本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械密封填料自動(dòng)壓緊裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于進(jìn)行填料密封的設(shè)備，具有以下缺陷：1.對(duì)于被密封的設(shè)備定位不準(zhǔn)確，容易導(dǎo)致填料外溢，浪費(fèi)填料，而且會(huì)導(dǎo)致被密封的設(shè)備輕微的錯(cuò)位，影響設(shè)備精度；2.現(xiàn)有的填料密封設(shè)備不能夠進(jìn)行定量的提供填料，會(huì)出現(xiàn)兩種情況，一是提供的填料過量，這樣會(huì)導(dǎo)致材料浪費(fèi)，二是填料過少，可能會(huì)導(dǎo)致密封不嚴(yán)，制造次品；3.現(xiàn)有的密封設(shè)備提供的壓力較小，密封效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械密封填料自動(dòng)壓緊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械密封填料自動(dòng)壓緊裝置，包括控制箱、自動(dòng)填料裝置、旋轉(zhuǎn)擠壓裝置、擠壓模具和主支撐柱，所述控制箱的上端面設(shè)有自動(dòng)填料裝置和主支撐柱；

所述自動(dòng)填料裝置包括外殼，外殼的底部固定設(shè)置有填料裝置支撐架，所述外殼的中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸在外殼內(nèi)部的外側(cè)固定連接有分料片，該轉(zhuǎn)軸與填料電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸通過聯(lián)軸器連接，所述填料電機(jī)與控制器電性連接，所述外殼的頂端設(shè)有加料口，外殼的側(cè)邊設(shè)置有出料口；

所述控制器位于控制箱的內(nèi)部，控制箱的底部設(shè)有擠壓電機(jī)，擠壓電機(jī)與控制器電性連接，所述擠壓電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過齒輪與旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)管的下端嚙合，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)管的外側(cè)通過軸承與固定件旋轉(zhuǎn)連接，所述固定件與控制箱的側(cè)壁固定連接，所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)管的內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動(dòng)棱柱插口，所述傳動(dòng)棱柱插口內(nèi)部插接有傳動(dòng)棱柱，傳動(dòng)棱柱的上端與螺紋柱固定連接，所述螺紋柱貫穿控制箱的上端面，并且螺紋柱與控制箱的相接處設(shè)有內(nèi)螺紋，所述螺紋柱的頂端與旋轉(zhuǎn)擠壓裝置固定連接；

所述旋轉(zhuǎn)擠壓裝置包括滾珠板，滾珠板的上端面設(shè)有滾珠槽，滾珠槽中內(nèi)嵌有滾珠，滾珠的外側(cè)位于高錳鋼支撐盤內(nèi)部；

高錳鋼支撐盤的上側(cè)面與下基板的下側(cè)面固定焊接，所述下基板的下側(cè)面固定連接有下基板連接件，下基板連接件與滑塊固定連接，滑塊設(shè)置在下基板導(dǎo)軌的內(nèi)軌道中，并且可以滑動(dòng)，所述下基板導(dǎo)軌固定連接在主支撐柱的一側(cè)；

所述下基板的上方設(shè)有上基板，所述上基板的下端面固定連接有定位柱，在下基板與定位柱對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有柱孔，定位柱插接在柱孔中，所述下基板和上基板之間設(shè)有擠壓模具，上基板的上端面與上基板連接件的一端固定連接，上基板連接件的另一端與主支撐柱的上部固定連接。

優(yōu)選的，所述填料裝置支撐架為棱柱結(jié)構(gòu)，填料裝置支撐架與控制箱的頂部相互垂直設(shè)置，控制箱的頂部厚度是側(cè)壁厚度的三倍，所述支撐架與控制箱的頂部采用焊接的方式固定。

優(yōu)選的，所述自動(dòng)填料裝置的外殼與填料裝置支撐架之間采用焊接的方式固定，所述分料片至少設(shè)有三個(gè)，并且等距離設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，所述加料口為喇叭口形狀，所述出料口的上端為空心的倒圓錐形，出料口的下端為管狀，并且出料口的位置位于擠壓模具的中間。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)管內(nèi)的傳動(dòng)棱柱插口和傳動(dòng)棱柱為對(duì)應(yīng)的十字形，所述傳動(dòng)棱柱與螺紋柱為一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述下基板和上基板相互平行設(shè)置，所述下基板、上基板均與定位柱垂直設(shè)置，定位柱的外側(cè)端部為圓角形狀，便于插入柱孔進(jìn)行定位。

優(yōu)選的，所述擠壓模具設(shè)有兩個(gè)，分別連接下基板和上基板，連接方式采用螺栓連接，所述下基板連接件與上基板連接件的側(cè)邊均設(shè)有加強(qiáng)板。

優(yōu)選的，所述填料電機(jī)的型號(hào)為mr-j2s-1a的伺服電機(jī)、控制器的型號(hào)為8051單片機(jī)、擠壓電機(jī)的型號(hào)為y80m1-2。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明加入擠壓模具，能夠穩(wěn)定的抓取被密封的部件，而且能夠根據(jù)不同的部件，更換對(duì)應(yīng)的擠壓模具，能夠適應(yīng)多種型號(hào)的部件，通過在上基板設(shè)置定位柱，并且下基板設(shè)置對(duì)應(yīng)的定位柱孔，能夠?qū)ι匣搴拖禄暹M(jìn)行精準(zhǔn)的定位，加工部件的精度更高，本發(fā)明加入了自動(dòng)填料裝置，能夠精確定量的輸送填料，避免出現(xiàn)浪費(fèi)或者不足，通過加入傳動(dòng)棱柱和螺紋柱，能夠通過擠壓電機(jī)旋轉(zhuǎn)，提供強(qiáng)大的擠壓力，使被擠壓的部件更好的密封，總的來說，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，能夠精準(zhǔn)的定位并提供更大的壓力，能夠提高被密封產(chǎn)品的質(zhì)量，并且精準(zhǔn)的輸送填料，值得推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為自動(dòng)填料裝置結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為自動(dòng)填料裝置側(cè)視圖；

圖4為傳動(dòng)棱柱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為旋轉(zhuǎn)擠壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為下基板導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1控制箱、2填料裝置支撐架、3外殼、4分料片、5加料口、6出料口、7填料電機(jī)、8控制器、9擠壓電機(jī)、10旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)管、11固定件、12傳動(dòng)棱柱插口、13傳動(dòng)棱柱、14螺紋柱、15旋轉(zhuǎn)擠壓裝置、151滾珠板、152滾珠、153高錳鋼支撐盤、16下基板、17下基板連接件、18下基板導(dǎo)軌、19擠壓模具、20上基板、21定位柱、22上基板連接件、23主支撐柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械密封填料自動(dòng)壓緊裝置，包括控制箱1、自動(dòng)填料裝置、旋轉(zhuǎn)擠壓裝置15、擠壓模具19和主支撐柱23，控制箱1的上端面設(shè)有自動(dòng)填料裝置和主支撐柱23；

自動(dòng)填料裝置包括外殼3，外殼3的底部固定設(shè)置有填料裝置支撐架2，自動(dòng)填料裝置的外殼3與填料裝置支撐架2之間采用焊接的方式固定，填料裝置支撐架2為棱柱結(jié)構(gòu)，填料裝置支撐架2與控制箱1的頂部相互垂直設(shè)置，控制箱1的頂部厚度是側(cè)壁厚度的三倍，支撐架2與控制箱1的頂部采用焊接的方式固定，這樣能夠更加堅(jiān)固，外殼3的中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸在外殼3內(nèi)部的外側(cè)固定連接有分料片4，該轉(zhuǎn)軸與填料電機(jī)7的轉(zhuǎn)子軸通過聯(lián)軸器連接，填料電機(jī)7與控制器8電性連接，外殼3的頂端設(shè)有加料口5，外殼3的側(cè)邊設(shè)置有出料口6；分料片4至少設(shè)有三個(gè)，并且等距離設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，加料口5為喇叭口形狀，出料口6的上端為空心的倒圓錐形，出料口6的下端為管狀。通過設(shè)置分料片4，能夠定量的

控制器8位于控制箱1的內(nèi)部，控制箱1的底部設(shè)有擠壓電機(jī)9，擠壓電機(jī)9與控制器8電性連接，擠壓電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸通過齒輪與旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)管10的下端嚙合，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)管10的外側(cè)通過軸承與固定件11旋轉(zhuǎn)連接，固定件11與控制箱1的側(cè)壁固定連接，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)管10的內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動(dòng)棱柱插口12，傳動(dòng)棱柱插口12內(nèi)部插接有傳動(dòng)棱柱13，傳動(dòng)棱柱13的上端與螺紋柱14固定連接，螺紋柱14貫穿控制箱1的上端面，并且螺紋柱14與控制箱1的相接處設(shè)有內(nèi)螺紋，螺紋柱14的頂端與旋轉(zhuǎn)擠壓裝置15固定連接；旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)管10內(nèi)的傳動(dòng)棱柱插口12和傳動(dòng)棱柱13為對(duì)應(yīng)的十字形，傳動(dòng)棱柱13與螺紋柱14為一體成型結(jié)構(gòu)，一體成型的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，從而能夠提供較大的擠壓力，做到密封效果更好。

旋轉(zhuǎn)擠壓裝置15包括滾珠板151，滾珠板151的上端面設(shè)有滾珠槽，滾珠槽中內(nèi)嵌有滾珠152，滾珠152的外側(cè)位于高錳鋼支撐盤153內(nèi)部；

高錳鋼支撐盤153的上側(cè)面與下基板16的下側(cè)面固定焊接，下基板16的下側(cè)面固定連接有下基板連接件17，下基板連接件17與滑塊固定連接，滑塊設(shè)置在下基板導(dǎo)軌18的內(nèi)軌道中，并且可以滑動(dòng)，下基板導(dǎo)軌18固定連接在主支撐柱23的一側(cè)。

下基板16的上方設(shè)有上基板20，上基板20的下端面固定連接有定位柱21，在下基板16與定位柱21對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有柱孔，定位柱21插接在柱孔中，下基板16和上基板20相互平行設(shè)置，下基板16、上基板20均與定位柱21垂直設(shè)置，定位柱21的外側(cè)端部為圓角形狀，便于插入柱孔進(jìn)行定位，從而精準(zhǔn)的進(jìn)行擠壓，將加工部件密封。

下基板16和上基板20之間設(shè)有擠壓模具19，并且出料口6的位置位于擠壓模具19的中間，上基板20的上端面與上基板連接件22的一端固定連接，上基板連接件22的另一端與主支撐柱23的上部固定連接，擠壓模具19設(shè)有兩個(gè)，分別連接下基板16和上基板20，連接方式采用螺栓連接，下基板連接件17與上基板連接件22的側(cè)邊均設(shè)有加強(qiáng)板。填料電機(jī)7的型號(hào)為mr-j2s-1a的伺服電機(jī)、控制器8的型號(hào)為8051單片機(jī)、擠壓電機(jī)9的型號(hào)為y80m1-2。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。