本發(fā)明涉及拉伸成型領(lǐng)域，特別是涉及一種網(wǎng)板材料拉伸網(wǎng)孔不變形工藝。

背景技術(shù)：

音響和話筒不僅是單獨的電子產(chǎn)品，而且還廣泛應(yīng)用于手機、電腦、電視、游戲機等電子產(chǎn)品上。其外觀美感和音質(zhì)效果就能決定一款產(chǎn)品的檔次?，F(xiàn)在我們市面上的音響和話筒要么大多形狀簡單，要么稍微有點曲面形狀其表面網(wǎng)孔就是不規(guī)則的，每個區(qū)域的網(wǎng)孔形狀各異，實際使用中不同方位音質(zhì)效果區(qū)別大。造成這一現(xiàn)象的原因就是傳統(tǒng)網(wǎng)板材料強度弱，其孔輕輕一拉就變形甚至斷裂，無法進(jìn)行小曲率的變形。

因此，亟待提供一種新型的制造工藝，利用尚存完整材料的強度，支撐其在拉伸模具內(nèi)成型時孔不被拉變形。最后腐蝕掉完成使命不必要繼續(xù)保留的部分材料，得到最終成品。這樣產(chǎn)品各區(qū)域網(wǎng)孔是均勻的，整齊劃一的?？纱蠓岣咭繇憽⒃捦驳耐庥^和音質(zhì)效果的美感，提升用戶體驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種網(wǎng)板材料拉伸網(wǎng)孔不變形工藝，能夠突破常規(guī)網(wǎng)孔形狀美觀與產(chǎn)品整體形狀美觀不可兼得的現(xiàn)狀。利用材料分層后尚存完整層材料的強度，支撐其整體在拉伸模具內(nèi)成型時孔不被拉變形，再經(jīng)腐蝕得到最終成品。克服網(wǎng)孔輕輕一拉就變形甚至斷裂，無法進(jìn)行小曲率的成形的難題，從而保證音響、話筒的外觀和音質(zhì)效果的美感，提升用戶體驗。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種網(wǎng)板材料拉伸網(wǎng)孔不變形工藝，主要包括如下工序：

一、工序一-蝕刻網(wǎng)狀盲孔：

s1、先選用符合拉伸模具設(shè)計好長寬尺寸的片料，其料厚t與最終產(chǎn)品料厚t的關(guān)系為t＝55％t～t＝65％t；

s2、再將此片料進(jìn)行單面盲網(wǎng)孔蝕刻，盲孔的深度范圍為70％～80％t，其孔形狀按最終產(chǎn)品形狀，孔直徑尺寸比最終產(chǎn)品孔的直徑尺寸單邊小18％t～25％t；

s3、在此片料上同時蝕刻與拉伸模具設(shè)計一致的通穿型定位孔，以保證蝕刻好的材料放到拉伸模具里時其定位的準(zhǔn)確性；

二、工序二-拉伸成型：

s4、將蝕刻好的材料有盲孔的那面朝里與拉伸凸模接觸，將沒蝕刻通的那面朝外與拉伸凹模接觸，放進(jìn)拉伸模具里拉伸成型，最終成型的拉伸凸模外形尺寸要比最終產(chǎn)品的內(nèi)形尺寸小18％t～25％t，最終成型的拉伸凹模內(nèi)形尺寸要比最終產(chǎn)品的外形尺寸大18％t～25％t；

三、工序三-蝕刻出成品：

s5、將形狀完全成型好的半成品整個放進(jìn)蝕刻溶液進(jìn)行普通腐蝕，根據(jù)前面兩工序預(yù)設(shè)好的參數(shù)，將此半成品所有的表面腐蝕掉18％t～25％t的材料后，得到尺寸及形狀與最終產(chǎn)品一致的成品。

優(yōu)選的，在工序一s3中蝕刻出來的定位孔要與工序二s4的拉伸模具設(shè)計的定位孔大小、位置完全一致，以確保兩工序之間位置銜接的準(zhǔn)確性。

優(yōu)選的，s1中所述片料的料厚t與最終產(chǎn)品料厚t的關(guān)系為t＝60％t。

優(yōu)選的，s2中所述盲孔的深度范圍為80％t，盲孔直徑尺寸比最終產(chǎn)品孔的直徑尺寸單邊小20％t。

優(yōu)選的，s4中最終成型的拉伸凸模外形尺寸要比最終產(chǎn)品的內(nèi)形尺寸小20％t，最終成型的拉伸凹模內(nèi)形尺寸要比最終產(chǎn)品的外形尺寸大20％t。

優(yōu)選的，s5中將形狀完全成型好的半成品整個放進(jìn)蝕刻溶液進(jìn)行普通腐蝕，根據(jù)前面兩工序預(yù)設(shè)好的參數(shù)，將此半成品所有的表面腐蝕掉20％t的材料后，得到尺寸及形狀與最終產(chǎn)品一致的成品。

本發(fā)明的有益效果是：1、突破常規(guī)網(wǎng)孔形狀美觀與產(chǎn)品整體形狀美觀不可兼得的現(xiàn)狀，利用材料分層后尚存完整層材料的強度，支撐其整體在拉伸模具內(nèi)成型時孔不被拉變形；

2、由于本發(fā)明的前后兩次蝕刻均沒有特別要求，普通蝕刻廠家即可實現(xiàn)批量生產(chǎn)，絲毫不影響效率和產(chǎn)能；

3、本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)也簡單，實用性強，不用因為拉伸的是網(wǎng)板材料而做特別的處理；

4、本發(fā)明從外觀美感和實際音質(zhì)效果上提升了其所屬電子產(chǎn)品的檔次。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種網(wǎng)板材料拉伸網(wǎng)孔不變形工藝一較佳實施例中工序一蝕

刻好的材料的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所示圖1的主視圖；

圖3是圖2中c-c截面示意圖；

圖4是工序二拉伸成型好的半成品不同角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中a-a截面示意圖；

圖6是工序三經(jīng)再次蝕刻后的成品圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖6，本發(fā)明實施例1包括：

一種網(wǎng)板材料拉伸網(wǎng)孔不變形工藝，主要包括如下工序：

一、工序一-蝕刻網(wǎng)狀盲孔：

s1、先選用符合拉伸模具設(shè)計好長寬尺寸的片料，其料厚t與最終產(chǎn)品料厚t的關(guān)系為t＝55％t；

s2、再將此片料進(jìn)行單面盲網(wǎng)孔蝕刻，盲孔的深度范圍為70％，其孔形狀按最終產(chǎn)品形狀，孔直徑尺寸比最終產(chǎn)品孔的直徑尺寸單邊小18％t；

s3、在此片料上同時蝕刻與拉伸模具設(shè)計一致的通穿型定位孔，以保證蝕刻好的材料放到拉伸模具里時其定位的準(zhǔn)確性；

二、工序二-拉伸成型：

s4、將蝕刻好的材料有盲孔的那面朝里與拉伸凸模接觸，將沒蝕刻通的那面朝外與拉伸凹模接觸，放進(jìn)拉伸模具里拉伸成型，最終成型的拉伸凸模外形尺寸要比最終產(chǎn)品的內(nèi)形尺寸小18％t，最終成型的拉伸凹模內(nèi)形尺寸要比最終產(chǎn)品的外形尺寸大18％t；

三、工序三-蝕刻出成品：

s5、將形狀完全成型好的半成品整個放進(jìn)蝕刻溶液進(jìn)行普通腐蝕，根據(jù)前面兩工序預(yù)設(shè)好的參數(shù)，將此半成品所有的表面腐蝕掉18％t的材料后，得到尺寸及形狀與最終產(chǎn)品一致的成品。

本發(fā)明實施例2包括：

一種網(wǎng)板材料拉伸網(wǎng)孔不變形工藝，主要包括如下工序：

一、工序一-蝕刻網(wǎng)狀盲孔：

s1、先選用符合拉伸模具設(shè)計好長寬尺寸的片料，其料厚t與最終產(chǎn)品料厚t的關(guān)系為t＝60％t；

s2、再將此片料進(jìn)行單面盲網(wǎng)孔蝕刻，盲孔的深度范圍為75％，其孔形狀按最終產(chǎn)品形狀，孔直徑尺寸比最終產(chǎn)品孔的直徑尺寸單邊小20％t；

s3、在此片料上同時蝕刻與拉伸模具設(shè)計一致的通穿型定位孔，以保證蝕刻好的材料放到拉伸模具里時其定位的準(zhǔn)確性；

二、工序二-拉伸成型：

s4、將蝕刻好的材料有盲孔的那面朝里與拉伸凸模接觸，將沒蝕刻通的那面朝外與拉伸凹模接觸，放進(jìn)拉伸模具里拉伸成型，最終成型的拉伸凸模外形尺寸要比最終產(chǎn)品的內(nèi)形尺寸小20％t，最終成型的拉伸凹模內(nèi)形尺寸要比最終產(chǎn)品的外形尺寸大20％t；

三、工序三-蝕刻出成品：

s5、將形狀完全成型好的半成品整個放進(jìn)蝕刻溶液進(jìn)行普通腐蝕，根據(jù)前面兩工序預(yù)設(shè)好的參數(shù)，將此半成品所有的表面腐蝕掉20％t的材料后，得到尺寸及形狀與最終產(chǎn)品一致的成品。

本發(fā)明實施例3包括：

一種網(wǎng)板材料拉伸網(wǎng)孔不變形工藝，主要包括如下工序：

一、工序一-蝕刻網(wǎng)狀盲孔：

s1、先選用符合拉伸模具設(shè)計好長寬尺寸的片料，其料厚t與最終產(chǎn)品料厚t的關(guān)系為t＝60％t；

s2、再將此片料進(jìn)行單面盲網(wǎng)孔蝕刻，盲孔的深度范圍為80％，其孔形狀按最終產(chǎn)品形狀，孔直徑尺寸比最終產(chǎn)品孔的直徑尺寸單邊小20％t；

s3、在此片料上同時蝕刻與拉伸模具設(shè)計一致的通穿型定位孔，以保證蝕刻好的材料放到拉伸模具里時其定位的準(zhǔn)確性；

二、工序二-拉伸成型：

s4、將蝕刻好的材料有盲孔的那面朝里與拉伸凸模接觸，將沒蝕刻通的那面朝外與拉伸凹模接觸，放進(jìn)拉伸模具里拉伸成型，最終成型的拉伸凸模外形尺寸要比最終產(chǎn)品的內(nèi)形尺寸小20％t，最終成型的拉伸凹模內(nèi)形尺寸要比最終產(chǎn)品的外形尺寸大20％t；

三、工序三-蝕刻出成品：

s5、將形狀完全成型好的半成品整個放進(jìn)蝕刻溶液進(jìn)行普通腐蝕，根據(jù)前面兩工序預(yù)設(shè)好的參數(shù)，將此半成品所有的表面腐蝕掉20％t的材料后，得到尺寸及形狀與最終產(chǎn)品一致的成品。

本發(fā)明實施例4包括：

一種網(wǎng)板材料拉伸網(wǎng)孔不變形工藝，主要包括如下工序：

一、工序一-蝕刻網(wǎng)狀盲孔：

s1、先選用符合拉伸模具設(shè)計好長寬尺寸的片料，其料厚t與最終產(chǎn)品料厚t的關(guān)系為t＝65％t；

s2、再將此片料進(jìn)行單面盲網(wǎng)孔蝕刻，盲孔的深度范圍為80％，其孔形狀按最終產(chǎn)品形狀，孔直徑尺寸比最終產(chǎn)品孔的直徑尺寸單邊小22％t；

s3、在此片料上同時蝕刻與拉伸模具設(shè)計一致的通穿型定位孔，以保證蝕刻好的材料放到拉伸模具里時其定位的準(zhǔn)確性；

二、工序二-拉伸成型：

s4、將蝕刻好的材料有盲孔的那面朝里與拉伸凸模接觸，將沒蝕刻通的那面朝外與拉伸凹模接觸，放進(jìn)拉伸模具里拉伸成型，最終成型的拉伸凸模外形尺寸要比最終產(chǎn)品的內(nèi)形尺寸小20％t，最終成型的拉伸凹模內(nèi)形尺寸要比最終產(chǎn)品的外形尺寸大22％t；

三、工序三-蝕刻出成品：

s5、將形狀完全成型好的半成品整個放進(jìn)蝕刻溶液進(jìn)行普通腐蝕，根據(jù)前面兩工序預(yù)設(shè)好的參數(shù)，將此半成品所有的表面腐蝕掉22％t的材料后，得到尺寸及形狀與最終產(chǎn)品一致的成品。

本發(fā)明實施例5包括：

一種網(wǎng)板材料拉伸網(wǎng)孔不變形工藝，主要包括如下工序：

一、工序一-蝕刻網(wǎng)狀盲孔：

s1、先選用符合拉伸模具設(shè)計好長寬尺寸的片料，其料厚t與最終產(chǎn)品料厚t的關(guān)系為t＝65％t；

s2、再將此片料進(jìn)行單面盲網(wǎng)孔蝕刻，盲孔的深度范圍為80％，其孔形狀按最終產(chǎn)品形狀，孔直徑尺寸比最終產(chǎn)品孔的直徑尺寸單邊小25％t；

s3、在此片料上同時蝕刻與拉伸模具設(shè)計一致的通穿型定位孔，以保證蝕刻好的材料放到拉伸模具里時其定位的準(zhǔn)確性；

二、工序二-拉伸成型：

s4、將蝕刻好的材料有盲孔的那面朝里與拉伸凸模接觸，將沒蝕刻通的那面朝外與拉伸凹模接觸，放進(jìn)拉伸模具里拉伸成型，最終成型的拉伸凸模外形尺寸要比最終產(chǎn)品的內(nèi)形尺寸小25％t，最終成型的拉伸凹模內(nèi)形尺寸要比最終產(chǎn)品的外形尺寸大25％t；

三、工序三-蝕刻出成品：

s5、將形狀完全成型好的半成品整個放進(jìn)蝕刻溶液進(jìn)行普通腐蝕，根據(jù)前面兩工序預(yù)設(shè)好的參數(shù)，將此半成品所有的表面腐蝕掉25％t的材料后，得到尺寸及形狀與最終產(chǎn)品一致的成品。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。