本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于機(jī)床的長(zhǎng)距離傳動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工機(jī)床中，主要的傳動(dòng)方式是采用電機(jī)和滾珠絲杠副相配合的形式來完成的，其響應(yīng)速度快，控制精度高。滾珠絲杠副是由絲杠及絲杠螺母兩部分組成。使用時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠螺母在絲杠上移動(dòng)，從而帶動(dòng)機(jī)床的工作滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)。因此，在絲杠的中部任何位置都不能安裝絲杠支撐座，對(duì)于一些長(zhǎng)距離傳動(dòng)的機(jī)床，其絲杠較長(zhǎng)，絲杠的中部會(huì)出現(xiàn)不同程度的自然下垂、彎曲。在使用過程中容易導(dǎo)致絲杠螺母卡死，絲杠的上側(cè)面磨損，影響加工精度和滾珠絲杠副的使用壽命，進(jìn)一步導(dǎo)致機(jī)床的維修率和維護(hù)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于機(jī)床的長(zhǎng)距離傳動(dòng)裝置，其有效解決了長(zhǎng)距離傳動(dòng)機(jī)床維修率和維護(hù)成本高的問題，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、調(diào)節(jié)使用方便，能適應(yīng)超長(zhǎng)距離的機(jī)械傳動(dòng)，滿足不同加工機(jī)床的使用要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于機(jī)床的長(zhǎng)距離傳動(dòng)裝置，包括機(jī)床本體、工作滑臺(tái)、電機(jī)以及減速機(jī)，所述機(jī)床本體上平面的兩端設(shè)置有導(dǎo)軌，所述工作滑臺(tái)通過所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接于所述機(jī)床本體，所述減速機(jī)連接于所述工作滑臺(tái)中部，所述電機(jī)位于所述減速機(jī)一側(cè)，所述機(jī)床本體上平面的中部設(shè)置有齒條，所述減速機(jī)的輸出端設(shè)置有齒輪，所述齒輪的一側(cè)咬合于所述齒條；所述減速機(jī)與所述工作滑臺(tái)之間設(shè)置有安裝板，所述安裝板的一側(cè)面設(shè)置有微調(diào)螺釘，所述微調(diào)螺釘?shù)奈膊肯嗟钟谒龉ぷ骰_(tái)中部的一側(cè)面，且所述微調(diào)螺釘位于所述齒輪的另一側(cè)，通過調(diào)節(jié)所述微調(diào)螺釘旋入所述安裝板的深淺，有效調(diào)節(jié)所述齒輪與所述齒條之間的距離，達(dá)到精確控制咬合間隙的目的，提高機(jī)床的精度。

較佳的，所述齒輪下端設(shè)置有擋圈，避免了使用過程中所述齒輪的脫落。

進(jìn)一步，所述減速機(jī)上端設(shè)置有軸承座，所述軸承座與所述減速機(jī)的輸入端采用止口定位，保證了同心度要求。

進(jìn)一步，所述軸承座一端的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述軸承座另一端的下部連接所述電機(jī)。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)軸上端的外部套有從動(dòng)輪，所述電機(jī)的上端設(shè)置有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪以及所述從動(dòng)輪的外部套有皮帶，所述皮帶為同步皮帶，其傳動(dòng)精度、效率高。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理是：基于齒輪和齒條的安裝方式，采用齒條固定于機(jī)床本體上，通過齒輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工作滑臺(tái)移動(dòng)，進(jìn)一步設(shè)置微調(diào)螺釘，用于調(diào)節(jié)所述齒輪與所述齒條的咬合間隙，保證機(jī)床的加工精度。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和使用維護(hù)成本低，調(diào)節(jié)使用方便，能適應(yīng)超長(zhǎng)距離的機(jī)械傳動(dòng)，滿足不同加工機(jī)床的使用要求。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)床本體，2、導(dǎo)軌，3、工作滑臺(tái)，4、微調(diào)螺釘，5、安裝板，6、減速機(jī)，7、傳動(dòng)軸，8、軸承座，9、從動(dòng)輪，10、皮帶，11、主動(dòng)輪，12、電機(jī)，13、齒條，14、齒輪，15、擋圈。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1，一種用于機(jī)床的長(zhǎng)距離傳動(dòng)裝置，包括機(jī)床本體1、工作滑臺(tái)3、電機(jī)12以及減速機(jī)6，所述機(jī)床本體1上平面的兩端設(shè)置有導(dǎo)軌2，所述工作滑臺(tái)3通過所述導(dǎo)軌2滑動(dòng)連接于所述機(jī)床本體1，所述減速機(jī)6連接于所述工作滑臺(tái)3的中部，所述電機(jī)12位于所述減速機(jī)6的一側(cè)，所述機(jī)床本體1上平面的中部設(shè)置有齒條13，所述減速機(jī)6的輸出端設(shè)置有齒輪14，所述齒輪14的一側(cè)咬合于所述齒條13；所述減速機(jī)6與所述工作滑臺(tái)3之間設(shè)置有安裝板5，所述安裝板5的一側(cè)面設(shè)置有微調(diào)螺釘4，所述微調(diào)螺釘4的尾部相抵于所述工作滑臺(tái)3中部的一側(cè)面，且所述微調(diào)螺釘4位于所述齒輪14的另一側(cè)，通過調(diào)節(jié)所述微調(diào)螺釘4旋入所述安裝板5的深淺，有效調(diào)節(jié)所述齒輪14與所述齒條13之間的距離，達(dá)到精確控制咬合間隙的目的，提高機(jī)床的精度。

所述齒輪14下端設(shè)置有擋圈15，避免了使用過程中所述齒輪14的脫落。

所述減速機(jī)6上端設(shè)置有軸承座8，所述軸承座8與所述減速機(jī)6的輸入端采用止口定位，保證了同心度要求。

所述軸承座8一端的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)軸7，所述軸承座8另一端的下部連接所述電機(jī)12。

所述傳動(dòng)軸7上端的外部套有從動(dòng)輪9，所述電機(jī)12的上端設(shè)置有主動(dòng)輪11，所述主動(dòng)輪11以及所述從動(dòng)輪9的外部套有皮帶10，所述皮帶10為同步皮帶，其傳動(dòng)精度、效率高。

使用時(shí)，所述齒條13安裝在所述機(jī)床本體1上，所述減速機(jī)6通過安裝板5安裝于所述工作滑臺(tái)3上；所述電機(jī)12通過所述主動(dòng)輪11、所述皮帶10、所述從動(dòng)輪9帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸7旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)軸7的旋轉(zhuǎn)通過所述減速機(jī)6傳遞到所述齒輪14上，通過所述齒輪14與所述齒條13咬合時(shí)產(chǎn)出的反作用力帶動(dòng)所述工作滑臺(tái)3移動(dòng)，達(dá)到機(jī)械傳動(dòng)的目的，以滿足機(jī)床加工的需要。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和使用維護(hù)成本低，調(diào)節(jié)使用方便，能適應(yīng)超長(zhǎng)距離的機(jī)械傳動(dòng)，滿足不同加工機(jī)床的使用要求。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。