本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)切割輔助工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種手工切割靠模。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)加工中，車間少量、特殊鋼板的切割和切割坡口的常用兩種方法如下：手工切割和小車半自動切割。

小車半自動切割切割工件的質(zhì)量較好，減輕了手工切割的勞動強度，提高了切割效率和質(zhì)量。但是小車半自動切割只適用于工作面平整，可以放置軌道和焊接小車的情況。同時，在鋼板的切割過程中或鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)過程中，常遇到小截面H型鋼切頭、零星的板材切割或是切割邊較短，尤其是現(xiàn)場施工制作安裝時可能施工位置操作不便或施工條件差等多方面原因?qū)е聼o法進行自動、半自動切割或用自動切割時，只能用手工切割。手工切割雖然靈活方便，但是由于切割質(zhì)量受作業(yè)條件、操作人員技術(shù)水平和施工作業(yè)環(huán)境等限制，往往不能達到設(shè)計規(guī)范要求。

具體地，由于人工手持割炬很難確保其穩(wěn)定性，很難保證在切割過程中割炬高度、割炬與工件表面垂直度以及割炬切割的直線度等，因此切割的平面度、割紋深度和缺口深度等技術(shù)要求都很難保證，尤其是在施工條件較差、切割設(shè)備性能不穩(wěn)定或氣壓不穩(wěn)、操作人員技術(shù)水平不高更易造成切割質(zhì)量達不到設(shè)計規(guī)范要求。因此預(yù)留后續(xù)加工的加工余量大，材料利用率低，后續(xù)加工的加工余量大，費工費時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提出了一種，旨在解決現(xiàn)有手工切割存在的切割穩(wěn)定性差和切割質(zhì)量差的問題。

一個方面，本發(fā)明提出了一種手工切割靠模。該手工切割靠模包括：導(dǎo)向裝置、鎖緊裝置和連接裝置；其中，所述導(dǎo)向裝置用于與待切割件可拆卸地相連接且為手工切割導(dǎo)向；所述鎖緊裝置用于鎖緊割炬，并且，所述鎖緊裝置通過所述連接裝置與所述導(dǎo)向裝置可滑動地相連接，以便所述割炬與所述導(dǎo)向裝置可滑動地相連接。

進一步地，上述手工切割靠模，所述連接裝置包括：殼體、彈簧、殼蓋和滾珠；其中，所述殼體為兩端開口的中空殼體且與所述鎖緊裝置相連接；所述滾珠置于所述殼體內(nèi)且直徑大于所述第一開口端的開口直徑；所述彈簧置于所述殼體內(nèi)且置于所述滾珠的上方；所述殼蓋與所述殼體的第二開口端相連接且與所述彈簧接觸連接，用于通過所述彈簧驅(qū)動所述滾珠滑動或滾動，以便所述滾珠的一部分置于所述殼體外與所述導(dǎo)向裝置形成滾動連接。

進一步地，上述手工切割靠模，所述殼體的外壁上部分設(shè)置有外螺紋；所述殼蓋的側(cè)壁設(shè)置有與所述外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，用于調(diào)節(jié)所述彈簧的壓縮性能。

進一步地，上述手工切割靠模，所述鎖緊裝置包括：鎖緊機構(gòu)、螺栓和螺母；其中，所述割炬與所述連接裝置并列設(shè)置且夾設(shè)于所述鎖緊機構(gòu)的側(cè)壁之間；所述鎖緊機構(gòu)的兩個并列側(cè)面于所述連接裝置與所述割炬之間對應(yīng)地開設(shè)有螺紋孔；所述螺栓穿設(shè)于所述兩個側(cè)面的螺紋孔與所述螺母相螺接，用于減小所述鎖緊機構(gòu)兩個側(cè)面的距離以便夾緊所述連接裝置和所述割炬。

進一步地，上述手工切割靠模，所述鎖緊機構(gòu)包括包括第一連接板、第二連接板和弧形板；其中，所述第一連接板和所述第二連接板并列設(shè)置，并且，所述第一連接板和所述第二連接板的第一端通過所述弧形板相連接，第二端為自由端；所述弧形板套設(shè)于所述連接裝置的外部；所述第一連接板和所述第二連接板對應(yīng)位置均開設(shè)有所述螺紋孔；所述割炬夾設(shè)于所述第一連接板和所述第二連接板之間。

進一步地，上述手工切割靠模，所述第一連接板和所述第二連接板于所述螺紋孔與所述自由端之間均向外設(shè)置有凸起；所述割炬夾設(shè)于所述第一連接板和所述第二連接板的凸起內(nèi)。

進一步地，上述手工切割靠模，所述導(dǎo)向裝置于端部之間設(shè)置有提手。

進一步地，上述手工切割靠模，所述導(dǎo)向裝置的兩端均通過磁性件與所述待切割件相連接。

進一步地，上述手工切割靠模，所述磁性件為具有預(yù)設(shè)鐵磁性的磁鐵且通過螺栓與所述導(dǎo)向裝置相連接。

進一步地，上述手工切割靠模，所述導(dǎo)向裝置為板狀結(jié)構(gòu)或管狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的手工切割靠模，由于設(shè)置有導(dǎo)向裝置可以保證割炬切割的直線度，提高了手工切割的直線度，以便確保了切割的直線度達到規(guī)范要求，省去了后續(xù)的處理；由于設(shè)置有鎖緊裝置可以保證割炬的位置，不僅可以保證割炬與待切割件表面的垂直度，同時可以保證割炬高度，因此該裝置還提高了手工切割的平面度和割紋深度，進一步確保了切割的質(zhì)量達到規(guī)范要求，省去了后續(xù)的處理。所以，該裝置提高了手工切割的穩(wěn)定性，進而提高了手工切割的切割質(zhì)量以便達到規(guī)范要求，省去了后續(xù)加工，提高了切割效率，降低了切割成本。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的手工切割靠模的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的手工切割靠模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的手工切割靠模中連接裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的手工切割靠模中連接裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的手工切割靠模的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

參見圖1和圖2，圖中示出了本發(fā)明實施例提供的手工切割靠模的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。如圖所示，該手工切割靠?？梢园ǎ簩?dǎo)向裝置1、鎖緊裝置2和連接裝置3。

其中，導(dǎo)向裝置1用于與待切割件4可拆卸地相連接且為手工切割導(dǎo)向。具體地，導(dǎo)向裝置1可以橫設(shè)于待切割件4上，其長度方向可以與待切割件4所需切割的方向平行。另外，導(dǎo)向裝置1的尺寸尤其是長度尺寸可以根據(jù)實際情況確定例如可以根據(jù)待切割件4的切割長度確定，本實施例中對其不做任何限定。其中，導(dǎo)向裝置1于端部之間可以設(shè)置有提手11，以便搬運和移動。

鎖緊裝置2用于鎖緊割炬5，并且，鎖緊裝置2可以通過連接裝置3與導(dǎo)向裝置1可滑動地相連接，以便割炬5與導(dǎo)向裝置1可滑動地相連接。

具體地，鎖緊裝置2用于鎖緊割炬5，使得割炬5的割嘴置于待切割件4的上方且距離待切割件4頂面(相對于圖1所示的位置而言)為預(yù)設(shè)高度。其中，預(yù)設(shè)高度可以根據(jù)實際情況確定，本實施例中對其不做任何限定，優(yōu)選地，預(yù)設(shè)高度為10mm。同時，鎖緊裝置2可以使得割炬5豎直(相對于圖1所示的位置而言)放置以便割炬5與待切割件4的待切割面垂直，當(dāng)然，割炬5也可以按照其他方向放置主要取決于導(dǎo)向裝置1放置位置和方向進一步由待切割件4的待切割面確定。鎖緊裝置2可以通過連接裝置3與導(dǎo)向裝置1沿導(dǎo)向裝置1的長度方向可滑動地相連接。如果導(dǎo)向裝置1為板狀結(jié)構(gòu)時，割炬5可以沿導(dǎo)向裝置1的側(cè)面(如圖1所示的右側(cè)面)滑動與導(dǎo)向裝置1可滑動地相連接以便切割待切割件4；如果導(dǎo)向裝置1為管狀結(jié)構(gòu)時，割炬5可以與導(dǎo)向裝置1相切沿導(dǎo)向裝置1的長度方向滑動以便切割待切割件4。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例中提供的手工切割靠模，由于設(shè)置有導(dǎo)向裝置可以保證割炬切割的直線度，提高了手工切割的直線度，以便確保了切割的直線度達到規(guī)范要求，省去了后續(xù)的處理；由于設(shè)置有鎖緊裝置可以保證割炬的位置，不僅可以保證割炬與待切割件表面的垂直度，同時可以保證割炬高度，因此該裝置還提高了手工切割的平面度和割紋深度，進一步確保了切割的質(zhì)量達到規(guī)范要求，省去了后續(xù)的處理。所以，該手工切割靠模提高了手工切割的穩(wěn)定性，進而提高了手工切割的切割質(zhì)量以便達到規(guī)范要求，省去了后續(xù)加工，提高了切割效率，降低了切割成本。同時，該手工切割靠模降低了對操作人員的技能要求。

參見圖3和圖4，圖中示出了本發(fā)明實施例提供的手工切割靠模中連接裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。如圖所示，該連接裝置3可以包括：殼體31、彈簧32、殼蓋33和滾珠34。

其中，殼體31可以為兩端開口的中空殼體且與鎖緊裝置2相連接。具體地，殼體31可以為壁厚均勻的管件殼體，當(dāng)然也可以為其他結(jié)構(gòu)件例如中空的方形殼體，本實施例中對其不做任何限定。殼體31的兩端均為開口端，并且，第一開口端(如圖3所示的下端)可以向內(nèi)收口為圓形通孔，第二開口端(如圖3所示的上端)可以自由設(shè)置。當(dāng)然，第一開口端(如圖3所示的下端)向內(nèi)收口也可以收口為其他形狀例如矩形，本實施例中對其不做任何限定。另外，鎖緊裝置2可以置于滾珠34和殼蓋33之間并且與殼體31相連接。

滾珠34可以置于殼體31內(nèi)且直徑大于第一開口端(如圖3所示的下端)的開口直徑，彈簧32可以置于殼體內(nèi)且置于滾珠34的上方(相對于圖3所示的位置而言)。具體地，滾珠34可以嵌入殼體31的內(nèi)部，由于自身重力的作用，滾珠34滑動至殼體31的底端(相對于圖3所示的位置而言)。需要說明的是，為防止?jié)L珠34從殼體31內(nèi)掉落，滾珠34的直徑大于第一開口端(如圖3所示的下端)的開口直徑即第一開口端(如圖3所示的下端)的開口直徑小于滾珠34的直徑，或者是，只要保證滾珠34不會通過第一開口端(如圖3所示的下端)掉落，本實施例中對第一開口端(如圖3所示的下端)和滾珠34不做其他限定。彈簧32置于殼體31內(nèi)，可以沿殼體31的長度方向壓縮，并且，彈簧32置于滾珠34的上方(相對于圖3所示的位置而言)，以便進一步保證滾珠34置于殼體31的底端(相對于圖3所示的位置而言)。

殼蓋33可以與殼體31的第二開口端(如圖3所示的上端)相連接且與彈簧32接觸連接，用于通過彈簧32驅(qū)動滾珠34滑動或滾動，以便滾珠34的一部分置于殼體31外與導(dǎo)向裝置1形成滾動連接。具體地，殼蓋33置于殼體31的上方(相對于圖3所示的位置而言)，殼蓋33可以與殼體31的第二開口端(如圖3所示的上端)接觸卡緊，并且，殼蓋33與彈簧32相接觸，殼蓋33可以驅(qū)動彈簧32向滾珠34施加向下(相對于圖3所示的位置而言)運動的驅(qū)動力，以便滾珠34的一部分(如圖3所示的下部分)置于殼體外與導(dǎo)向裝置1的頂面(相對于圖3所示的位置而言)形成滾動連接。

可以看出，本實施例中提供的手工切割靠模通過連接裝置的滾珠與導(dǎo)向裝置滾動連接，減少了連接裝置和導(dǎo)向裝置之間的阻力和摩擦，增大了連接裝置的使用壽命。

繼續(xù)參見圖3，殼體31的外壁上部分(相對于圖3所示的位置而言)可以設(shè)置有外螺紋，殼蓋33的側(cè)壁可以設(shè)置有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，用于調(diào)節(jié)彈簧32的壓縮性能。具體地，殼蓋33的側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋進而與殼體31的外螺紋相螺接，可以通過旋鈕殼蓋33調(diào)整彈簧32的壓縮尺寸進而調(diào)整彈簧32的壓縮性能。

可以看出，本實施例中，當(dāng)彈簧的壓縮性能降低時，可以通過旋鈕殼蓋使得殼蓋與滾珠的距離減小進而調(diào)整彈簧的壓縮性能，以便確保滾珠的下部分在滾動時始終置于殼體外與導(dǎo)向裝置滾動連接。當(dāng)然，殼蓋也可以拆下，可以更換彈簧進而增大連接裝置的使用壽命。

繼續(xù)參見圖3和圖4，在上述實施例中，鎖緊裝置2可以包括：鎖緊機構(gòu)21、螺栓22和螺母23。其中，割炬5與連接裝置3并列設(shè)置且夾設(shè)于鎖緊機構(gòu)2的側(cè)面之間。鎖緊機構(gòu)2的兩個并列側(cè)面(如圖4所示的上下側(cè)面)于連接裝置3與割炬5之間可以對應(yīng)地開設(shè)有螺紋孔；螺栓22穿設(shè)于兩個側(cè)面的螺紋孔與螺母23相螺接，用于減小鎖緊機構(gòu)2兩個側(cè)面的距離以便夾緊連接裝置3與割炬5。具體地，為進一步夾緊連接裝置3和割炬5，連接裝置3可以夾設(shè)于鎖緊機構(gòu)2的一端，割炬5可以置于螺栓和鎖緊機構(gòu)2的另一端之間且夾設(shè)于鎖緊機構(gòu)2兩個并列側(cè)面(如圖4所示的上下側(cè)面)內(nèi)。螺母23向螺栓22的頭部相螺緊時，可以減小鎖緊機構(gòu)2的兩個并列側(cè)面(如圖4所示的上下側(cè)面)之間的距離，進而夾緊割炬5和連接裝置3。

可以看出，本實施例中鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)便于攜帶。另外，螺栓為標準件，采購更換簡單成本低。

進一步地，繼續(xù)參見圖4，鎖緊機構(gòu)21可以包括：第一連接板211、第二連接板212和弧形板213。

其中，第一連接板211和第二連接板212并列設(shè)置，并且，第一連接板211和第二連接板212的第一端(如圖4所示的左端)通過弧形板213相連接，第二端(如圖4所示的右端)為自由端。具體地，第一連接板211、第二連接板212和弧形板213可以一體成型，當(dāng)然也可以為其他連接方式例如焊接，本實施例中對其不做任何限定。第一連接板211和第二連接板212的第二端為自由端可以用于操作人員手持此處，以便驅(qū)動割炬5沿導(dǎo)向裝置1的側(cè)面或側(cè)邊方向滑動切割待切割件4。優(yōu)選地，為進一步保證夾緊連接裝置3，弧形板213的弧形半徑小于連接裝置3的外徑。

弧形板213套設(shè)于連接裝置3的外部；第一連接板211和第二連接板212對應(yīng)位置均開設(shè)有螺紋孔，割炬5夾設(shè)于第一連接板211和第二連接板212之間。具體地，第一連接板211可以在螺紋孔與自由端之間設(shè)置有向外(如圖4所示的向上方向)設(shè)置有凸起，同時，第二連接板212可以在螺紋孔與自由端之間設(shè)置有向外(如圖4所示的向下方向)設(shè)置有凸起，割炬5可以與連接裝置3并列設(shè)置夾設(shè)于第一連接板211和第二連接板213的凸起內(nèi)。其中，凸起的形狀可以根據(jù)割炬5的形狀確定例如弧形凸起，當(dāng)然也可以為其它形狀，本實施例中對其不做任何限定。

可以看出，本實施例中鎖緊裝置夾緊力大，進一步提高了該手工切割靠模切割的平面度和割紋深度。同時，本實施例中鎖緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造和裝配簡易成本低，易于實現(xiàn)。

參見圖5，圖5為本發(fā)明實施例提供的手工切割靠模的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。在上述各實施中，如圖所示，導(dǎo)向裝置1的兩端(如圖5所示的上下兩端)均可以通過磁性件6與導(dǎo)向裝置1相連接。具體地，磁性件6可以為具有預(yù)設(shè)鐵磁性的磁鐵，當(dāng)然，磁性件6也可以為其他具有預(yù)設(shè)鐵磁性的構(gòu)件，本實施例中對其不做任何限定。其中，預(yù)設(shè)鐵磁性可以根據(jù)實際情況確定，本實施例中對其不做任何限定。為進一步保證導(dǎo)向裝置2的導(dǎo)向作用，優(yōu)選地是，預(yù)設(shè)鐵磁性可以為強鐵磁性。磁性件6可以通過螺栓與待切割件4相連接，當(dāng)然，磁性件6還可以設(shè)置于導(dǎo)向裝置的內(nèi)部，本實施例中對其位置不做任何限定。

可以看出，本實施例中導(dǎo)向裝置通過磁性件與待切割件相連接，結(jié)構(gòu)簡單易于實現(xiàn)，而且可以進一步確保在操作人員操作切割時導(dǎo)向裝置不傾斜，可以進一步提高該手工切割靠模切割的直線度。同時，導(dǎo)向裝置通過磁性件的鐵磁性與待切割件相連接，使得導(dǎo)向裝置不局限于橫設(shè)于待切割件上，導(dǎo)向裝置也可以與待切割件并列水平設(shè)置與待切割件的側(cè)面相連接，以便切割待切割件的其他平面，因此該手工切割靠模無需翻面便可以切割鋼結(jié)構(gòu)的其他側(cè)面，提高了切割效率。

進一步地，導(dǎo)向裝置1可以為板狀結(jié)構(gòu)或管狀結(jié)構(gòu)。具體地，導(dǎo)向裝置1通過磁性件6與待切割件4的待切割面相連接，如此對導(dǎo)向裝置1的底面和形狀便不做約束，板狀結(jié)構(gòu)或管狀結(jié)構(gòu)均可以通過磁性件與待切割件4的待切割面相連接，以便固定導(dǎo)向裝置1達到其導(dǎo)向的目的。當(dāng)然，導(dǎo)向裝置1可以為其他結(jié)構(gòu)例，本實施例中對其不做任何限定。

可以看出，本實施例中，導(dǎo)向裝置1的形狀不受約束，制造簡單無需后續(xù)加工處理，制造成本低。

綜上所述，本實施例提供的手工切割靠模，由于設(shè)置有導(dǎo)向裝置可以保證割炬切割的直線度，提高了手工切割的直線度，以便確保了切割的直線度達到規(guī)范要求，省去了后續(xù)的處理；由于設(shè)置有鎖緊裝置可以保證割炬的位置，不僅可以保證割炬與待切割件表面的垂直度，同時可以保證割炬高度，因此該裝置還提高了手工切割的平面度和割紋深度，進一步確保了切割的質(zhì)量達到規(guī)范要求，省去了后續(xù)的處理。所以，該裝置提高了手工切割的穩(wěn)定性，進而提高了手工切割的切割質(zhì)量以便達到規(guī)范要求，省去了后續(xù)加工，提高了切割效率，降低了切割成本。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。