本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼精軋機(jī)移動塊機(jī)械零位的標(biāo)定裝置及方法，屬于精軋機(jī)移動塊標(biāo)定裝置和方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，熱軋帶鋼精軋機(jī)移動塊機(jī)械零位的標(biāo)定操作側(cè)靠竄輥缸磁尺的檢測定位，但是在竄輥間隙出現(xiàn)變化時，就出現(xiàn)了移動塊機(jī)械零位不準(zhǔn)的現(xiàn)象，此時需要維修人員進(jìn)行手動標(biāo)定。標(biāo)定方法為觀察固定塊機(jī)械上的移動塊定位孔中心與竄輥缸連接銷軸中心是否對正，然后電氣人員手動調(diào)節(jié)竄輥缸位置；傳動側(cè)則需測試卡板缸打開狀態(tài)下推拉桿是否能完全縮回移動塊內(nèi)部，如不能實現(xiàn)此狀態(tài)則需使用千斤頂手動反復(fù)調(diào)節(jié)。但是，目前采用的這種移動塊機(jī)械零位標(biāo)定方法存在定位不準(zhǔn)、時間過長的缺點，同時，如果移動塊機(jī)械零位定位不準(zhǔn)將造成操作側(cè)卡板缸大面積的漏油，傳動側(cè)卡板缸在換輥時不能完全打開，產(chǎn)生了很多的油品浪費與故障時間，對軋鋼過程中的設(shè)備穩(wěn)定性也造成壞的影響，產(chǎn)生了人力的重大浪費。因此十分有必要對目前的移動塊機(jī)械零位標(biāo)定方法進(jìn)行改進(jìn)。

具體來說，目前的標(biāo)定方法的缺點是：帶鋼軋制過程中，特別是薄板的軋制對于精軋機(jī)竄輥精度要求相當(dāng)嚴(yán)格，如竄輥精度誤差超過1mm將對帶鋼浪形造成不可控的嚴(yán)重影響，刮斯廢鋼的可能性大大增加，原有的標(biāo)定方法產(chǎn)生的誤差為3-4mm，每架軋制需要標(biāo)定4個位置的竄輥缸磁尺位置，并且標(biāo)定時間每次約用時10-15分鐘，不但嚴(yán)重影響了帶鋼的質(zhì)量，而且延長了標(biāo)定時間，成為難以解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱軋帶鋼精軋機(jī)移動塊機(jī)械零位的標(biāo)定裝置及方法，這種裝置和方法可以極大地減少精軋機(jī)竄輥精度誤差，減少標(biāo)定時間，同時提高帶鋼極薄軋制的穩(wěn)定性。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種熱軋帶鋼精軋機(jī)移動塊機(jī)械零位的標(biāo)定裝置，它由測量板、定位塊組成，測量板為長條形平板，定位塊為長方形塊，測量板的一端與定位塊的一端垂直連接，測量板和定位塊組成l形結(jié)構(gòu)，l形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)的測量板的長度與軋機(jī)移動塊內(nèi)側(cè)平面距軋機(jī)固定塊內(nèi)側(cè)平面的距離相匹配。

上述熱軋帶鋼精軋機(jī)移動塊機(jī)械零位的標(biāo)定裝置，所述測量板和定位塊組成的l形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的測量板與定位塊的連接處有圓弧形凹槽。

一種使用上述熱軋帶鋼精軋機(jī)移動塊機(jī)械零位標(biāo)定裝置的標(biāo)定方法，它采用以下步驟進(jìn)行：

a.手動將需要標(biāo)定的機(jī)架竄輥動作至hmi畫面顯示零位；

b.將該機(jī)架竄輥液壓系統(tǒng)控制器置于手動狀態(tài)；

c.將標(biāo)定裝置的定位塊放置于固定塊上，使定位塊的內(nèi)側(cè)面與固定塊的側(cè)面相對，并使標(biāo)定裝置的測量板末端與移動塊相對，使用塞尺測量標(biāo)定裝置與固定塊或移動塊之間的間隙值，該間隙值即為需要修訂的數(shù)值；

d.使用測量出的間隙值對電氣控制程序中的磁尺零位作出相應(yīng)的修正；

e.將竄輥裝置控制器狀態(tài)恢復(fù)至軋鋼狀態(tài)；

f.完成移動塊的機(jī)械零位標(biāo)定。

上述使用熱軋帶鋼精軋機(jī)移動塊機(jī)械零位標(biāo)定裝置的標(biāo)定方法，所述步驟c中，當(dāng)移動塊與標(biāo)定裝置的測量板的末端緊密貼實，而標(biāo)定裝置的定位塊內(nèi)側(cè)面與固定塊之間產(chǎn)生間隙時，使用塞尺測量標(biāo)定裝置的定位塊內(nèi)側(cè)面與固定塊之間的間隙值，該間隙值即為需要修訂的數(shù)值；操作標(biāo)定裝置4和移動塊5同步向操作側(cè)移動，減小標(biāo)定裝置4的定位塊2內(nèi)側(cè)面與固定塊6之間的間隙，最后使標(biāo)定裝置4的測量板1末端與移動塊5緊密接觸，同時標(biāo)定裝置4的定位塊2內(nèi)側(cè)面與固定塊6緊密貼實。

上述使用熱軋帶鋼精軋機(jī)移動塊機(jī)械零位標(biāo)定裝置的標(biāo)定方法，所述步驟c中，當(dāng)標(biāo)定裝置4的定位塊2內(nèi)側(cè)面與固定塊6緊密貼實，標(biāo)定裝置4的測量板1末端與移動塊5之間產(chǎn)生間隙時，使用塞尺測量標(biāo)定裝置的測量板末端與移動塊之間的間隙值，該間隙值即為需要修訂的數(shù)值；操作移動塊5向標(biāo)定裝置4方向運行，使標(biāo)定裝置4的測量板1末端與移動塊5緊密接觸。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的標(biāo)定裝置為l形結(jié)構(gòu)，l形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)的測量板的長度與軋機(jī)移動塊內(nèi)側(cè)平面距軋機(jī)固定塊內(nèi)側(cè)的平面距離相匹配，使用時，將標(biāo)定裝置的l形內(nèi)側(cè)直角處與軋機(jī)固定塊傳動側(cè)相貼緊，調(diào)整移動塊與標(biāo)定裝置的測量板端面相接觸即可完成移動塊機(jī)械零位標(biāo)定。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、標(biāo)定準(zhǔn)確，可以在標(biāo)定移動塊機(jī)械零位時節(jié)省標(biāo)定時間，使標(biāo)定時間由原來的10-15分鐘縮短至1-3分鐘，還可以提高標(biāo)定數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使標(biāo)定誤差由原來的3-4mm減小到0.5mm，在實際生產(chǎn)中具有極高的使用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的使用示意圖。

圖中標(biāo)記如下：測量板1、定位塊2、凹槽3、標(biāo)定裝置4、移動塊5、固定塊6。

具體實施方式

本發(fā)明的標(biāo)定裝置4由測量板1和定位塊2組成。

圖中顯示，測量板1為長條形平板，定位塊2為長方形塊，測量板1的一端與定位塊2的一端垂直連接，測量板1和定位塊2組成l形結(jié)構(gòu)，l形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)的測量板1的長度與軋機(jī)移動塊5的內(nèi)側(cè)平面距軋機(jī)固定塊6的內(nèi)側(cè)平面的距離相匹配。

采用這種結(jié)構(gòu)的根據(jù)是：移動塊5在機(jī)械零位時，移動塊5的軋機(jī)內(nèi)側(cè)平面距固定塊3的軋機(jī)內(nèi)側(cè)平面距離為固定值，經(jīng)過測量該固定值為50mm。標(biāo)定零位時，將移動塊5移動到此位置即為機(jī)械零位。因此制作標(biāo)定裝置4，將標(biāo)定裝置4的測量板1的內(nèi)側(cè)長度固定為50mm，其余尺寸無需固定。

圖中顯示，測量板1和定位塊2組成的標(biāo)定裝置3的l形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的測量板1與定位塊2的連接處有圓弧形凹槽3，圓環(huán)形凹槽3的作用是便于測量。

本發(fā)明的使用上述熱軋帶鋼精軋機(jī)移動塊機(jī)械零位標(biāo)定裝置的標(biāo)定方法，它采用以下步驟進(jìn)行：

a.手動將需要標(biāo)定的機(jī)架竄輥動作至hmi畫面顯示零位；

b.將該機(jī)架竄輥液壓系統(tǒng)控制器置于手動狀態(tài)；

c.將標(biāo)定裝置4的定位塊2放置于固定塊6上，使定位塊2的內(nèi)側(cè)面與固定塊6的側(cè)面相對，并使標(biāo)定裝置4的測量板1末端與移動塊5相對，使用塞尺測量標(biāo)定裝置4與固定塊6或移動塊5之間的間隙值，該間隙值即為需要修訂的數(shù)值；

d.使用測量出的間隙值對電氣控制程序中的磁尺零位作出相應(yīng)的修正；

e.將竄輥裝置控制器狀態(tài)恢復(fù)至軋鋼狀態(tài)；

f.完成移動塊的機(jī)械零位標(biāo)定。

在標(biāo)定過程中，將標(biāo)定裝置4放置于圖2中所示傳動側(cè)位置，如果移動塊5不在零位時，根據(jù)標(biāo)定裝置4與移動塊5或固定塊6之間的距離進(jìn)行修正，達(dá)到標(biāo)定裝置4同時與固定塊6和移動塊5之間間隙為0時，表明移動塊5處于機(jī)械零位。修正時有兩種情況：

在上述步驟c中的第一種情況：

當(dāng)移動塊5與標(biāo)定裝置4的測量板1的末端緊密貼實，而標(biāo)定裝置4的定位塊2內(nèi)側(cè)面與固定塊6之間產(chǎn)生間隙時，使用塞尺測量標(biāo)定裝置4的定位塊2內(nèi)側(cè)面與固定塊6間的間隙值，該間隙值即為需要修訂的數(shù)值。

操作標(biāo)定裝置4和移動塊5同步向操作側(cè)移動，減小標(biāo)定裝置4的定位塊2內(nèi)側(cè)面與固定塊6之間的間隙，最后使標(biāo)定裝置4的測量板1末端與移動塊5緊密接觸，同時標(biāo)定裝置4的定位塊2內(nèi)側(cè)面與固定塊6緊密貼實。

第二種情況：當(dāng)標(biāo)定裝置4的定位塊2內(nèi)側(cè)面與固定塊6緊密貼實，標(biāo)定裝置4的測量板1末端與移動塊5之間產(chǎn)生間隙時，使用塞尺測量標(biāo)定裝置的測量板1末端與移動塊5之間的間隙值，該間隙值即為需要修訂的數(shù)值。

操作移動塊5向標(biāo)定裝置4方向運行，使標(biāo)定裝置4的測量板1末端與移動塊5緊密接觸。

本發(fā)明不僅能快速方便的對移動塊機(jī)械零位進(jìn)行標(biāo)定，同時大大提高移動塊機(jī)械零位標(biāo)定的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。本發(fā)明可以將標(biāo)定時間從原來的10-15分鐘至現(xiàn)在的1-3分鐘，使標(biāo)定誤差由原來的3-4mm減小到現(xiàn)在0.5mm。