本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種功能金屬分條機(jī)。

背景技術(shù)：

在管材的加工過程中，有一道工序是分條，剪裁得到一定寬度的金屬材料。分條機(jī)可對(duì)寬卷材料進(jìn)行分切，在復(fù)卷所需要的規(guī)格時(shí)進(jìn)行縱向切割?，F(xiàn)有技術(shù)的金屬分條機(jī)一般包括分切刀架和卷料裝置。然而，由于金屬材料硬度較高，受熱也容易膨脹變形，分條、剪裁過程中容易出現(xiàn)毛刺，從而在傳輸過程中金屬材料常常并不能如布料、皮料一般平穩(wěn)地傳輸，會(huì)影響切割的平整度和精度；另一方面，并且制造直徑較小的管材時(shí)需要使用寬度較小的金屬材料，現(xiàn)有的分條機(jī)用于切割、分條寬度較小的金屬材料時(shí)容易產(chǎn)生偏差，進(jìn)而影響了切割的品質(zhì)與精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供的一種自動(dòng)化程度高，切割精度更高的多功能金屬分條機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種多功能金屬分條機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)置有收紙裝置、入料車、開卷機(jī)、備料臺(tái)、夾送矯平橫剪、前活套、貼膜機(jī)、縱剪機(jī)、邊料卷取機(jī)、后活套、皮帶張力機(jī)、夾送橫剪裝置和卷取機(jī)，所述入料車設(shè)置有液壓驅(qū)動(dòng)裝置，所述前活套和所述后活套的末端設(shè)置有分隔裝置。

優(yōu)選的，還包括分別支撐所述開卷機(jī)和所述卷取機(jī)的支撐臂。

優(yōu)選的，所述皮帶張力機(jī)的底部設(shè)置有張力墊。

優(yōu)選的，所述支撐臂設(shè)置有液壓驅(qū)動(dòng)裝置。

優(yōu)選的，還包括電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)采用變頻器驅(qū)動(dòng)校平機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的一種多功能金屬分條機(jī)，達(dá)到了如下效果：

本發(fā)明在運(yùn)行過程中消除張力大小偏差，避免金屬帶材張力不均橫向移動(dòng)，造成成品邊部收卷不齊；本發(fā)明工作平穩(wěn)，精度高，刀具持久耐用，產(chǎn)品質(zhì)量好，不產(chǎn)生毛邊，提高了成品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所述一種多功能金屬分條機(jī)的結(jié)構(gòu)視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中所述一種多功能金屬分條機(jī)的俯視圖；

其中：1、收紙裝置；2、入料車；3、開卷機(jī)；4、備料臺(tái)；5、夾送矯平橫剪；6、前活套；7、貼膜機(jī)；8、縱剪機(jī)；9、邊料卷取機(jī)；10、后活套；11、皮帶張力機(jī)；12、夾送橫剪裝置；13、卷取機(jī)；14、支撐臂；15、電控系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來稱呼同一個(gè)組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮艿恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、水平″等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語″安裝″、″相連″、″連接″、″固定″等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1和圖2所示，是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種多功能金屬分條機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)置有收紙裝置1、入料車2、開卷機(jī)3、備料臺(tái)4、夾送矯平橫剪5、前活套6、貼膜機(jī)7、縱剪機(jī)8、邊料卷取機(jī)9、后活套10、皮帶張力機(jī)11、夾送橫剪裝置12和卷取機(jī)13，入料車設(shè)置有液壓驅(qū)動(dòng)裝置，前活套和后活套的末端設(shè)置有分隔裝置。

在

本技術(shù)：
的實(shí)施例中，還包括分別支撐開卷機(jī)3和卷取機(jī)13的支撐臂14。

在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，皮帶張力機(jī)11的底部設(shè)置有張力墊。

在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，支撐臂14設(shè)置有液壓驅(qū)動(dòng)裝置。

在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，還包括電控系統(tǒng)15，電控系統(tǒng)15采用變頻器驅(qū)動(dòng)校平機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的一種多功能金屬分條機(jī)，達(dá)到了如下效果：

本發(fā)明在運(yùn)行過程中消除張力大小偏差，避免金屬帶材張力不均橫向移動(dòng)，造成成品邊部收卷不齊；本發(fā)明工作平穩(wěn)，精度高，刀具持久耐用，產(chǎn)品質(zhì)量好，不產(chǎn)生毛邊，提高了成品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明具體涉及一種多功能金屬分條機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)置有收紙裝置、入料車、開卷機(jī)、備料臺(tái)、夾送矯平橫剪、前活套、貼膜機(jī)、縱剪機(jī)、邊料卷取機(jī)、后活套、皮帶張力機(jī)、夾送橫剪裝置和卷取機(jī)，所述入料車設(shè)置有液壓驅(qū)動(dòng)裝置，所述前活套和所述后活套的末端設(shè)置有分隔裝置。本發(fā)明在運(yùn)行過程中消除張力大小偏差，避免金屬帶材張力不均橫向移動(dòng)，造成成品邊部收卷不齊；本發(fā)明工作平穩(wěn)，精度高，刀具持久耐用，產(chǎn)品質(zhì)量好，不產(chǎn)生毛邊，提高了成品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳國(guó)福
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州鑫宇機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.06
技術(shù)公布日：2017.08.15