本發(fā)明是一種無縫鋼管均速拉拔安裝機，屬于無縫鋼管生產(chǎn)設備領域。

背景技術：

無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等，無縫鋼管在生產(chǎn)過程中需要通過拉拔機對實心管坯進行拉細處理。

現(xiàn)有的無縫鋼管拉拔機一般選擇液壓缸來作為動力元件，但是液壓缸在運動至行程終點時具有較大動能，現(xiàn)有無縫鋼管拉拔機上未設置減速裝置，液壓缸活塞與缸蓋會發(fā)生機械碰撞，產(chǎn)生沖擊和噪音，惡化了工作環(huán)境，降低了無縫鋼管的加工精度，此外現(xiàn)有的無縫鋼管拉拔機中夾持設備設計不合理，而且結構較為復雜，操作和使用過程較為繁瑣，不能將無縫鋼管夾緊。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種無縫鋼管均速拉拔安裝機，以解決上述背景技術中提出的問題，本發(fā)明使用方便，可減小沖擊力，改善了工作環(huán)境，提高了加工精度。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種無縫鋼管均速拉拔安裝機，包括滑道、液壓缸、緩沖裝置、夾板裝置、風扇、管道模型組件以及工作臺，所述液壓缸右端安置有滑道所述滑道上端設置有夾板裝置，所述夾板裝置安裝在液壓缸右端，所述緩沖裝置設有兩個，所述緩沖裝置對稱安置在液壓缸右端，所述緩沖裝置設置在滑道上側，所述緩沖裝置安置在夾板裝置左側，所述滑道右側安裝有管道模型組件，所述管道模型組件上端裝配有風扇，所述滑道、液壓缸以及管道模型組件均安置在工作臺上端，所述緩沖裝置包括彈簧一、固定圓筒、滑板、移動圓筒以及頂板，所述固定圓筒安裝在液壓缸右端，所述固定圓筒內(nèi)部底端安置有彈簧一，所述彈簧一設置在頂板左端，所述頂板安裝在移動圓筒右側，所述彈簧一安置在移動圓筒內(nèi)側，所述移動圓筒設置在固定圓筒內(nèi)部，所述頂板安置在固定圓筒右側，所述移動圓筒外端裝配有滑板，所述滑板安置在固定圓筒內(nèi)部，所述固定圓筒通過彈簧一與頂板相連接，所述夾板裝置包括支撐板、電動缸、連接架桿、橫板、彈簧二、壓板以及底板，所述支撐板安置在液壓缸左端，所述支撐板右端安置有底板，所述底板上側設置有壓板，所述壓板上端安置有彈簧二，所述彈簧二上端安裝有橫板，所述橫板通過彈簧二與壓板相連接，所述橫板和壓板均安置在支撐板右側，所述橫板上端裝配有連接架桿，所述連接架桿安裝在電動缸上端，所述電動缸設置在支撐板上端。

進一步地，所述底板上端以及壓板下端均安置有吸音海綿。

進一步地，所述滑板與固定圓筒接觸位置安裝有滾珠。

進一步地，所述風扇上端安置有連接桿，所述風扇通過連接桿與管道模型組件相連接。

進一步地，所述滑道右端安置有擋板。

進一步地，所述液壓缸通過螺栓與工作臺相連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種無縫鋼管均速拉拔安裝機，本發(fā)明通過增加彈簧一、固定圓筒、滑板、移動圓筒以及頂板，該設計減小了沖擊力，降低了噪音，改善了工作環(huán)境，提高了加工精度，解決了現(xiàn)有的無縫鋼管拉拔機一般選擇液壓缸來作為動力元件，但是液壓缸在運動至行程終點時具有較大動能，現(xiàn)有無縫鋼管拉拔機上未設置減速裝置，液壓缸活塞與缸蓋會發(fā)生機械碰撞，產(chǎn)生沖擊和噪音，惡化了工作環(huán)境，降低了無縫鋼管的加工精度的弊端。

本發(fā)明因增加支撐板、電動缸、連接架桿、橫板、彈簧二、壓板以及底板，該設計可將無縫鋼管夾緊，操作簡單，解決了現(xiàn)有的無縫鋼管拉拔機中夾持設備設計不合理，而且結構較為復雜，操作和使用過程較為繁瑣，不能將無縫鋼管夾緊的問題，因增加風扇，該設計可降低無縫鋼管的溫度，防止無縫鋼管發(fā)生斷裂。

因增加吸音海綿，該設計可吸收噪音，改善工作環(huán)境，因增加滾珠，該設計便于滑板的移動，因增加連接桿，該設計為風扇提供支撐，因增加擋板，該設計可限制夾板裝置的移動范圍，因增加螺栓，該設計使液壓缸與工作臺連接緊固，本發(fā)明使用方便，可減小沖擊力，改善了工作環(huán)境，提高了加工精度。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種無縫鋼管均速拉拔安裝機的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種無縫鋼管均速拉拔安裝機中緩沖裝置的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明一種無縫鋼管均速拉拔安裝機中夾板裝置的結構示意圖；

圖中：1-滑道、2-液壓缸、3-緩沖裝置、4-夾板裝置、5-風扇、6-管道模型組件、7-工作臺、31-彈簧一、32-固定圓筒、33-滑板、34-移動圓筒、35-頂板、41-支撐板、42-電動缸、43-連接架桿、44-橫板、45-彈簧二、46-壓板、47-底板。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種無縫鋼管均速拉拔安裝機，包括滑道1、液壓缸2、緩沖裝置3、夾板裝置4、風扇5、管道模型組件6以及工作臺7，液壓缸2右端安置有滑道1滑道1上端設置有夾板裝置4，夾板裝置4安裝在液壓缸2右端，緩沖裝置3設有兩個，緩沖裝置3對稱安置在液壓缸2右端，緩沖裝置3設置在滑道1上側，緩沖裝置3安置在夾板裝置4左側，滑道1右側安裝有管道模型組件6，管道模型組件6上端裝配有風扇5，滑道1、液壓缸2以及管道模型組件6均安置在工作臺7上端。

緩沖裝置3包括彈簧一31、固定圓筒32、滑板33、移動圓筒34以及頂板35，固定圓筒32安裝在液壓缸2右端，固定圓筒32內(nèi)部底端安置有彈簧一31，彈簧一31設置在頂板35左端，頂板35安裝在移動圓筒34右側，彈簧一31安置在移動圓筒34內(nèi)側，移動圓筒34設置在固定圓筒32內(nèi)部，頂板35安置在固定圓筒32右側，移動圓筒34外端裝配有滑板33，滑板33安置在固定圓筒32內(nèi)部，固定圓筒32通過彈簧一31與頂板35相連接，該設計提高了加工精度。

夾板裝置4包括支撐板41、電動缸42、連接架桿43、橫板44、彈簧二45、壓板46以及底板47，支撐板41安置在液壓缸2左端，支撐板41右端安置有底板47，底板47上側設置有壓板46，壓板46上端安置有彈簧二45，彈簧二45上端安裝有橫板44，橫板44通過彈簧二45與壓板46相連接，橫板44和壓板46均安置在支撐板41右側，橫板44上端裝配有連接架桿43，連接架桿43安裝在電動缸42上端，電動缸42設置在支撐板41上端，該設計可夾緊無縫鋼管。

底板47上端以及壓板46下端均安置有吸音海綿，滑板33與固定圓筒32接觸位置安裝有滾珠，風扇5上端安置有連接桿，風扇5通過連接桿與管道模型組件6相連接，滑道1右端安置有擋板，液壓缸2通過螺栓與工作臺7相連接。

具體實施方式：工作人員將無縫鋼管從管道模型組件6內(nèi)部穿過，然后將無縫鋼管左端安置在底板47上端，工作人員開啟電動缸42，電動缸42工作帶動連接架桿43向下移動，連接架桿43向下移動帶動橫板44向下移動，橫板44向下移動帶動彈簧二45向下移動，彈簧二45向下移動帶動壓板46向下移動，當壓板46與底板47將無縫鋼管夾緊時，工作人員關閉電動缸42，其中彈簧二45的存在增加了壓板46壓緊程度，同時又不會對無縫鋼管造成損害，對無縫鋼管有保護作用，該設計解決了現(xiàn)有的無縫鋼管拉拔機中夾持設備設計不合理，操作和使用過程較為繁瑣，不能將無縫鋼管夾緊的問題。

無縫鋼管被夾緊后，工作人員啟動液壓缸2，液壓缸2工作帶動支撐板41向左移動，實現(xiàn)無縫鋼管的拉拔工作，當支撐板41左移至與頂板35接觸時，由于此時液壓缸2運行將近行程終點，故液壓缸2的動能較大，支撐板41繼續(xù)向左移動，支撐板41向左移動帶動頂板35向左移動，頂板35向左移動至與移動圓筒34接觸，并帶動移動圓筒34向左移動，同時彈簧一31被壓縮，彈簧一31產(chǎn)生彈力，彈簧一31的彈力抵消支撐板41的沖擊力，使支撐板41平穩(wěn)的向左移動至行程終點，該設計解決了現(xiàn)有無縫鋼管拉拔機上未設置減速裝置，液壓缸活塞與缸蓋會發(fā)生機械碰撞，產(chǎn)生沖擊和噪音，惡化了工作環(huán)境，降低了無縫鋼管的加工精度的弊端。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。