本發(fā)明涉及打磨設備，具體涉及磨鏈機。

背景技術：

鏈鋸在工作中，其鏈條刃口會因為磨損而變鈍，影響切割速度和質量，而用圓銼刀手銼削加工，銼削的角度、刃口的精度及各刀頭的一致性等都難以保證，而且工效很低，因此，需要放到磨鏈機上進行磨削，方可繼續(xù)使用。

磨鏈機包括底座，設置在底座上的定位機構，以及轉動安裝在底座上的磨削機構。

定位機構用于將鏈條限定住，然后通過磨削機構對鏈條刃口進行打磨。定位機構主要包括設置在底座上的固定座，設置在固定座上的夾持組件，轉動安裝在固定座上的定位架，設置在固定座上的限位結構，以及拉簧；定位架上安裝有定位桿，拉簧一端與固定座連接，另一端與定位桿連接，拉簧用于在定位架不受外力時，使其與限位結構抵靠，定位桿用于與夾持組件上對應鏈條配合，將鏈條抵住，從而方便磨削機構進行磨削工作?，F有定位機構通過拉簧使定位架與限位結構抵靠，拉簧外置不僅影響美觀，也導致拉簧易跟其他物品接觸影響使用，而且通過拉簧提供拉力，定位機構的緊湊性差；現有定位機構的定位架與固定盤轉動配合處設置有鋼套，鋼套屬于設計浪費、增加了成本，而且增加了鋼套內外壁的間歇，穩(wěn)定性差。

磨削機構包括相互連接的機殼以及砂輪蓋，機殼與砂輪蓋形成砂輪安裝空間，為了方便觀察磨削效果，防止觀察時火花濺射到臉部，有些磨削機構會安裝透明擋板，這種透明擋板安裝都是用螺釘固定，增加了安裝工序和成本、外觀整體性差、不利于客戶選配。

技術實現要素：

本發(fā)明針對上述問題，克服不足，提出了一種磨鏈機。

本發(fā)明采取的技術方案如下：

一種磨鏈機，包括底座，設置在底座上的定位機構，以及轉動安裝在底座上的磨削機構，所述磨削機構包括機殼、與機殼連接的砂輪蓋、以及透明擋板，所述透明擋板包括安裝部和遮擋部，所述安裝部嵌裝在機殼和砂輪蓋的連接處；

所述定位機構包括：

固定座，安裝在磨鏈機的底座上，所述固定座具有安裝柱；

定位架，定位架的下端具有通孔，定位架通過通孔外套在所述安裝柱上，定位架與所述安裝柱轉動配合；

扭簧，設置在安裝柱和定位架轉動配合處，用于使定位架具有向一側轉動的趨勢；

定位桿，安裝在定位架的上端，用于對鏈條的進行定位。

扭簧代替了拉簧內置于定位架中，無需鋼套，定位機構外型美觀、降低成本、減少安裝間隙定位更精準；相對于現有透明擋板通過螺釘固定在機殼或砂輪蓋上而言，本申請的透明擋板具有嵌裝在機殼和砂輪蓋的連接處的安裝部，這種嵌裝的形式，使得透明擋板安裝時不需要單獨使用螺釘，能夠節(jié)約工序和成本。而且如果有客戶不選裝透明擋板，機殼上也不會額外遺留螺釘孔，整個結構整體性好，且也更為美觀。

可選的，所述定位架還具有環(huán)形槽以及與環(huán)形槽交接的第一限定槽，所述環(huán)形槽設置在通孔的外周，所述扭簧包括扭簧本體以及從扭簧本體兩端向外伸出的配合部，所述扭簧本體套裝在環(huán)形槽上，其中一個配合部安裝在第一限定槽上，另一個配合部與固定座相對固定。

可選的，所述固定座還螺接有調節(jié)螺栓，所述定位架在扭簧的驅動下與所述螺栓的端部抵靠。

本申請所述的“螺接”指的是“螺紋連接”。

可選的，所述固定座上還安裝有夾持組件，所述定位桿位于夾持組件的上方。

可選的，所述機殼和砂輪蓋之間形成砂輪安裝空間，所述機殼和砂輪蓋相對應區(qū)域具有缺口，所述缺口用于使砂輪有部分結構位于砂輪安裝空間外，從而能夠對外進行磨削工作；所述透明擋板設置在缺口的上部。

可選的，所述砂輪蓋面向機殼的一側具有第二安裝槽，機殼面向砂輪蓋的一側具有第三安裝槽，所述第二安裝槽和第三安裝槽相互配合形成限位腔，所述限位腔與透明擋板的安裝部配合。

可選的，所述透明擋板還包括連接安裝部和遮擋部的連接部，所述限位腔包括相互連接的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分之間具有限位臺階，所述第一部分與安裝部配合，所述第二部分與連接部配合，所述限位臺階與安裝部配合，用于防止安裝部脫離第一部分。

本發(fā)明的有益效果是：扭簧代替了拉簧內置于定位架中，無需鋼套，定位機構外型美觀、降低成本、減少安裝間隙定位更精準；相對于現有透明擋板通過螺釘固定在機殼或砂輪蓋上而言，本申請的透明擋板具有嵌裝在機殼和砂輪蓋的連接處的安裝部，這種嵌裝的形式，使得透明擋板安裝時不需要單獨使用螺釘，能夠節(jié)約工序和成本。而且如果有客戶不選裝透明擋板，機殼上也不會額外遺留螺釘孔，整個結構整體性好，且也更為美觀。

附圖說明：

圖1是實施例1磨鏈機的結構示意圖；

圖2是實施例1磨鏈機的局部爆炸圖；

圖3是實施例1定位機構的爆炸圖；

圖4是實施例1定位機構的主視圖；

圖5是實施例2磨鏈機的結構示意圖；

圖6是實施例2磨鏈機的局部爆炸圖；

圖7是實施例2磨鏈機的另一個視角的局部爆炸圖；

圖8是實施例2電池的局部爆炸圖；

圖9是實施例3磨鏈機的結構示意圖；

圖10是實施例3磨鏈機的局部爆炸圖；

圖11是實施例3磨鏈機的俯視圖；

圖12是實施例3磨鏈機另一視角的局部爆炸圖；

圖13是實施例4磨鏈機的主視圖；

圖14是實施例4磨鏈機的局部爆炸圖。

圖中各附圖標記為：

1、底座；2、定位機構；3、磨削機構；4、調節(jié)螺栓；5、定位架；6、定位桿；7、夾持組件；8、固定座；9、安裝柱；10、螺紋孔；11、扭簧；12、防脫螺釘；13、通孔；14、環(huán)形槽；15、第一限定槽；16、扭簧本體；17、配合部；18、電池；19、滑動槽；20、限位環(huán)；21、頂出桿；22、第一復位彈簧；23、第一安裝槽；24、開口；25、電池連接座；26、滑槽；27、定位槽；28、滑條；29、定位部；30、操作部；31、定位件；32、金屬件；33、操作孔；34、穿出孔；35、第二復位彈簧；36、電池殼；37、機殼；38、砂輪蓋；39、透明擋板；40、砂輪；41、第三安裝槽；42、第二安裝槽；43、缺口；44、遮擋部；45、連接部；46、安裝部；47、限位腔；48、第一部分；49、限位臺階；50、第二部分；51、照明燈；52、凹口；53、連接塊；54、限位鉤；55、鉤頭；56、限位槽；57、供電導線；58、安裝側壁。

具體實施方式：

下面結合各附圖，對本發(fā)明做詳細描述。

實施例1

如圖1所示，一種磨鏈機，包括底座1，設置在底座1上的定位機構2，以及轉動安裝在底座1上的磨削機構3。如圖1、2、3和4所示，定位機構2，包括：

固定座8，安裝在磨鏈機的底座1上，固定座8具有安裝柱9；

定位架5，定位架5的下端具有通孔13，定位架5通過通孔13外套在安裝柱9上，定位架5與安裝柱9轉動配合；

扭簧11，設置在安裝柱9和定位架5轉動配合處，用于使定位架5具有向一側轉動的趨勢；

定位桿6，安裝在定位架5的上端，用于對鏈條的進行定位。

本實施例的扭簧代替了拉簧內置于定位架中，無需鋼套，定位機構外型美觀、降低成本、減少安裝間隙定位更精準。

于本實施例中，固定座8還螺接有調節(jié)螺栓4，定位架5在扭簧11的驅動下與螺栓的端部抵靠。旋轉調節(jié)螺栓4能夠調節(jié)螺栓4相對于固定座8的位置，從而能夠調節(jié)定位架5的位置。

于本實施例中，安裝柱9的端部具有螺紋孔10，定位機構2還包括防脫螺釘12，防脫螺釘12一端穿過通孔13后與安裝柱9螺紋連接。

于本實施例中，固定座8上還安裝有夾持組件7，定位桿6位于夾持組件7的上方。夾持組件7可以為現有技術的任意一種夾持組件。

于本實施例中，定位架5還具有環(huán)形槽14以及與環(huán)形槽14交接的第一限定槽15，環(huán)形槽14設置在通孔13的外周，扭簧11包括扭簧本體16以及從扭簧本體16兩端向外伸出的配合部17，扭簧本體16套裝在環(huán)形槽14上，其中一個配合部17安裝在第一限定槽15上，另一個配合部17與固定座8相對固定。

實施例2

如圖5所示，一種磨鏈機，包括底座1，設置在底座1上的定位機構2，以及轉動安裝在底座1上的磨削機構3。

如圖5、6和7所示，本實施例的磨鏈機具有電池安裝結構，電池安裝結構包括：

底座1，底座1的底部具有第一安裝槽23，第一安裝槽23的一側具有開口24；

電池連接座25，安裝在第一安裝槽23的底壁上；

電池18，通過第一安裝槽23的開口24與電池連接座25可拆卸配合。

本申請“第一安裝槽23的一側具有開口24”指的是安裝槽的一個側壁具有開口24，該開口24用于供電池18進出。

本申請的電池18可以為鋰電池、蓄電池等電池。

電池18通過電池連接座25固定在底座1底部，不占磨削機構3的空間，不影響磨削機構3的使用靈活性；通過設置電池連接座25，可以根據不同電池18的接口尺寸定制搭配與之匹配的電池連接座25，無需重新設計底座等其他較大部件，降低開發(fā)成本，擴展性高。

于本實施例中，電池18安裝結構還包括頂出機構，頂出機構用于在電池18與電池連接座25脫離后，將電池18從第一安裝槽23中頂出。

于本實施例中，頂出機構包括：

滑動槽19，設置在底座1上；

頂出桿21，滑動設置在滑動槽19中，頂出桿21的中部具有限位環(huán)20；

第一復位彈簧22，套設在頂出桿21，第一復位彈簧22一端與滑動槽19抵靠，另一端與限位環(huán)20配合，用于推動頂出桿21向外移動，將電池18從第一安裝槽23中頂出。

電池18設置在底座1底部，如果單純用手將電池18取出，較為不便，通過設置頂出機構，當電池18與電池連接座25脫離后，在第一復位彈簧22的作用下，頂出桿21會向外滑出，從而將電池18從第一安裝槽23內頂出，使用非常方便。

如圖8所示，于本實施例中，電池18包括電池殼36，電池殼36上設置有彈性定位組件以及滑條28；

電池連接座25上具有滑槽26和定位槽27，滑條28與滑槽26滑動配合，用于使電池殼36滑入或滑出底座1，彈性定位組件與定位槽27配合，用于在電池殼36滑動到位后將電池殼36限定住。

于本實施例中，彈性定位組件包括：

穿出孔34和操作孔33，均設置在電池殼36上；

定位件31，滑動設置在電池殼36內，定位件31能夠相對電池殼36內外移動，定位件31具有穿出穿出孔34的定位部29，以及與操作孔33對應的操作部30，定位部29與定位槽27配合，用于實現定位，操作部30用于供人施壓使定位件31向電池殼36內移動，使定位部29脫離定位槽27；

第二復位彈簧35，設置在電池殼36內，用于推動定位件31向外側移動，使定位部29與定位槽27配合。

于本實施例中，電池連接座25具有與電池18電連接的金屬件32。

實施例3

如圖9所示，一種磨鏈機，包括底座1，設置在底座1上的定位機構2，以及轉動安裝在底座1上的磨削機構3。

如圖9、10、11和12所示，本實施例的磨削機構3包括機殼37、與機殼37連接的砂輪蓋38、以及透明擋板39，透明擋板39包括安裝部46和遮擋部44，安裝部46嵌裝在機殼37和砂輪蓋38的連接處。

相對于現有透明擋板39通過螺釘固定在機殼37或砂輪蓋38上而言，本申請的透明擋板39具有嵌裝在機殼37和砂輪蓋38的連接處的安裝部46，這種嵌裝的形式，使得透明擋板39安裝時不需要單獨使用螺釘，能夠節(jié)約工序和成本。而且如果有客戶不選裝透明擋板39，機殼37上也不會額外遺留螺釘孔，整個結構整體性好，且也更為美觀。

于本實施例中，機殼37和砂輪蓋38之間形成砂輪安裝空間，機殼37和砂輪蓋38相對應區(qū)域具有缺口43，缺口43用于使砂輪40有部分結構位于砂輪安裝空間外，從而能夠對外進行磨削工作；透明擋板39設置在缺口43的上部。

于本實施例中，砂輪蓋38面向機殼37的一側具有第二安裝槽42，機殼37面向砂輪蓋38的一側具有第三安裝槽41，第二安裝槽42和第三安裝槽41相互配合形成限位腔47，限位腔47與透明擋板39的安裝部46配合。

于本實施例中，透明擋板39還包括連接安裝部46和遮擋部44的連接部45，限位腔47包括相互連接的第一部分48和第二部分50，第一部分48和第二部分50之間具有限位臺階49，第一部分48與安裝部46配合，第二部分50與連接部45配合，限位臺階49與安裝部46配合，用于防止安裝部46脫離第一部分48。

限位腔47和透明擋板39的這種結構形式能夠使透明擋板39嵌裝在限位腔47內，且不會脫離限位腔47。

于本實施例中，磨削機構3還包括設置在機殼37內的砂輪驅動電機。

于本實施例中，磨削機構3還包括轉動安裝在機殼37上并受砂輪驅動電機驅動的砂輪40。

于本實施例中，機殼37設置有照明燈51，照明燈51設置在缺口43的上部。

照明燈51能夠在磨削操作時對磨削處進行照明，方便控制磨削操作。

于本實施例中，機殼37與砂輪蓋38通過緊固件可拆卸連接。

實施例4

如圖13所示，一種磨鏈機，包括底座1，設置在底座1上的定位機構2，以及轉動安裝在底座1上的磨削機構3。

如圖13和14所示，本實施例的磨鏈機具有電池安裝結構，電池安裝結構包括：

底座1；

電池連接座25連接座，固定在底座1的側壁上；

電池連接座25，可拆卸安裝在電池連接座25連接座上。

本申請的電池連接座25可以為鋰電池、蓄電池等電池。

電池連接座25通過電池連接座25連接座固定在底座1側壁上，不占磨削機構3的空間，不影響磨削機構3的使用靈活性；通過設置電池連接座25連接座，可以根據不同電池連接座25的接口尺寸定制搭配與之匹配的電池連接座25連接座，無需重新設計底座37等其他較大部件，降低開發(fā)成本，擴展性高。

于本實施例中，底座1包括安裝側壁58，底座1的底部在安裝側壁58所在側具有至少一個凹口52，電池連接座25連接座底部具有連接塊53，連接塊53伸入對應的凹口52，并通過緊固件與底座1固定。

凹口52和連接塊53的設計能夠使底座1與電池連接座25連接座連接可靠。電池連接座25安裝結構為外掛式連接，底座1外形變化不大，不安裝電池連接座25連接座時可作為其他交流款磨鏈機配件使用，降低了成本。

于本實施例中，安裝側壁58頂部具有限位槽56，電池連接座25連接座的上部具有限位鉤54，限位鉤54的鉤頭55嵌入限位槽56內。

限位槽56和限位鉤54的配合，電池連接座25連接座的上部能夠被快速的限定住。

于本實施例中，電池連接座25與電池連接座25連接座電連接，電池連接座25連接座具有與電池連接座25電連接的金屬件32，電池連接座25連接座具有供電導線57。

實施例5

一種磨鏈機，包括底座，設置在底座上的定位機構，以及轉動安裝在底座上的磨削機構。本實施例的定位機構為實施例1中的定位機構，本實施例的磨削機構為實施例3的磨削機構，本實施例的磨鏈機還包括實施例2或實施例4的電池安裝結構。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡是運用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的保護范圍內。