本發(fā)明涉及銑刀夾持設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精密機械制造用銑刀夾持設(shè)備。

背景技術(shù)：

銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成型表面和切斷工件等。在機械設(shè)備的加工處理工作中起到重要的角色。銑刀設(shè)備的安裝中通常會用到銑刀夾持設(shè)備，常用的銑刀夾持設(shè)備夾持力較小，導(dǎo)致穩(wěn)定性較差，安全性不高，不能滿足使用的需要。

為了解決銑刀夾持設(shè)備夾持力較小，導(dǎo)致穩(wěn)定性較差，安全性不高問題，人們提出了專利號為“cn105478874a”的一種精密機械制造用銑刀夾持設(shè)備，該專利中提出的“密機械制造用銑刀夾持設(shè)備通過加設(shè)彈性組件拉力與氣缸推力相結(jié)合，使得銑刀夾具的夾持力增加，提高了裝置的穩(wěn)定性，漏斗型的夾持凹槽設(shè)計，便于夾具的嵌入安裝，避免出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象造成事故，進一步增加了裝置的安全性能”。

另外人們也提出了專利號為“cn205629994u”的一種精密機械制造用銑刀夾持設(shè)備，該專利中提出的“夾緊板和卡槽的配合使用實現(xiàn)了刀具的夾緊，夾持回轉(zhuǎn)精度和重復(fù)夾緊精度符合精準(zhǔn)要求，夾緊力穩(wěn)定可靠，能傳遞很高的扭矩，采用完全對稱的結(jié)構(gòu)，夾持部分沒有活動部件，無磨損，免維護，經(jīng)久耐用，適用于高速切削，具有很好地剛性、優(yōu)良的阻尼減震性能，可以提高切削加工精度，改善工件表面質(zhì)量，緊固螺紋與銑刀螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反，可有效固定住刀具，防止其晃動脫落，耐膜層增加了其抗磨損和抗氧化性能”

綜上所述，專利號為“cn105478874a”的一種精密機械制造用銑刀夾持設(shè)備中的銑刀在安裝時，銑刀無法準(zhǔn)確定位，進而不便于安裝，另外專利號為“cn205629994u”的一種精密機械制造用銑刀夾持設(shè)備中的加壓螺桿的加壓效果不明顯，進而銑刀的安裝穩(wěn)定性不明顯，且僅能夾持一種類型的銑刀，，為了解決專利號為“cn105478874a”和專利號為“cn205629994u”中存在的問題，提出了一種精密機械制造用銑刀夾持設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的銑刀不便于安裝，銑刀的安裝穩(wěn)定性的增強效果不明顯和每個夾持座僅可以安裝一種類型的銑刀的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種精密機械制造用銑刀夾持設(shè)備。

本發(fā)明提出的一種精密機械制造用銑刀夾持設(shè)備，包括夾持座和銑刀，所述夾持座為矩型結(jié)構(gòu)，且夾持座的底部中央位置開設(shè)有夾持槽，所述夾持槽為圓柱型結(jié)構(gòu)，且夾持槽的頂部內(nèi)壁的中央位置焊接有安裝座，所述安裝座的底部中央位置開設(shè)有矩型放置槽，且矩型放置槽的頂部內(nèi)壁中央位置開設(shè)有五邊型卡槽，所述五邊型卡槽的內(nèi)部卡裝有五邊型卡柱，且五邊型卡柱的底部焊接有銑刀，所述銑刀的頂部和矩型放置槽的頂部內(nèi)壁相接觸，且銑刀的底部延伸至夾持座的下方，所述銑刀的兩側(cè)均開設(shè)有內(nèi)陷的固定槽，且兩個固定槽相互靠近的一側(cè)內(nèi)壁上分別開設(shè)有四個內(nèi)陷的十字型安裝槽，位于銑刀同一側(cè)的四個內(nèi)陷的十字型安裝槽在固定槽的內(nèi)壁上呈矩型分布，所述夾持座上相對設(shè)置有兩個密閉腔室，且兩個密閉腔室分別位于夾持槽的兩側(cè)，所述密閉腔室遠離夾持槽的一側(cè)均開設(shè)有安裝槽，且兩個安裝槽分別位于夾持座的兩側(cè)，所述安裝槽的內(nèi)壁通過螺桿固定有氣泵，且氣泵的出氣口通過法蘭連接進氣管，所述進氣管遠離氣泵的一端延伸至密閉腔室內(nèi)，兩個相對設(shè)置的密閉腔室的內(nèi)部均豎直設(shè)有弧型滑板，且兩個弧型滑板相對設(shè)置，所述弧型滑板的四周均與密封腔室的內(nèi)壁滑動連接，所述密閉腔室靠近銑刀的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有第一安裝孔，且第一安裝孔和夾持槽相連通，所述第一安裝孔的內(nèi)壁上水平安裝有固定圓筒，且固定圓筒的兩端均開設(shè)有第一固定圓孔，所述第一固定圓孔的內(nèi)壁上滑動連接有連接桿，所述連接桿遠離銑刀的一端焊接在弧型滑板上，所述連接桿按照從銑刀到遠離銑刀的方向依次套設(shè)有圓型墊板和壓縮彈簧，且圓型墊板和固定圓筒的內(nèi)壁滑動連接，所述壓縮彈簧分別與圓型墊板和固定圓筒的一端內(nèi)壁相連接，所述連接桿的另一端焊接有第一弧型板，且第一弧型板遠離連接桿的一側(cè)卡裝在固定槽的內(nèi)部，兩個第一弧型板相對設(shè)置，且第一弧型板位于夾持槽內(nèi)，兩個相對設(shè)置的第一弧型板相互靠近的一側(cè)四角均設(shè)有第一安裝柱，所述第一安裝柱遠離第一弧型板的一端套設(shè)有十字型卡柱，所述十字型卡柱卡裝在十字型安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述銑刀的兩側(cè)頂部均接觸有弧形夾板，且弧形夾板位于矩型放置槽的內(nèi)部，所述弧形夾板的頂部中央位置焊接有弧形滑動柱，且弧形滑動柱和矩型放置槽的頂部內(nèi)壁滑動連接，兩個相對設(shè)置的弧型夾板相互遠離的一側(cè)設(shè)有壓縮組件，且壓縮組件遠離弧形夾板的一端和矩型放置槽的內(nèi)壁相連接，所述壓縮組件為彈性海綿或者彈性墊。

優(yōu)選地，所述弧型滑板和密封腔室的連接處設(shè)有密封墊，且密封墊和弧型滑板滑動連接，所述密封腔室為弧型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，分別位于夾持槽兩側(cè)的圓型墊板和壓縮彈簧均相對設(shè)置，所述壓縮彈簧靠近銑刀的一端固定安裝在圓型墊板上，且壓縮彈簧的另一端固定安裝在固定圓筒靠近密閉腔室的一端內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，所述十字型卡柱的一側(cè)中央位置設(shè)有第二安裝孔，且第二安裝孔的內(nèi)壁焊接在第一安裝柱的外壁上。

優(yōu)選地，所述安裝座位于第一弧型板的上方。

優(yōu)選地，所述夾持槽、矩型放置槽、五邊型卡槽和銑刀均位于同一軸線上，且矩型放置槽位于安裝座的中部位置。

優(yōu)選地，所述密閉腔室遠離銑刀的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有排氣管，且排氣管遠離密閉腔室的一端法蘭連接有電控閥門，所述電控閥門通過螺桿固定在夾持座的外壁上，且電控閥門位于氣泵的下方，所述電控閥門的另一端法蘭連接有輸氣管。

優(yōu)選地，所述氣泵和電控閥門均通過導(dǎo)線和控制器相連接，且控制器為plc控制器。

優(yōu)選地，所述第一圓孔的內(nèi)壁和連接桿的連接處設(shè)有密封圈，且密封圈的內(nèi)側(cè)和連接桿滑動連接。

本發(fā)明的有益效果：

1、通過矩型放置槽頂部內(nèi)壁上的五邊型卡槽和銑刀頂部的五邊型卡柱相配合，使得銑刀和矩型放置槽的頂部內(nèi)壁相接觸，進而將銑刀初步安裝在安裝座上，便于銑刀在夾持槽的內(nèi)部進行準(zhǔn)確定位；

2、通過弧型夾板、弧形滑動柱、壓縮組件和矩型放置槽頂部內(nèi)壁相配合，銑刀在矩型放置槽頂部內(nèi)壁上的五邊型卡槽上進行安裝時，銑刀會帶動弧型夾板進行位置移動，使得兩個弧型夾板向靠近矩型放置槽的側(cè)壁方向進行移動，弧型夾板會帶動弧型滑動柱在矩形放置槽的頂部內(nèi)壁上進行滑動，同時弧型夾板會對壓縮組件進行壓縮，使得安裝座可以對不同直徑的銑刀進行安裝；

3、通過氣泵、密閉腔室、弧型滑板、連接桿、固定圓筒和第一弧型板相配合，氣泵將外界的氣體經(jīng)過進氣管通入密閉腔室中，弧型滑板靠近氣泵一側(cè)的氣壓增加，使得弧型向靠近銑刀的方向進行移動，弧型板可以帶動連接桿在固定圓筒上進行滑動，連接桿帶動圓型墊板在固定圓筒的內(nèi)壁進行滑動，圓型墊板對壓縮彈簧進行拉伸，同時連接桿可以帶動第一弧型板進行位置移動，直到第一弧型板上的定位桿和十字型安裝槽內(nèi)壁上的定位孔相接觸，便于銑刀在夾持座上進行固定；

4、通過電控閥門、密閉腔室、弧型滑板、連接桿、圓型墊板、壓縮彈簧和排氣管相配合，打開電控閥門，排氣管和輸氣管相連通，弧型滑板靠近氣泵一側(cè)的高壓氣體進行排出，同時壓縮彈簧由于自身的彈力，壓縮彈簧可以帶動圓型墊板向遠離銑刀的方向進行移動，圓型墊板帶動連接桿在固定圓筒上進行滑動，連接桿靠近氣泵的一端帶動弧型滑板在密閉腔室的內(nèi)壁上向靠近氣泵的方向進行滑動，同時連接桿的另一端可以帶動第一弧型板向遠離銑刀的方向進行移動，直到第一弧型板上的定位桿移動到銑刀的外側(cè)，使得銑刀的拆卸步驟簡單；

5、通過將第一弧型板上的一側(cè)四角的十字型卡柱呈矩形分布，且四個十字型卡柱分別卡裝在對應(yīng)的十字型安裝槽內(nèi)，銑刀在第一弧型板上具有較強的的安裝穩(wěn)定性，使得銑刀在進行工作時，銑刀在第一弧型板上不會發(fā)生滑動；

本發(fā)明中的銑刀定位準(zhǔn)確，便于銑刀在銑刀夾持設(shè)備上進行安裝和拆卸，且夾持槽頂部內(nèi)壁上的安裝座可以對不同直徑的銑刀進行安裝，另外銑刀的安裝穩(wěn)定性也大大的增強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種精密機械制造用銑刀夾持設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種精密機械制造用銑刀夾持設(shè)備的未安裝銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種精密機械制造用銑刀夾持設(shè)備的銑刀的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種精密機械制造用銑刀夾持設(shè)備的銑刀的俯視圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種精密機械制造用銑刀夾持設(shè)備的安裝座的底部側(cè)視圖。

圖中：1夾持座、2安裝座、3銑刀、4第一弧型板、5氣泵、6進氣管、7密閉腔室、8連接桿、9固定圓筒、10圓型墊板、11壓縮彈簧、12排氣管、13電控閥門、14弧型滑板、15第一安裝柱、16十字型卡柱、17固定槽、18五邊型卡柱、19五邊型卡槽、20弧型夾板、21矩型放置槽、22十字型安裝槽、23弧形滑動柱、24壓縮組件。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

實施例

參考圖1-5，本實施例中提出了一種精密機械制造用銑刀夾持設(shè)備，包括夾持座1和銑刀3，夾持座1為矩型結(jié)構(gòu)，且夾持座1的底部中央位置開設(shè)有夾持槽，夾持槽為圓柱型結(jié)構(gòu)，且夾持槽的頂部內(nèi)壁的中央位置焊接有安裝座2，安裝座2的底部中央位置開設(shè)有矩型放置槽21，且矩型放置槽21的頂部內(nèi)壁中央位置開設(shè)有五邊型卡槽19，五邊型卡槽19的內(nèi)部卡裝有五邊型卡柱18，且五邊型卡柱18的底部焊接有銑刀3，銑刀3的頂部和矩型放置槽21的頂部內(nèi)壁相接觸，且銑刀3的底部延伸至夾持座1的下方，在矩型放置槽21頂部內(nèi)壁上的五邊型卡槽19和銑刀3頂部的五邊型卡柱18的配合下，銑刀3的頂部和矩型放置槽21的頂部內(nèi)壁相接觸，便于銑刀3在放置槽的內(nèi)部進行準(zhǔn)確定位，銑刀3的兩側(cè)均開設(shè)有內(nèi)陷的固定槽17，且兩個固定槽17相互靠近的一側(cè)內(nèi)壁上分別開設(shè)有四個內(nèi)陷的十字型安裝槽22，位于銑刀3同一側(cè)的四個內(nèi)陷的十字型安裝槽22在固定槽17的內(nèi)壁上呈矩型分布，夾持座1上相對設(shè)置有兩個密閉腔室7，且兩個密閉腔室7分別位于夾持槽的兩側(cè)，密閉腔室7遠離夾持槽的一側(cè)均開設(shè)有安裝槽，且兩個安裝槽分別位于夾持座1的兩側(cè)，安裝槽的內(nèi)壁通過螺桿固定有氣泵5，且氣泵5的出氣口通過法蘭連接進氣管6，進氣管6遠離氣泵5的一端延伸至密閉腔室7內(nèi)，兩個相對設(shè)置的密閉腔室7的內(nèi)部均豎直設(shè)有弧型滑板14，且兩個弧型滑板14相對設(shè)置，弧型滑板14的四周均與密封腔室7的內(nèi)壁滑動連接，當(dāng)需要對銑刀3進行加持時，首先將氣泵5的進氣口和供氣設(shè)備的出氣口相連接，然后啟動氣泵5，氣泵5通過進氣管6可以向密閉腔室7中通入氣體，兩個相對設(shè)置的密閉腔室7的內(nèi)部均豎直設(shè)有弧型滑板14，且兩個弧型滑板14相對設(shè)置，弧型滑板14的四周均與密封腔室7的內(nèi)壁滑動連接，弧型滑板14靠近氣泵5的一側(cè)由于通入氣體，使得弧型滑板14靠近氣泵5的一側(cè)氣壓增大，進而弧型滑板14在密閉腔室7的內(nèi)壁向靠近銑刀3的方向進行移動，密閉腔室7靠近銑刀3的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有第一安裝孔，且第一安裝孔和夾持槽相連通，第一安裝孔的內(nèi)壁上水平安裝有固定圓筒9，且固定圓筒9的兩端均開設(shè)有第一固定圓孔，第一固定圓孔的內(nèi)壁上滑動連接有連接桿8，連接桿8遠離銑刀3的一端焊接在弧型滑板14上，連接桿8按照從銑刀3到遠離銑刀3的方向依次套設(shè)有圓型墊板10和壓縮彈簧11，且圓型墊板10和固定圓筒9的內(nèi)壁滑動連接，壓縮彈簧11分別與圓型墊板10和固定圓筒9的一端內(nèi)壁相連接，在連接桿8、圓型墊板10、壓縮彈簧11和固定圓筒9的配合下，弧型滑板14可以帶動在固定圓筒9兩端上的第一固定圓孔的內(nèi)壁上進行滑動，連接桿8帶動圓型墊板10在固定圓筒9的內(nèi)壁上向靠近銑刀3的方向進行移動，圓型墊板10對壓縮彈簧11進行拉伸，連接桿8的另一端焊接有第一弧型板4，且第一弧型板4遠離連接桿8的一側(cè)卡裝在固定槽17的內(nèi)部，第一弧型板4隨著連接桿8的移動向靠近銑刀3的方向進行移動，直到第一弧型板4遠離連接桿8的一側(cè)和銑刀3上的固定槽17的內(nèi)壁進行緊密接觸，此時關(guān)閉氣泵5，再將供氣設(shè)備的出氣口從氣泵5的進氣口上拆下，兩個第一弧型板4相對設(shè)置，且第一弧型板4位于夾持槽內(nèi)，兩個相對設(shè)置的第一弧型板4相互靠近的一側(cè)四角均設(shè)有第一安裝柱15，第一安裝柱15遠離第一弧型板4的一端套設(shè)有十字型卡柱16，十字型卡柱16卡裝在十字型安裝槽22內(nèi)，在第一弧形板4卡裝在固定槽17的內(nèi)部，同時位于銑刀3上呈矩形分布的四個十字型卡柱16裝在對應(yīng)的十字型安裝槽22內(nèi)，銑刀3在第一弧型板4的安裝穩(wěn)定性較強，使得銑刀3在進行工作時，銑刀3在第一弧型板4上不會發(fā)生滑動。

本實施例中，銑刀3的兩側(cè)頂部均接觸有弧形夾板20，且弧形夾板20位于矩型放置槽21的內(nèi)部，弧形夾板20的頂部中央位置焊接有弧形滑動柱23，且弧形滑動柱23和矩型放置槽21的頂部內(nèi)壁滑動連接，兩個相對設(shè)置的弧型夾板20相互遠離的一側(cè)設(shè)有壓縮組件24，且壓縮組件24遠離弧形夾板20的一端和矩型放置槽21的內(nèi)壁相連接，壓縮組件24為彈性海綿或者彈性墊，在弧型夾板20、弧型滑動柱23、壓縮組件24和矩型放置槽21頂部內(nèi)壁相配合，銑刀3在矩型放置槽21頂部內(nèi)壁上的五邊型卡槽19上進行安裝時，銑刀3會帶動弧型夾板20進行位置移動，使得兩個弧型夾板20向靠近矩型放置槽21的側(cè)壁方向進行移動，弧型夾板20會帶動弧形滑動柱23在矩形放置槽21的頂部內(nèi)壁上進行滑動，同時弧型夾板20會對壓縮組件24進行壓縮，使得安裝座2可以對不同直徑的銑刀3進行安裝，弧型滑板14和密封腔室7的連接處設(shè)有密封墊，且密封墊和弧型滑板14滑動連接，密封腔室7為弧型結(jié)構(gòu)，分別位于夾持槽兩側(cè)的圓型墊板10和壓縮彈簧11均相對設(shè)置，壓縮彈簧11靠近銑刀3的一端固定安裝在圓型墊板10上，且壓縮彈簧11的另一端固定安裝在固定圓筒9靠近密閉腔室7的一端內(nèi)壁上，十字型卡柱16的一側(cè)中央位置設(shè)有第二安裝孔，且第二安裝孔的內(nèi)壁焊接在第一安裝柱15的外壁上，安裝座2位于第一弧型板4的上方，夾持槽、矩型放置槽21、五邊型卡槽19和銑刀3均位于同一軸線上，便于銑刀3在矩型放置槽21的頂部內(nèi)壁上的五邊型卡槽19上進行安裝，矩型放置槽21位于安裝座2的中部位置，密閉腔室7遠離銑刀3的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有排氣管12，且排氣管12遠離密閉腔室7的一端法蘭連接有電控閥門13，電控閥門13通過螺桿固定在夾持座1的外壁上，且電控閥門13位于氣泵5的下方，電控閥門13的另一端法蘭連接有輸氣管，打開電控閥門13，排氣管12和輸氣管相連通，進而弧型滑板14靠近氣泵一側(cè)的高壓氣體依次經(jīng)過排氣管12和輸氣管進行排出，在密閉腔室7、弧型滑板14、連接桿8、圓型墊板10、壓縮彈簧11的配合下，壓縮彈簧11由于自身的彈力，壓縮彈簧11可以帶動圓型墊板10向遠離銑刀3的方向進行移動，圓型墊板10帶動連接桿8在固定圓筒9上進行滑動，連接桿8靠近氣泵5的一端帶動弧型滑板14在密閉腔室7的內(nèi)壁上向靠近氣泵5的方向進行滑動，同時連接桿8的另一端可以帶動第一弧型板4向遠離銑刀3的方向進行移動，直到第一安裝柱15上十字型卡柱15移動到銑刀3上的固定槽17的外側(cè)，氣泵5和電控閥門13均通過導(dǎo)線和控制器相連接，且控制器為plc控制器，第一圓孔的內(nèi)壁和連接桿8的連接處設(shè)有密封圈，且密封圈的內(nèi)側(cè)和連接桿8滑動連接，本發(fā)明中的銑刀3定位準(zhǔn)確，便于銑刀3在銑刀夾持設(shè)備上進行安裝和拆卸，且夾持槽頂部內(nèi)壁上的安裝座2可以對不同直徑的銑刀3進行安裝，另外銑刀3的安裝穩(wěn)定性也大大的增強。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。