠5.2棒料，第二道把￠5.2棒料拉絲成￠4.95x3.9異型，第三道把￠4.95x3.9異形拉絲成￠4.75x3.35異型，第四道把￠4.75x3.35拉絲成￠4.47x3.05成品；

退火：拉絲4每道次工藝加工后均需要進行退火處理后才能進入下到工藝加工，￠5.2棒料采用570攝氏度/3+1h退火，￠4.95x3.9異型坯采用540攝氏度/3+1h退火，￠4.75x3.35異型坯采用500攝氏度/3+1h退火，退火過程中不能出現(xiàn)壓傷現(xiàn)象；

酸洗：自然冷卻的材料放入按比例稀釋的鹽酸和硝酸的混合液中去除表面的氧化層；

成品檢查：按成品的檢驗規(guī)范進行成品檢查。

進一步設置，所述配料中的c3604銅沫中不能混有無鉛鉍黃銅沫，否則本工藝失效。

進一步設置，所述熔煉成分控制后，其余按常規(guī)生產(chǎn)，銅錠表面光滑，無明顯冷隔、開裂，端面組織無明顯疏松，無鑄造氣孔。

進一步設置，所述拉絲的拉絲設備采用550倒拉機拉伸(根據(jù)退火料架的直徑大小來選擇拉絲機型號)，成品采用拉拔機拉伸，拉伸過程中線坯在放線時必須保持順暢，不得扭曲。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用多到工藝是生產(chǎn)加工，表面光滑、顏色均一，公差一致，材料硬度hv150～170，性能均勻，自動車床加工切削性能好，鉆孔不開裂。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程圖。

圖中：配料1、熔煉2、擠壓3、拉絲4、退火5、酸洗6、成品檢查7。

具體實施方式、

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

如圖1所示，一種特種銅材的加工方法，包含配料1、熔煉2、擠壓3、拉絲4、退火5、酸洗6、成品檢查7的生產(chǎn)工藝，具體如下：

配料1：按1000kg/爐配料，配好的料中紫銅180kg、c3604銅沫500kg、車間回料200kg、1#鋅121kg。

熔煉2的成分控制：gu58.5％、pb2.9％、fe≦0.35％、sn≦0.35％、ni≦0.3、al≦0.05％、bi≦0.01％、其它雜質(zhì)≦0.3％。

擠壓3：擠壓坯規(guī)格￠5.7mm,公差-0.10～+0.10mm，擠壓坯表面光滑，無起皮、毛刺、無手感絲流、無開裂，縮尾去除干凈(反向擠壓機的擠壓坯尾部也必須減除至少10cm)，頭部在減除10cm疏松組織。

拉絲4分四道加工：把￠5.7先拉絲成￠5.2棒料，第二道把￠5.2棒料拉絲成￠4.95x3.9異型，第三道把￠4.95x3.9異形拉絲成￠4.75x3.35異型，第四道把￠4.75x3.35拉絲成￠4.47x3.05成品，第一道拉絲時棒料焊接后的殘留焊疤處理好，不得將接頭殘留缺陷帶入下道拉絲工藝中，棒料焊接是要牢固，焊接前對接整齊、不錯位、焊疤打磨光滑，打磨印不能影響線徑，收料盤用鑲嵌木頭的槽鋼鋪墊，防止碰擦傷，不能直接與地面或鋒銳、粗糙的金屬接觸，拉絲完一卷料后用鋼絲捆扎三遍，用三爪吊鉤吊運，吊運過程中不能造成表面碰擦傷，拉絲4的潤滑液，采用皂化液，皂化液必須達到規(guī)定的濃度，避免表面出現(xiàn)絲流，線坯放線必須順暢、不得扭曲，避免出現(xiàn)抽絲現(xiàn)狀，嚴重時出現(xiàn)開裂及斷裂問題，拉絲小車夾板采用平行夾板，與產(chǎn)品接觸面光滑、無粘結(jié)物，生產(chǎn)時調(diào)好夾板松緊度，避免將產(chǎn)品夾傷，編碼器計長壓輪和拋光夾送輪用尼龍輪。

退火5：拉絲4每道次工藝加工后均需要進行退火處理后才能進入下到工藝加工，￠5.2棒料采用570攝氏度/3+1h退火，￠4.95x3.9異型坯采用540攝氏度/3+1h退火，￠4.75x3.35異型坯采用500攝氏度/3+1h退火，退火過程中不能出現(xiàn)壓傷現(xiàn)象，退火5的爐子采用熱風循環(huán)井式爐，退火時，坯料采用分層料架堆放，每層重量在200～250kg，防止產(chǎn)品壓傷，退火料架底部開槽，退火前將三道扎絲放在槽內(nèi)防止退火壓傷，退火結(jié)束后，需自然冷卻到常溫后才能卸料，坯料卸下后放在木板或其它防護板上，退火后的坯料需性能均勻，退火坯料表面顏色應為均一的暗黑色，不能有內(nèi)圈發(fā)黃、外圈發(fā)黑或發(fā)白現(xiàn)象，退火坯料性能測試的抗拉強度大于390mpa，伸長率大于25％。

酸洗6：自然冷卻的材料放入按比例稀釋的鹽酸和硝酸的混合液中去除表面的氧化層，酸洗前坯料需充分打散，用不銹鋼管兩頭用不銹鋼鏈條連接后穿坯料酸洗，酸洗后不能有黑斑，酸洗后用皂化液浸泡，皂化液濃度必須保證將坯料表面酸液中和干凈至坯料表面無發(fā)黑、發(fā)綠、發(fā)紅現(xiàn)象。

成品檢查7：按成品的檢驗規(guī)范進行成品檢查，成品表面顏色均一，表面光滑，無毛刺、起皮、凹坑、絲流等缺陷，成品的彎曲度≦4mm/m,旋轉(zhuǎn)時無明顯手感，公差符合技術(shù)要求，成品性能測試的抗拉強度470～520mpa，伸長率3～8％，硬度hv150～170，成品檢查合格后按要求包裝入庫。

所述配料1中的c3604銅沫中不能混有無鉛鉍黃銅沫，否則本工藝失效。

所述熔煉2成分控制后，其余按常規(guī)生產(chǎn)，銅錠表面光滑，無明顯冷隔、開裂，端面組織無明顯疏松，無鑄造氣孔。

所述拉絲4的拉絲設備采用550倒拉機拉伸(根據(jù)退火料架的直徑大小來選擇拉絲機型號)，成品采用拉拔機拉伸，拉伸過程中線坯在放線時必須保持順暢，不得扭曲。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利保護范圍之內(nèi)。