本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效快速壓縮機(jī)閥片沖孔加工裝置。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)閥片是放在壓縮機(jī)排氣口位置的，其作用是封閉壓縮機(jī)內(nèi)的冷媒，壓縮機(jī)壓縮冷媒，當(dāng)壓縮的壓力達(dá)到一定值時(shí)，閥片被頂開(kāi)，壓縮后的冷媒從排氣口排出。壓縮機(jī)的閥片為片體結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有許多排氣孔?，F(xiàn)有的壓縮機(jī)閥片的外形和排氣孔大多采用沖孔模具進(jìn)行沖孔成型，即模具上方為凸模，下方設(shè)置為帶有沖頭的凹模，沖壓時(shí)，凸模下移將原料件壓入凹模內(nèi)，同時(shí)沖頭在沖壓成型的片件上沖孔，沖孔的廢料從凸模的沖孔槽落下掉入凹模內(nèi)，取件時(shí)，需要人為將沖孔廢料和沖壓后產(chǎn)品進(jìn)行分離，操作麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種高效快速壓縮機(jī)閥片沖孔加工裝置。

本發(fā)明提出的一種高效快速壓縮機(jī)閥片沖孔加工裝置，包括圓臺(tái)、多個(gè)沖孔加工機(jī)構(gòu)、凸輪、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中：

多個(gè)沖孔加工機(jī)構(gòu)均安裝在圓臺(tái)上且多個(gè)沖孔加工機(jī)構(gòu)以圓臺(tái)的中心為中心呈圓周分布，多個(gè)沖孔加工機(jī)構(gòu)分別包括沖孔單元、固定單元、卸料單元且沖孔單元、固定單元、卸料單元從靠近圓臺(tái)中心向遠(yuǎn)離圓臺(tái)中心方向依次設(shè)置；

沖孔單元包括沖孔模、移動(dòng)板、復(fù)位彈簧和限位板，沖孔?？拷潭▎卧粋?cè)設(shè)有沖孔頭，沖孔模安裝在移動(dòng)板上，移動(dòng)板可移動(dòng)安裝在圓臺(tái)上，限位板安裝在圓臺(tái)上，復(fù)位彈簧一端與限位板連接，復(fù)位彈簧另一端與移動(dòng)板連接，復(fù)位彈簧用于帶動(dòng)移動(dòng)板復(fù)位；

固定單元包括固定板、第一安裝板、第二安裝板、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和送料組件，固定板的長(zhǎng)度方向垂直于圓臺(tái)的徑向，固定板上設(shè)有成型凹槽且沖孔模與成型凹槽相適配，成型凹槽底部設(shè)有卸料孔以及與沖孔頭相適配的落料孔，固定板的長(zhǎng)度方向兩端分別與第一安裝板、第二安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一安裝板、第二安裝板均固定在圓臺(tái)上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與固定板傳動(dòng)連接并驅(qū)動(dòng)固定板轉(zhuǎn)動(dòng)，送料組件位于固定板上方用于向成型凹槽輸送待加工的工件；

卸料單元包括卸料模和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，卸料?？拷潭▎卧粋?cè)設(shè)有與卸料孔相適配的卸料桿，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與卸料模連接并驅(qū)動(dòng)卸料模沿圓臺(tái)徑向移動(dòng)；

凸輪安裝在圓臺(tái)上且凸輪位于圓臺(tái)的中心位置，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與凸輪傳動(dòng)連接并驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)各沖孔加工機(jī)構(gòu)的沖孔模向該沖孔加工機(jī)構(gòu)的固定單元移動(dòng)；

固定板的成型凹槽具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)成型凹槽處于第一位置狀態(tài)時(shí)，成型凹槽與送料組件相對(duì)用于進(jìn)料；當(dāng)成型凹槽處于第二位置狀態(tài)時(shí)，成型凹槽與沖孔單元相對(duì)用于沖孔加工。

優(yōu)選的，圓臺(tái)上位于固定單元與沖孔單元之間位置設(shè)有第一落料口。

優(yōu)選的，圓臺(tái)上位于固定單元與卸料單元之間位置設(shè)有第二落料口。

優(yōu)選的，送料組件包括傳送機(jī)構(gòu)、壓料頭和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)用于將待加工工件輸送至固定板的成型凹槽內(nèi)，壓料頭位于固定板的上方并與成型凹槽相適配，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與壓料頭傳動(dòng)連接并驅(qū)動(dòng)壓料頭在豎直方向上下移動(dòng)。

優(yōu)選的，壓料頭的外徑從靠近固定板一端向遠(yuǎn)離固定板一端逐漸增加。

優(yōu)選的，壓料頭采用橡膠材料制成。

優(yōu)選的，沖孔單元還包括兩個(gè)安裝在圓臺(tái)上的第一導(dǎo)軌，移動(dòng)板底部?jī)啥朔謩e與兩個(gè)第一導(dǎo)軌配合連接，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)沖孔加工機(jī)構(gòu)的移動(dòng)板在第一導(dǎo)軌上向該沖孔加工機(jī)構(gòu)的固定單元移動(dòng)。

優(yōu)選的，卸料單元還包括兩個(gè)安裝在圓臺(tái)上的第二導(dǎo)軌，卸料模底部?jī)啥朔謩e與兩個(gè)第二導(dǎo)軌配合連接，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在圓臺(tái)上并驅(qū)動(dòng)卸料模在第三導(dǎo)軌上沿圓臺(tái)徑向移動(dòng)。

本發(fā)明中，多個(gè)沖孔加工機(jī)構(gòu)均安裝在圓臺(tái)上且多個(gè)沖孔加工機(jī)構(gòu)以圓臺(tái)的中心為中心呈圓周分布，多個(gè)沖孔加工機(jī)構(gòu)分別包括沖孔單元、固定單元、卸料單元且沖孔單元、固定單元、卸料單元從靠近圓臺(tái)中心向遠(yuǎn)離圓臺(tái)中心方向依次設(shè)置，凸輪安裝在圓臺(tái)上且凸輪位于圓臺(tái)的中心位置，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與凸輪傳動(dòng)連接并驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)各沖孔加工機(jī)構(gòu)的沖孔模向該沖孔加工機(jī)構(gòu)的固定單元移動(dòng)；固定板的成型凹槽具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)成型凹槽處于第一位置狀態(tài)時(shí)，成型凹槽與送料組件相對(duì)用于進(jìn)料，進(jìn)料時(shí)，傳送機(jī)構(gòu)向成型凹槽輸送一個(gè)待加工的工件后停止傳送，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓料頭向下移動(dòng)進(jìn)入成型凹槽，將工件壓入成型凹槽槽底使其處于平穩(wěn)狀態(tài)，防止固定板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)工件脫落；當(dāng)成型凹槽處于第二位置狀態(tài)時(shí)，成型凹槽與沖孔單元相對(duì)用于沖孔加工，沖孔加工時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)各各沖孔加工機(jī)構(gòu)的沖孔模向該沖孔加工機(jī)構(gòu)的固定單元移動(dòng)，沖孔模進(jìn)入成型凹槽帶動(dòng)沖孔頭對(duì)成型凹槽內(nèi)的工件進(jìn)行沖孔成型，沖孔廢料經(jīng)由落料孔、第二落料口排出回收；各個(gè)沖孔加工機(jī)構(gòu)內(nèi)固定的工件沖孔完成之后，凸輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)板在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位使得沖孔單元遠(yuǎn)離固定單元，使成型凹槽保持第二位置狀態(tài)，兩個(gè)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)卸料模向固定板靠近，卸料桿穿過(guò)卸料孔進(jìn)入成型凹槽內(nèi)頂出成型凹槽內(nèi)的產(chǎn)品，沖孔后的產(chǎn)品從第一落料口處收集。本發(fā)明通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、凸輪、多個(gè)沖孔加工機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的高效快速?zèng)_孔加工，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一次沖孔成型，實(shí)現(xiàn)沖孔廢料與產(chǎn)品自動(dòng)分離落料，卸料單元將成型后的產(chǎn)品從成型凹槽內(nèi)脫離，便于收集，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種高效快速壓縮機(jī)閥片沖孔加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種高效快速壓縮機(jī)閥片沖孔加工裝置中固定單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明提出一種高效快速壓縮機(jī)閥片沖孔加工裝置，包括圓臺(tái)1、多個(gè)沖孔加工機(jī)構(gòu)、凸輪2、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中：

多個(gè)沖孔加工機(jī)構(gòu)均安裝在圓臺(tái)1上且多個(gè)沖孔加工機(jī)構(gòu)以圓臺(tái)1的中心為中心呈圓周分布，多個(gè)沖孔加工機(jī)構(gòu)分別包括沖孔單元3、固定單元4、卸料單元5且沖孔單元3、固定單元4、卸料單元5從靠近圓臺(tái)1中心向遠(yuǎn)離圓臺(tái)1中心方向依次設(shè)置，圓臺(tái)1上位于固定單元4與沖孔單元3之間位置設(shè)有第一落料口11，圓臺(tái)1上位于固定單元4與卸料單元5之間位置設(shè)有第二落料口12。

沖孔單元3包括沖孔模31、移動(dòng)板33、復(fù)位彈簧35、限位板36和兩個(gè)安裝在圓臺(tái)1上的第一導(dǎo)軌34，沖孔模31靠近固定單元4一側(cè)設(shè)有沖孔頭32，沖孔模31安裝在移動(dòng)板33上，移動(dòng)板33底部?jī)啥朔謩e與兩個(gè)第一導(dǎo)軌34配合連接，，限位板36安裝在圓臺(tái)1上，復(fù)位彈簧35一端與限位板36連接，復(fù)位彈簧35另一端與移動(dòng)板33連接，復(fù)位彈簧35用于帶動(dòng)移動(dòng)板33復(fù)位。

固定單元4包括固定板41、第一安裝板42、第二安裝板43、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44和送料組件45，固定板41的長(zhǎng)度方向垂直于圓臺(tái)1的徑向，固定板41上設(shè)有成型凹槽411且沖孔模31與成型凹槽411相適配，成型凹槽411底部設(shè)有卸料孔412以及與沖孔頭32相適配的落料孔413，固定板41的長(zhǎng)度方向兩端分別與第一安裝板42、第二安裝板43轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一安裝板42、第二安裝板43均固定在圓臺(tái)1上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44與固定板41傳動(dòng)連接并驅(qū)動(dòng)固定板41轉(zhuǎn)動(dòng)；送料組件45位于固定板41上方用于向成型凹槽411輸送待加工的工件，送料組件45包括傳送機(jī)構(gòu)451、壓料頭452和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)453，傳送機(jī)構(gòu)451用于將待加工工件輸送至固定板41的成型凹槽411內(nèi)，壓料頭452位于固定板41的上方并與成型凹槽411相適配，壓料頭452的外徑從靠近固定板41一端向遠(yuǎn)離固定板41一端逐漸增加，壓料頭452采用橡膠材料制成；第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)453與壓料頭452傳動(dòng)連接并驅(qū)動(dòng)壓料頭452在豎直方向上下移動(dòng)。

卸料單元5包括卸料模51、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52、兩個(gè)安裝在圓臺(tái)1上的第二導(dǎo)軌54，卸料模51靠近固定單元4一側(cè)設(shè)有與卸料孔412相適配的卸料桿53，卸料模51底部?jī)啥朔謩e與兩個(gè)第二導(dǎo)軌54配合連接，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52安裝在圓臺(tái)1上并驅(qū)動(dòng)卸料模51在第三導(dǎo)軌上沿圓臺(tái)1徑向移動(dòng)。

凸輪2安裝在圓臺(tái)1上且凸輪2位于圓臺(tái)1的中心位置，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與凸輪2傳動(dòng)連接并驅(qū)動(dòng)凸輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)各沖孔加工機(jī)構(gòu)的移動(dòng)板33在第一導(dǎo)軌34上向該沖孔加工機(jī)構(gòu)的固定單元4移動(dòng)。

固定板41的成型凹槽411具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)成型凹槽411處于第一位置狀態(tài)時(shí)，成型凹槽411與送料組件45相對(duì)用于進(jìn)料；當(dāng)成型凹槽411處于第二位置狀態(tài)時(shí)，成型凹槽411與沖孔單元3相對(duì)用于沖孔加工。

本發(fā)明提出的一種高效快速壓縮機(jī)閥片沖孔加工裝置，固定板41的成型凹槽411具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當(dāng)成型凹槽411處于第一位置狀態(tài)時(shí)，成型凹槽411與送料組件45相對(duì)用于進(jìn)料，進(jìn)料時(shí)，傳送機(jī)構(gòu)451向成型凹槽411輸送一個(gè)待加工的壓縮機(jī)閥片后停止傳送，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)453驅(qū)動(dòng)壓料頭452向下移動(dòng)進(jìn)入成型凹槽411，將壓縮機(jī)閥片壓入成型凹槽411槽底使其處于平穩(wěn)狀態(tài)，防止固定板41轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)閥片脫落；當(dāng)成型凹槽411處于第二位置狀態(tài)時(shí)，成型凹槽411與沖孔單元3相對(duì)用于沖孔加工，沖孔加工時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)凸輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)各沖孔加工機(jī)構(gòu)的沖孔模31向該沖孔加工機(jī)構(gòu)的固定單元4移動(dòng)，沖孔模31進(jìn)入成型凹槽411帶動(dòng)沖孔頭32對(duì)成型凹槽411內(nèi)的壓縮機(jī)閥片進(jìn)行沖孔成型，沖孔廢料經(jīng)由落料孔413、第二落料口12排出回收；各個(gè)沖孔加工機(jī)構(gòu)內(nèi)固定的壓縮機(jī)閥片沖孔完成之后，凸輪2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)板33在復(fù)位彈簧36的作用下復(fù)位使得沖孔單元3遠(yuǎn)離固定單元4，使成型凹槽411保持第二位置狀態(tài)，兩個(gè)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)卸料模51向固定板41靠近，卸料桿53穿過(guò)卸料孔412進(jìn)入成型凹槽411內(nèi)頂出成型凹槽411內(nèi)的產(chǎn)品，沖孔后的產(chǎn)品從第一落料口11處收集。本發(fā)明通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、凸輪2、多個(gè)沖孔加工機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)閥片的高效快速?zèng)_孔加工，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一次沖孔成型，實(shí)現(xiàn)沖孔廢料與產(chǎn)品自動(dòng)分離落料，卸料單元將成型后的產(chǎn)品從成型凹槽內(nèi)脫離，便于收集，提高工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。