本發(fā)明涉及利用高壓進(jìn)行冷壓榨油技術(shù)，尤其是涉及一種多級(jí)濾壓筒串聯(lián)式冷壓榨油機(jī)。

背景技術(shù)：

榨油機(jī)是指借助于機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的機(jī)器，目前榨油機(jī)分為兩大類(lèi)：螺桿榨油機(jī)和液壓榨油機(jī)。

縱觀世界榨油設(shè)備的生產(chǎn)，主要集中在螺桿式壓榨機(jī)的發(fā)展。油料由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動(dòng)，而是在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來(lái)，因而提高了榨油機(jī)的出油率，使有料中的油壓榨出來(lái)，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

液壓冷榨法是采用液壓方法對(duì)壓榨桶內(nèi)的油料在常溫下直接加以高壓，是油料中的油直接被擠壓出來(lái)。液壓冷榨法生產(chǎn)的冷榨油中含雜質(zhì)極低，大量保留了油脂的天然營(yíng)養(yǎng)成份，經(jīng)簡(jiǎn)單過(guò)濾即可食用；壓榨餅中蛋白質(zhì)變性小，可作為生產(chǎn)食用蛋白產(chǎn)品的原料、壓榨餅中含有大量的天然磷脂，減少熱榨過(guò)程破碎、軟化、軋胚，節(jié)約蒸汽環(huán)節(jié)，完整的保留了油料中的生物活性物質(zhì)，例如：維生素、甾醇等營(yíng)養(yǎng)元素，可謂是一種滿足“綠色環(huán)?！毕M(fèi)需求制油工藝。

傳統(tǒng)液壓榨油機(jī)最主要問(wèn)題在于采用桶型結(jié)構(gòu)，進(jìn)料、出料和壓力頭共用唯一出口，壓榨時(shí)間長(zhǎng)，出渣困難，日產(chǎn)量低，操作和控制復(fù)雜。

專(zhuān)利201610958789。0提出了一種連續(xù)供料自動(dòng)出料的液壓冷壓榨油機(jī)，從液壓缸端進(jìn)料并加壓壓榨，油料在壓榨腔內(nèi)受高壓出油，通過(guò)壓榨腔的內(nèi)壁濾排流出，餅粕受壓向后移動(dòng)，尾部出口在壓榨時(shí)關(guān)閉，一個(gè)壓榨循環(huán)結(jié)束時(shí)打開(kāi)出口，被壓榨完畢的油料餅粕順次排出。這種液壓冷壓榨油機(jī)部分解決了出渣困難的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化壓榨，但是仍然存在壓榨時(shí)間長(zhǎng)，日產(chǎn)量不高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是提供一種多級(jí)壓濾筒串聯(lián)式冷壓榨油機(jī)，提高了炸油質(zhì)量、出油率和生產(chǎn)效率。

采用的技術(shù)方案是：

一種多級(jí)壓濾筒串聯(lián)式冷壓榨油機(jī)，包括主油缸、由第一法蘭、第二法蘭、機(jī)架拉桿和第二法蘭連接構(gòu)成的機(jī)架及多個(gè)串聯(lián)在機(jī)架拉桿上，且能沿四根機(jī)架拉桿滑動(dòng)的多級(jí)壓濾機(jī)構(gòu)，其特征在于：

所述各個(gè)級(jí)濾壓機(jī)構(gòu)在結(jié)構(gòu)上相同，壓濾機(jī)構(gòu)包括壓頭法蘭、壓頭、濾筒和第一濾排、第二濾排、第三濾排、多個(gè)限位距拉桿和二個(gè)濾筒法蘭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

壓頭安裝在壓頭法蘭上，第一濾排安裝在壓頭端面上，第二慮排安裝在濾筒內(nèi)壁上，第三濾排安裝在相鄰的下一級(jí)的壓頭法蘭上。濾筒安裝在濾筒法蘭上。

把濾筒和第二濾排的組合體稱(chēng)之為濾環(huán)。濾環(huán)兩端為開(kāi)口，一端與壓頭間隙配合，濾環(huán)的長(zhǎng)度小于壓頭的長(zhǎng)度，壓頭和濾環(huán)之間可以做相對(duì)移動(dòng)而不產(chǎn)生固態(tài)物料的泄漏；另一端與第三濾排貼合時(shí)，能夠不產(chǎn)生固態(tài)物料的泄漏，且不影響第三濾排的液體排出。濾筒上有進(jìn)料口。

二個(gè)濾筒法蘭推動(dòng)機(jī)構(gòu)，為液壓缸或氣壓缸，分別裝設(shè)在濾筒兩側(cè)。其中缸體固定在對(duì)應(yīng)的濾筒法蘭上，活塞則與濾筒法蘭固定連接。

濾筒和第二慮排根據(jù)不同情況有多種布置方式，包括串聯(lián)、嵌套，也可以合并。

濾筒法蘭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接濾筒法蘭和下一級(jí)壓頭法蘭，用于控制濾筒法蘭與下一級(jí)壓頭法蘭之間的距離。

限距拉桿安裝在壓頭法蘭和下一級(jí)壓頭法蘭上，一端固定，一端浮動(dòng)，用于限定壓頭法蘭與下一級(jí)壓頭法蘭之間的最大距離。

壓頭端面的形狀包括且不限于圓形、多邊形；

濾排是表面帶有多條細(xì)微縫隙的過(guò)濾板或過(guò)濾環(huán)，細(xì)微縫隙能夠允許液態(tài)的油或水通過(guò)，同時(shí)阻攔固態(tài)的物料通過(guò)，實(shí)現(xiàn)固液分離，同時(shí)濾排材料具有足夠的強(qiáng)度，能夠承受巨大的壓力而不變形，濾排內(nèi)部有各個(gè)縫隙匯流的通道，進(jìn)入濾排的液態(tài)油或水通過(guò)各級(jí)通道匯集在一起。濾排可以采用條、環(huán)進(jìn)行拼接、線切割等方法成型，濾排材料通常采用合金，也可以采用性能符合要求的非金屬材料。

根據(jù)不同的工況需求，濾排的液態(tài)匯流通道可以是敞開(kāi)的、直接自然流淌，也可以在壓頭、濾筒、法蘭上設(shè)置內(nèi)部的管路形成閉式流道，用管道進(jìn)行引出收集。

第一慮排形式包括且不限于并列條排、線切割條排、同心環(huán)排；

第二慮排形式包括且不限于并列條排、線切割條排、并列環(huán)排；

第三慮排形式包括且不限于并列條排、線切割條排、同心環(huán)排；

本發(fā)明的工作原理和主要特點(diǎn)是：壓頭、濾環(huán)與底排三組元件共同組成壓濾機(jī)構(gòu)，壓頭、濾環(huán)與底排全方位滲液；

出料方式：移動(dòng)濾筒，料失去包圍，自動(dòng)脫落。

主要工作循環(huán)如下：

第一步：如圖（1）圖（3）所示，主油缸的活塞收回的時(shí)候，主油缸活塞帶動(dòng)第一壓頭法蘭移動(dòng)，第一壓頭法蘭上的限距拉桿到達(dá)極限位置后帶動(dòng)下一級(jí)壓頭法蘭移動(dòng)，濾筒法蘭被下一級(jí)壓頭法蘭帶動(dòng)移動(dòng)，依次帶動(dòng)多個(gè)壓濾筒展開(kāi)到內(nèi)部壓榨腔最大位置，濾筒與壓頭保持少量重疊，被壓榨物料從濾筒進(jìn)料口加入到壓榨腔。

第二步：壓榨時(shí)，主油缸活塞推出，依次推動(dòng)各級(jí)壓頭法蘭帶動(dòng)壓頭向?qū)?yīng)的向壓榨腔內(nèi)移動(dòng)對(duì)壓榨腔內(nèi)的物料進(jìn)行加壓，使每個(gè)壓榨腔內(nèi)的物料都被壓實(shí)出油，油經(jīng)收油管路進(jìn)行收集。

第三步：完成壓榨以后，濾筒法蘭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)濾筒法蘭移動(dòng)，使濾筒與壓頭重合，壓榨腔打開(kāi)，壓榨腔內(nèi)壓實(shí)的物料脫離濾筒的包圍，主油缸活塞縮回，帶動(dòng)壓頭法蘭和壓頭后移，壓頭對(duì)物料的壓力撤消，物料在重力作用下自動(dòng)脫落。主油缸活塞繼續(xù)縮回，進(jìn)入第一步工作循環(huán)。

考慮到被壓榨物料有可能有較高的粘性，不容易自行下落，可以額外增加推桿等促進(jìn)物料下落的機(jī)構(gòu)，其推桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)形式不影響本發(fā)明的新穎性。

各個(gè)壓濾筒可以反方向安裝，即液壓缸推動(dòng)壓頭法蘭向壓頭方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓榨。

本發(fā)明主要應(yīng)用于壓榨油領(lǐng)域，同時(shí)也完全適用于固液分離、泥漿脫水等領(lǐng)域。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

1、壓頭、濾筒、底排都裝設(shè)有濾排，出油面積比傳統(tǒng)壓榨機(jī)的大，出油率高，壓榨周期縮短；

2、濾筒延軸向移動(dòng)，與壓頭完全重合，壓榨后的物料失去支撐，自動(dòng)落料，生產(chǎn)效率高。

3、多個(gè)壓濾筒串聯(lián)，產(chǎn)能高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為該冷壓榨油機(jī)的側(cè)向示意圖。

圖3為該冷壓榨油機(jī)壓榨腔剖面示意圖。

圖4為該冷壓榨油機(jī)的一種線切割條排示意圖。

圖5為該冷壓榨油機(jī)的一種線切割環(huán)排示意圖。

具體實(shí)施方式

一種多級(jí)濾壓筒串聯(lián)式冷壓榨油機(jī)，包括主油缸1、機(jī)架2、第一級(jí)壓濾筒、第二級(jí)壓濾筒和第三級(jí)壓濾筒；機(jī)架2包括第一法蘭3、第二法蘭6、四根機(jī)架拉桿4，4根機(jī)架拉桿4平行設(shè)置，四根機(jī)架拉桿4的兩端分別穿過(guò)第一法蘭3和第二法蘭6上的對(duì)應(yīng)的拉桿通孔后，分別由螺母7背緊固定，主油缸1的殼體固定在第一法蘭3上，主油缸1的活塞8穿過(guò)第一法蘭3上的活塞通孔，其特征在于：

第一級(jí)壓濾筒、第二級(jí)壓濾筒和第三級(jí)壓濾筒結(jié)構(gòu)相同，且同軸線串聯(lián)設(shè)置，并裝設(shè)在機(jī)架2的四根機(jī)架拉桿4上，滑動(dòng)配合，具體為：

第一級(jí)壓濾筒包括第一壓頭法蘭9、第一壓頭10和第一濾筒11，第二級(jí)壓濾筒包括第二壓頭法蘭13、第二壓頭14和第二濾筒15；第三級(jí)壓濾筒包括第三壓頭法蘭16、第三壓頭17和第三濾筒18。

第一壓頭10、第一濾筒11、第二壓頭14、第二濾筒15、第三壓頭17和第三濾筒18同軸線設(shè)置，第一壓頭10的后端固定在第一壓頭法蘭9上，第一壓頭10前端位于第一濾筒11的進(jìn)口處。第二壓頭14的后端固定在第二壓頭法蘭13上，第二壓頭14的前端位于第二濾筒15的進(jìn)口處，第三壓頭17的后端固定在第三壓頭法蘭16上，第三壓頭17的前端處于第三濾筒18的進(jìn)口處。

第一壓頭法蘭9、第一濾筒法蘭19、第二壓頭法蘭13、第二濾筒法蘭20、第三壓頭法蘭16、第三濾筒法蘭12和支撐法蘭21上有與機(jī)架拉桿4對(duì)應(yīng)配合的法蘭孔23。支撐法蘭可視為下一級(jí)壓濾機(jī)構(gòu)的壓頭法蘭。

第一壓頭法蘭9與第二壓頭法蘭13之間通過(guò)第一限位拉桿24連接。第一限位拉桿24一端固定在第一壓頭法蘭9上，第一限位拉桿24的另一端有第一限位滑槽28，第二壓頭法蘭13上有第一軸銷(xiāo)26，第一軸銷(xiāo)26插入第一限位滑槽28內(nèi)。第二壓頭法蘭13與第三壓頭法蘭16之間通過(guò)第二限位拉桿25連接，第二限位拉桿25一端固定在第二壓頭法蘭13上，第二限位拉桿25的另一端有第二限位滑槽27，第三壓頭法蘭16上有第二軸銷(xiāo)36，第二軸銷(xiāo)36插入第二限位滑槽27內(nèi)。第三壓頭法蘭16與支撐法蘭21之間通過(guò)第三限位拉桿37連接。第三限位拉桿37的一端固定在第三壓頭法蘭16上，第三限位拉桿的另一端有第三限位滑槽38，支撐法蘭21上有第三軸銷(xiāo)5，第三軸銷(xiāo)5插入第三限位滑槽38內(nèi)。

第一、第二、第三濾筒上分別有進(jìn)料口30。第一濾筒11、第二濾筒15和第三濾筒18的內(nèi)壁上分別固定有第二濾排31，第一壓頭10、第二壓頭14和第三壓頭17的前端分別固定有第一濾排32，第二壓頭法蘭13、第三壓頭法蘭16和支撐法蘭21上與各自濾筒對(duì)應(yīng)的位置上分別固定有第三濾排33。

第一濾筒11、第二濾筒15和第三濾筒18的兩側(cè)分別設(shè)置有濾筒法蘭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。濾筒法蘭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸34，其裝配關(guān)系為：

液壓缸的缸體34固定在對(duì)應(yīng)一個(gè)濾筒法蘭上，其活塞35穿過(guò)對(duì)應(yīng)的濾筒法蘭上的活塞通孔后與對(duì)應(yīng)的壓頭法蘭或支撐法蘭固定連接。