本發(fā)明涉及一種鉆床，具體涉及用于精加工工件淺孔的鉆床。
背景技術(shù)：
鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進(jìn)給運動。鉆床可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(主運動)。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運動，并沿主軸方向進(jìn)給，操作可以是手動，也可以是機(jī)動。
目前，鉆床通過調(diào)節(jié)刀具的位置來確定工件鉆孔的位置，一旦刀具固定不穩(wěn)，刀具在鉆動過程中，會發(fā)生偏移，有與刀具的固定裝置是活動連接的，因此，刀具很容易鉆動受阻時，發(fā)生偏移，使得鉆出的孔的孔徑分布不均勻。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是加工淺孔時，容易出現(xiàn)孔徑分布不均勻的情況，目的在于提供用于精加工工件淺孔的鉆床，解決目前淺孔加工孔徑不精確的問題。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
用于精加工工件淺孔的鉆床，包括水平放置的工作臺，所述工作臺上固定有支撐桿，所述支撐桿上連接有固定鉆頭的固定桿，所述支撐桿與工作臺垂直，固定桿與支撐桿垂直，所述固定桿上方固定有轉(zhuǎn)動鉆頭的電機(jī)，固定桿下方設(shè)置有固定鉆頭的夾緊裝置，所述夾緊裝置與電機(jī)連接固定，夾緊裝置的下方設(shè)置有固定工件的鉆臺，鉆臺的下方滑動連接有滑動臺，滑動臺與位于滑動臺下方的工作臺滑動連接，所述鉆臺的滑動方向與滑動臺的滑動方向相互垂直。
本發(fā)明改變了調(diào)整孔加工位置的方式，本發(fā)明將鉆頭與工件同時固定，通過調(diào)整固定工件的鉆臺的位置及固定鉆臺的滑動臺的位置來確定工件的位置，保證了在鉆頭鉆孔的過程中不會發(fā)生較大的偏移；本發(fā)明的實現(xiàn)原理為：本發(fā)明中工作臺起到了整個裝置的支撐作用，支撐桿用于支撐固定鉆頭，鉆頭由電機(jī)控制其轉(zhuǎn)動，夾緊裝置用于固定夾緊鉆頭，滑動臺用于支撐鉆臺，鉆臺可在滑動臺上沿著一個方向反復(fù)滑動(鉆臺沿著滑動臺水平橫向滑動或是豎直滑動)，滑動臺可在工作臺上滑動，滑動臺滑動的方向與鉆臺滑動的方向相互垂直，因此本發(fā)明通過鉆臺與滑動臺協(xié)同作用能夠前、后、左、右調(diào)節(jié)工件的位置，使得工件的鉆孔位置正對鉆頭。
所述鉆臺的上表面設(shè)置有固定工件的凹槽，所述凹槽的內(nèi)表面設(shè)置有防滑橡膠。凹槽用于固定工件，工件與凹槽的槽壁之間通過防滑橡膠固定，防滑橡膠既能夠?qū)ぜ@孔過程中起到一定的緩沖減震作用，防滑橡膠是的工件固定的更加穩(wěn)固。
所述支撐桿的頂端安裝有鉆頭的放置盤，所述放置盤的圓周上均勻分布有多個放置鉆頭的通孔。放置盤用于放置不同尺寸的鉆頭，便于鉆頭的更換，并且對鉆頭具有一定的收納作用，防止鉆頭由于外界因素而發(fā)生磨損。
所述鉆臺的下方連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸沿著滑動臺上表面的滑槽滑動，鉆臺能夠繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動軸是為了便于鉆臺在確定好前、后、左、右的位置后，微調(diào)鉆臺的位置，鉆臺在旋轉(zhuǎn)之后需要將轉(zhuǎn)動軸固定好。
所述轉(zhuǎn)動軸設(shè)置為伸縮桿。轉(zhuǎn)動軸設(shè)置為伸縮桿便于調(diào)節(jié)鉆臺的高度即工件至鉆頭的位置。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明用于精加工工件淺孔的鉆床加工出的孔孔徑分布均勻，本發(fā)明通過固定鉆頭，調(diào)節(jié)工件的位置來確定鉆頭的加工位置，使得鉆頭在加工過程中不會發(fā)生較大偏移，加工出的淺孔精度高；
2、本發(fā)明用于精加工工件淺孔的鉆床能夠全方位的調(diào)整工件的位置，本發(fā)明通過鉆臺、滑動臺的協(xié)同作用，能夠全面調(diào)整好鉆孔的位置，通過轉(zhuǎn)動軸能夠進(jìn)一步微調(diào)工件的位置；
3、本發(fā)明用于精加工工件淺孔的鉆床結(jié)構(gòu)簡單，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，本發(fā)明的電子器件主要用到了電機(jī)，安裝的成本低。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成
本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：
1-工作臺，2-支撐桿，3-固定桿，4-電機(jī)，5-夾緊裝置，6-鉆臺，7-滑動臺，8-凹槽，9-放置盤。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
如圖1所示，本發(fā)明用于精加工工件淺孔的鉆床，包括水平放置的工作臺1，所述工作臺1上固定有支撐桿2，所述支撐桿2上連接有固定鉆頭的固定桿3，所述支撐桿2與工作臺1垂直，固定桿3與支撐桿2垂直，所述固定桿3上方固定有轉(zhuǎn)動鉆頭的電機(jī)4，固定桿3下方設(shè)置有固定鉆頭的夾緊裝置5，所述夾緊裝置5與電機(jī)4連接固定，夾緊裝置5的下方設(shè)置有固定工件的鉆臺6，鉆臺6的下方滑動連接有滑動臺7，滑動臺7與位于滑動臺7下方的工作臺1滑動連接，所述鉆臺6的滑動方向與滑動臺7的滑動方向相互垂直。所述鉆臺6的上表面設(shè)置有固定工件的凹槽8，所述凹槽8的內(nèi)表面設(shè)置有防滑橡膠。
本發(fā)明中工作臺起到了整個裝置的支撐作用，支撐桿用于支撐固定鉆頭，鉆頭由電機(jī)控制其轉(zhuǎn)動，夾緊裝置用于固定夾緊鉆頭，滑動臺用于支撐鉆臺，鉆臺可在滑動臺上沿著一個方向反復(fù)滑動，鉆臺沿著滑動臺水平橫向滑動或是豎直滑動，滑動臺可在工作臺上滑動，滑動臺滑動的方向與鉆臺滑動的方向相互垂直，因此本發(fā)明通過鉆臺與滑動臺協(xié)同作用能夠前、后、左、右調(diào)節(jié)工件的位置，使得工件的鉆孔位置正對鉆頭。凹槽用于固定工件，工件與凹槽的槽壁之間通過防滑橡膠固定，防滑橡膠既能夠?qū)ぜ@孔過程中起到一定的緩沖減震作用，防滑橡膠是的工件固定的更加穩(wěn)固。
實施例2
基于實施例1，所述支撐桿2的頂端安裝有鉆頭的放置盤9，所述放置盤9的圓周上均勻分布有多個放置鉆頭的通孔。放置盤用于放置不同尺寸的鉆頭，便于鉆頭的更換，并且對鉆頭具有一定的收納作用，防止鉆頭由于外界因素而發(fā)生磨損。
實施例3
基于上述實施例，所述鉆臺6的下方連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸沿著滑動臺7上表面的滑槽滑動，鉆臺6能夠繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)動軸設(shè)置為伸縮桿。轉(zhuǎn)動軸是為了便于鉆臺在確定好前、后、左、右的位置后，微調(diào)鉆臺的位置，鉆臺在旋轉(zhuǎn)之后需要將轉(zhuǎn)動軸固定好。轉(zhuǎn)動軸設(shè)置為伸縮桿便于調(diào)節(jié)鉆臺的高度即工件至鉆頭的位置。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。