本發(fā)明涉及數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種切削速度修調(diào)方法及切削系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有數(shù)控加工設(shè)備都采用離線編程，加工參數(shù)的選取仍然依靠編程人員的經(jīng)驗(yàn)或者機(jī)床使用手冊(cè)，因此加工參數(shù)的選取往往過(guò)于保守且不夠合理。發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，數(shù)控加工設(shè)備在對(duì)材料進(jìn)行切削加工時(shí)，采用的速率不夠準(zhǔn)確，當(dāng)數(shù)控加工設(shè)備的切削速率過(guò)快會(huì)加快刀具的磨損，當(dāng)數(shù)控加工設(shè)備的切削速率過(guò)慢會(huì)造成機(jī)床的利用率過(guò)低。因此切削速度的準(zhǔn)確性是影響機(jī)床利用率及刀具磨損快慢的重要因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種切削速度修調(diào)方法及切削系統(tǒng)，以解決切削的速度過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的機(jī)床利用率較低或刀具磨損較快的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種切削速度修調(diào)方法，應(yīng)用于包括數(shù)控裝置和功率檢測(cè)器的切削系統(tǒng)，所述包括：

所述切削系統(tǒng)啟動(dòng)；

所述功率檢測(cè)器每間隔預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)檢測(cè)所述切削系統(tǒng)的工作功率并發(fā)送至所述數(shù)控裝置；

所述數(shù)控裝置將所述工作功率與所述切削系統(tǒng)的額定功率進(jìn)行匹配，并在匹配不一致時(shí)，按照預(yù)設(shè)切削速度調(diào)整信息調(diào)整所述工作功率，得到調(diào)整后的工作功率。

可選的，在上述切削速度修調(diào)方法中，所述切削系統(tǒng)還包括人機(jī)交互裝置和電機(jī)，所述切削系統(tǒng)啟動(dòng)之后，所述方法還包括：

所述人機(jī)交互裝置接收切削信息并發(fā)送至所述數(shù)控裝置得到預(yù)設(shè)切削信息；

所述數(shù)控裝置根據(jù)所述預(yù)設(shè)切削信息控制所述電機(jī)開(kāi)始工作。

可選的，在上述切削速度修調(diào)方法中，所述預(yù)設(shè)切削信息包括：負(fù)載上限、負(fù)載下限和負(fù)載調(diào)整量，所述負(fù)載上限大于所述負(fù)載下限。

可選的，在上述切削速度修調(diào)方法中，所述數(shù)控裝置將所述工作功率與額定功率進(jìn)行匹配，并在匹配不一致時(shí)，按照預(yù)設(shè)切削速度調(diào)整信息調(diào)整所述工作功率，得到調(diào)整后的工作功率的步驟包括：

根據(jù)預(yù)存負(fù)載計(jì)算公式、所述工作功率和所述額定功率得到所述電機(jī)的實(shí)時(shí)負(fù)載；

判斷所述實(shí)時(shí)負(fù)載是否位于所述負(fù)載下限與所述負(fù)載上限之間；

當(dāng)所述實(shí)時(shí)負(fù)載大于所述負(fù)載上限時(shí)，從所述實(shí)時(shí)負(fù)載中減少所述負(fù)載調(diào)整量，當(dāng)所述實(shí)時(shí)負(fù)載小于所述負(fù)載下限時(shí)，向所述實(shí)時(shí)負(fù)載中增加所述負(fù)載調(diào)整量，直至調(diào)整后的實(shí)時(shí)負(fù)載位于所述負(fù)載下限與所述負(fù)載上限之間。

可選的，在上述切削速度修調(diào)方法中，所述切削系統(tǒng)還包括模數(shù)轉(zhuǎn)換器，所述功率檢測(cè)器每間隔預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)檢測(cè)所述切削系統(tǒng)工作狀態(tài)下的工作功率并發(fā)送至所述數(shù)控裝置的步驟包括：

所述功率檢測(cè)器每間隔預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)獲取所述電機(jī)工作狀態(tài)下的三相有功功率并通過(guò)所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器發(fā)送至所述數(shù)控裝置。

本發(fā)明還提供一種切削系統(tǒng)，包括數(shù)控裝置和功率檢測(cè)器，所述數(shù)控裝置與所述功率檢測(cè)器電連接；

所述功率檢測(cè)器用于每間隔預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)檢測(cè)所述切削系統(tǒng)的工作功率并發(fā)動(dòng)至所述數(shù)控裝置；

所述數(shù)控裝置用于將所述工作功率與所述切削系統(tǒng)的額定功率進(jìn)行匹配，并在匹配不一致時(shí)，按照預(yù)設(shè)切削速度調(diào)整信息調(diào)整所述工作功率，得到調(diào)整后的工作功率。

可選的，在上述切削系統(tǒng)中，所述切削系統(tǒng)還包括人機(jī)交互裝置和電機(jī)，所述人機(jī)交互裝置和電機(jī)分別與所述數(shù)控裝置連接；

所述人機(jī)交互裝置用于接收切削信息并發(fā)送至所述數(shù)控裝置得到預(yù)設(shè)切削信息；

所述數(shù)控裝置還用于根據(jù)所述預(yù)設(shè)切削信息控制所述電機(jī)開(kāi)始工作。

可選的，在上述切削系統(tǒng)中，所述切削系統(tǒng)還包括三相電源連接器和驅(qū)動(dòng)器，所述三相電源連接器通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)器與所述電機(jī)相連。

可選的，在上述切削系統(tǒng)中，所述人機(jī)交互裝置為液晶觸摸屏。

可選的，在上述切削系統(tǒng)中，所述切削系統(tǒng)還包括模數(shù)轉(zhuǎn)換器，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器連接于所述數(shù)控裝置與所述功率檢測(cè)器之間。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種切削速度修調(diào)方法及切削系統(tǒng)，方法通過(guò)在所述功率檢測(cè)器每間隔預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)檢測(cè)所述切削系統(tǒng)的工作功率并發(fā)送至所述數(shù)控裝置；所述數(shù)控裝置將所述工作功率與所述切削系統(tǒng)的額定功率在匹配不一致時(shí)，按照預(yù)設(shè)切削速度調(diào)整信息調(diào)整所述工作功率，得到調(diào)整后的工作功率。使得在進(jìn)行切削加工過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)速度修調(diào)，從而有效避免切削速度不準(zhǔn)確造成的機(jī)床利用率低或刀具磨損過(guò)快的問(wèn)題。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種切削系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種切削速度修調(diào)方法的流程圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種切削速度修調(diào)方法的另一流程圖。

圖4為圖3中步驟率S130的子步驟流程圖。

圖標(biāo)：10-切削系統(tǒng)；110-數(shù)控裝置；120-功率檢測(cè)器；130-人機(jī)交互裝置；140-電機(jī)；150-模數(shù)轉(zhuǎn)換器。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為只是或暗示相對(duì)重要性。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種切削系統(tǒng)10，所述切削系統(tǒng)10包括數(shù)控裝置110和功率檢測(cè)器120，所述數(shù)控裝置110與所述功率檢測(cè)器120電連接。

其中，所述數(shù)控裝置110的具體形式不做限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)控制切削系統(tǒng)10的切削速度并能與所述功率檢測(cè)器120實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸即可。所述功率檢測(cè)器120可以是但不限于功率檢測(cè)芯片、功率檢測(cè)儀或功率傳感器，只要能實(shí)現(xiàn)對(duì)所述切削系統(tǒng)10進(jìn)行功率檢測(cè)即可。在本實(shí)施例中，所述功率檢測(cè)器120為功率傳感器。

所述功率檢測(cè)器120用于每間隔預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)檢測(cè)所述切削系統(tǒng)10的工作功率并發(fā)送至所述數(shù)控裝置110。所述數(shù)控裝置110用于將所述工作功率與所述切削系統(tǒng)10的額定功率進(jìn)行匹配，并在匹配不一致時(shí)，按照預(yù)設(shè)切削速度調(diào)整信息調(diào)整所述工作功率，得到調(diào)整后的工作功率。

在本實(shí)施例中，不同的工作功率對(duì)應(yīng)有不同的切削速度，因此所述切削系統(tǒng)10的工作功率反應(yīng)為切削系統(tǒng)10的切削速度。通過(guò)上述設(shè)置使得所述切削系統(tǒng)10在進(jìn)行切削加工過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)所述切削系統(tǒng)10的工作功率即可實(shí)現(xiàn)所述切削系統(tǒng)10的速度修調(diào)，從而有效避免切削速度不準(zhǔn)確造成切削系統(tǒng)10中的機(jī)床利用率低或刀具磨損過(guò)快的問(wèn)題。

可選的，所述切削系統(tǒng)10還包括模數(shù)轉(zhuǎn)換器150，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器150連接于所述數(shù)控裝置110與所述功率檢測(cè)器120之間。

可選的，所述切削系統(tǒng)10還包括人機(jī)交互裝置130和電機(jī)140，所述人機(jī)交互裝置130和電機(jī)140分別與所述數(shù)控裝置110連接。在本實(shí)施例中，所述電機(jī)140還與所述數(shù)控裝置110連接，所述功率檢測(cè)器120用于檢測(cè)所述電機(jī)140工作狀態(tài)下的工作功率。所述數(shù)控裝置110用于接收該工作功率并與切削系統(tǒng)10的額定功率進(jìn)行匹配，并在匹配不一致時(shí)，按照預(yù)設(shè)切削速度調(diào)整信息調(diào)整所述工作功率，得到調(diào)整后的工作功率。

其中，所述人機(jī)交互裝置130可以是液晶顯示器、手機(jī)、電腦或平板電腦之類電子設(shè)備，只要能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)輸入、顯示并與所述數(shù)控裝置110實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互即可。在本實(shí)施例中，所述人機(jī)交互裝置130為液晶顯示器。所述人機(jī)交互裝置130用于接收切削信息并發(fā)送至所述數(shù)控裝置110得到預(yù)設(shè)切削信息。用戶可以通過(guò)所述人機(jī)交互裝置130向所述數(shù)控裝置110發(fā)送控制指令以使所述切削系統(tǒng)10開(kāi)始工作或停止工作，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

在本實(shí)施例中，所述電機(jī)140為主軸電機(jī)，所述主軸電機(jī)可以是但不限于三相異步電機(jī)、單相異步電動(dòng)機(jī)和罩極異步電機(jī)。在本實(shí)施例中，所述主軸電機(jī)為三相異步電機(jī)。所述電機(jī)140可以在所述數(shù)控裝置110的作用下使得所述切削系統(tǒng)10中的刀具進(jìn)行切削工作。在本實(shí)施例中，所述數(shù)控裝置110還用于根據(jù)所述預(yù)設(shè)切削信息控制所述電機(jī)140開(kāi)始工作。

通常情況下，所述切削系統(tǒng)10的額定功率較大，為保障所述切削系統(tǒng)10的安全性及工作狀態(tài)的穩(wěn)定性，在本實(shí)施例中，所述切削系統(tǒng)10還包括三相電源連接器和驅(qū)動(dòng)器，所述三相電源連接器通過(guò)驅(qū)動(dòng)器與所述電機(jī)140相連。

請(qǐng)結(jié)合圖2，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種切削速度修調(diào)方法，所述切削速度修調(diào)方法應(yīng)用于上述的切削系統(tǒng)10，下面將結(jié)合圖2對(duì)所述切削速度修調(diào)方法進(jìn)行詳細(xì)闡述。其中，所述切削速度修調(diào)方法包括步驟S110、步驟S120和步驟S130三個(gè)步驟。

步驟S110：所述切削系統(tǒng)10啟動(dòng)。

所述切削系統(tǒng)10在接通電源后，所述切削系統(tǒng)10中各部件開(kāi)始工作。

請(qǐng)結(jié)合圖3，可選的，在本實(shí)施例中，所述切削系統(tǒng)10還包括人機(jī)交互裝置130和電機(jī)140，所述切削系統(tǒng)10啟動(dòng)之后，所述方法還包括步驟S140和步驟S150：

步驟S140：所述人機(jī)交互裝置130接收切削信息并發(fā)送至所述數(shù)控裝置110得到預(yù)設(shè)切削信息。

在本實(shí)施例中，所述人機(jī)交互裝置130用于接收包括負(fù)載上限、負(fù)載下限和負(fù)載調(diào)整量的預(yù)設(shè)切削信息，其中所述負(fù)載上限大于所述負(fù)載下限。所述切削系統(tǒng)10的實(shí)時(shí)負(fù)載即可反映為所述切削系統(tǒng)10的工作功率，當(dāng)負(fù)載越大，工作功率越大，反之負(fù)載越小，工作功率也越小。通過(guò)設(shè)置負(fù)載上限和負(fù)載下限以控制所述切削系統(tǒng)10的工作功率上限和工作功率的負(fù)載下限，進(jìn)而控制切削速度的快慢。

可選的，所述人機(jī)交互裝置130還用于接收所述切削系統(tǒng)10初始狀態(tài)下的預(yù)設(shè)功率，所述切削系統(tǒng)10控制所述切削系統(tǒng)10初始狀態(tài)下的工作功率為預(yù)設(shè)功率?？蛇x的，通過(guò)設(shè)置所述初始狀態(tài)下的工作功率以使電機(jī)140工作在較佳狀態(tài)下以提高所述切削系統(tǒng)10的工作效率。所述人機(jī)交互裝置130還可以用于接收用戶設(shè)置的采樣頻率以得到預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)。所述數(shù)控裝置110根據(jù)不同的預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)控制所述切削速度進(jìn)行調(diào)整的速度快慢。當(dāng)預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)越長(zhǎng)，則切削速度調(diào)整的越慢，調(diào)整時(shí)長(zhǎng)越長(zhǎng)；當(dāng)預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)越短，則切削速度越快，調(diào)整時(shí)長(zhǎng)越短。

步驟S150：所述數(shù)控裝置110根據(jù)所述預(yù)設(shè)切削信息控制所述電機(jī)140開(kāi)始工作。

所述電機(jī)140為所述切削系統(tǒng)10中的各部件提供動(dòng)能，因此所述切削系統(tǒng)10的工作功率即為所述電機(jī)140的工作功率，所述功率檢測(cè)器120檢測(cè)到的功率為三相有功功率，通過(guò)獲取所述三相有功功率以使所述功率檢測(cè)器120檢測(cè)到的工作功率更加準(zhǔn)確。

可選的，在本實(shí)施例中，所述切削系統(tǒng)10還包括模數(shù)轉(zhuǎn)換器150，所述功率檢測(cè)器120每間隔預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)檢測(cè)所述切削系統(tǒng)10工作狀態(tài)下的工作功率并發(fā)送至所述數(shù)控裝置110的步驟包括：所述功率檢測(cè)器120每間隔預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)獲取所述電機(jī)140工作狀態(tài)下的三相有功功率并通過(guò)所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器150發(fā)送至所述數(shù)控裝置110。

步驟S120：所述功率檢測(cè)器120每間隔預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)檢測(cè)所述切削系統(tǒng)10的工作功率并發(fā)送至所述數(shù)控裝置110。

所述預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)可以是但不限于幾毫秒或幾秒，根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)置即可，在此不做具體限定。

步驟S130：所述數(shù)控裝置110將所述工作功率與所述切削系統(tǒng)10的額定功率進(jìn)行匹配，并在匹配不一致時(shí)，按照預(yù)設(shè)切削速度調(diào)整信息調(diào)整所述工作功率，得到調(diào)整后的工作功率。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)切削系統(tǒng)10的工作功率與額定功率相同時(shí)，所述切削系統(tǒng)10達(dá)到最佳工作狀態(tài)。通常情況下，若切削系統(tǒng)10的工作功率過(guò)大，也即工作功率遠(yuǎn)大于額定功率，則所述切削系統(tǒng)10中的器件可能會(huì)損壞，且在進(jìn)行切削時(shí)易造成刀具磨損較快。若切削系統(tǒng)10的工作功率過(guò)小，也即工作功率遠(yuǎn)小于額定功率，則所述切削系統(tǒng)10中的器件可能無(wú)法正常運(yùn)行，并會(huì)造成切削系統(tǒng)10進(jìn)行切削加工時(shí)機(jī)床利用率過(guò)低的問(wèn)題。但是，所述切削系統(tǒng)10難以實(shí)現(xiàn)始終工作在額定功率狀態(tài)下。因此，所述工作功率與所述額定功率的差值在一個(gè)值域范圍內(nèi)即可視作所述工作功率與所述額定功率相匹配。所述值域范圍的大小不做具體限定，根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)置即可。

通過(guò)上述設(shè)置使得所述切削系統(tǒng)10在進(jìn)行切削加工過(guò)程中采用所述切削速度修調(diào)方法可實(shí)現(xiàn)速度修調(diào)，從而有效避免切削速度不準(zhǔn)確造成的機(jī)床利用率低或刀具磨損過(guò)快的問(wèn)題。

請(qǐng)結(jié)合圖4，所述電機(jī)140為主軸電機(jī)140，在本實(shí)施例中，所述數(shù)控裝置110將所述工作功率與額定功率進(jìn)行匹配，并在匹配不一致時(shí)，按照預(yù)設(shè)切削速度調(diào)整信息調(diào)整所述工作功率，得到調(diào)整后的工作功率的步驟包括S132、S134和S136三個(gè)子步驟：

子步驟S132：根據(jù)預(yù)存負(fù)載計(jì)算公式、所述工作功率和所述額定功率得到所述電機(jī)140的實(shí)時(shí)負(fù)載。

其中，所述預(yù)設(shè)功率調(diào)整信息包括所述負(fù)載計(jì)算公式。需要說(shuō)明的是，在切削系統(tǒng)10工作過(guò)程中，實(shí)時(shí)負(fù)載的大小即反應(yīng)為工作功率的大小，當(dāng)實(shí)時(shí)負(fù)載越大，則工作功率越大；當(dāng)實(shí)時(shí)功率越小，則工作負(fù)載越小。不同的切削系統(tǒng)10可以對(duì)應(yīng)有不同的負(fù)載計(jì)算公式，因此，在本實(shí)施例中，所述負(fù)載計(jì)算公式不做具體限定，只要能夠通過(guò)所述負(fù)載計(jì)算公式、工作功率和額定功率得到負(fù)載即可，在此不做具體限定。

子步驟S134：判斷所述實(shí)時(shí)負(fù)載是否位于所述負(fù)載下限與所述負(fù)載上限之間。

所述負(fù)載調(diào)整量可以是正值，也可以是負(fù)值。在本實(shí)施例中，所述負(fù)載調(diào)整量為一個(gè)正值。

子步驟S136：當(dāng)所述實(shí)時(shí)負(fù)載大于所述負(fù)載上限時(shí)，從所述實(shí)時(shí)負(fù)載中減少所述負(fù)載調(diào)整量，當(dāng)所述實(shí)時(shí)負(fù)載小于所述負(fù)載下限時(shí)，向所述實(shí)時(shí)負(fù)載中增加所述負(fù)載調(diào)整量，直至調(diào)整后的實(shí)時(shí)負(fù)載位于所述負(fù)載下限與所述負(fù)載上限之間。

其中，所述負(fù)載上限、負(fù)載上限之間的差值即反應(yīng)為工作功率與所述額定功率的差值。

具體的，所述數(shù)控裝置110包括可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器中存儲(chǔ)有代碼，以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)修調(diào)。所述功率檢測(cè)器120將檢測(cè)到的工作功率發(fā)送至所述可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器將所述工作功率存儲(chǔ)于第一地址、所述負(fù)載率上限存儲(chǔ)于第二地址、負(fù)載率下限存儲(chǔ)于第三地址以及負(fù)載調(diào)整量存儲(chǔ)于第四地址。

在所述切削系統(tǒng)10工作時(shí)，當(dāng)所述數(shù)控裝置110接收所述功率檢測(cè)器120每間隔預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)檢測(cè)到的主軸電機(jī)140的工作功率并得到實(shí)時(shí)負(fù)載，將所述實(shí)時(shí)負(fù)載存儲(chǔ)至所述第一地址中并與所述第二地址中的負(fù)載上限和第三地址中的負(fù)載下限進(jìn)行比較，若主軸電機(jī)140實(shí)時(shí)負(fù)載小于負(fù)載上限且大于負(fù)載下限，則不對(duì)第一地址中的實(shí)時(shí)負(fù)載進(jìn)行調(diào)整。若主軸電機(jī)140實(shí)時(shí)負(fù)載大于負(fù)載上限時(shí)，實(shí)時(shí)負(fù)載須減少負(fù)載調(diào)整量，也即將所述第一地址中存儲(chǔ)的實(shí)時(shí)負(fù)載與所述第四地址中存儲(chǔ)的負(fù)載調(diào)整量進(jìn)行減法運(yùn)算。若主軸電機(jī)140實(shí)時(shí)負(fù)載小于負(fù)載下限時(shí)，實(shí)時(shí)負(fù)載須增加負(fù)載調(diào)整量，也即將所述第一地址中存儲(chǔ)的實(shí)時(shí)負(fù)載與所述第四地址中存儲(chǔ)的負(fù)載調(diào)整量進(jìn)行加法運(yùn)算。

通過(guò)上述方法使得調(diào)整后的實(shí)時(shí)負(fù)載位于負(fù)載上限與負(fù)載下限之間，使得所述切削系統(tǒng)10的工作功率與所述額定功率相匹配，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切削速度修調(diào)。

綜上，本發(fā)明提供的一種切削速度修調(diào)方法及切削系統(tǒng)10，通過(guò)設(shè)置數(shù)控裝置110和功率檢測(cè)器120的相互配合，并利用所述數(shù)控裝置110的切削速度控制能力以及與所述功率檢測(cè)器120實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸?shù)哪芰?，在切削加工過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)速度修調(diào)，從而有效避免切削速度不準(zhǔn)確造成的機(jī)床利用率低或刀具磨損過(guò)快的問(wèn)題。通過(guò)設(shè)置人機(jī)交互裝置130以方便用戶可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)置，以提高切削系統(tǒng)10的工作效率。

在本發(fā)明實(shí)施例所提供的實(shí)施例中，應(yīng)該理解到，所揭露的裝置和方法，也可以通過(guò)其它的方式實(shí)現(xiàn)。以上所描述的裝置和方法實(shí)施例僅僅是示意性的，例如，附圖中的流程圖和框圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例的裝置、方法和計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的可能實(shí)現(xiàn)的體系架構(gòu)、功能和操作。在這點(diǎn)上，流程圖或框圖中的每個(gè)方框可以代表一個(gè)模塊、程序段或代碼的一部分，所述模塊、程序段或代碼的一部分包含一個(gè)或多個(gè)用于實(shí)現(xiàn)規(guī)定的邏輯功能的可執(zhí)行指令。也應(yīng)當(dāng)注意，在有些作為替換的實(shí)現(xiàn)方式中，方框中所標(biāo)注的功能也可以以不同于附圖中所標(biāo)注的順序發(fā)生。例如，兩個(gè)連續(xù)的方框?qū)嶋H上可以基本并行地執(zhí)行，它們有時(shí)也可以按相反的順序執(zhí)行，這依所涉及的功能而定。也要注意的是，框圖和/或流程圖中的每個(gè)方框、以及框圖和/或流程圖中的方框的組合，可以用執(zhí)行規(guī)定的功能或動(dòng)作的專用的基于硬件的系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，或者可以用專用硬件與計(jì)算機(jī)指令的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)。

需要說(shuō)明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。