本發(fā)明涉及凸模安裝結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷沖壓模具上的凸模安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

冷沖壓模具多為安裝在壓力機(jī)上在室溫下施加變形力獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。冷沖壓模具對放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，使其產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具，冷沖壓模具上多安裝有凸模，但是現(xiàn)存在的凸模多為固定安裝的，更換拆卸麻煩，滿足不了人們的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種冷沖壓模具上的凸模安裝結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種冷沖壓模具上的凸模安裝結(jié)構(gòu)，包括模具本體，所述模具本體上開設(shè)有固定凹槽，所述固定凹槽內(nèi)活動設(shè)有凸模，所述固定凹槽的兩側(cè)對稱設(shè)有第一槽道，且第一槽道為倒l型結(jié)構(gòu)，所述第一槽道開設(shè)于模具本體內(nèi)，所述第一槽道內(nèi)活動設(shè)有支柱，且支柱延伸至固定凹槽內(nèi)，所述支柱的一端連接有擠壓板，且擠壓板設(shè)于固定凹槽內(nèi)，所述凸?；顒釉O(shè)于擠壓板之間，所述支柱的頂端設(shè)有連接件，且連接件活動設(shè)于第一槽道內(nèi)，所述連接件延伸至模具本體外，所述連接件的一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧遠(yuǎn)離連接件的一端設(shè)于第一槽道的內(nèi)壁上，所述模具本體的一側(cè)對稱設(shè)有固定塊，所述固定塊上開設(shè)有螺紋槽道，所述螺紋槽道內(nèi)活動設(shè)有全螺紋螺柱，且全螺紋螺柱延伸至固定塊外，所述全螺紋螺柱遠(yuǎn)離連接件的一端設(shè)有轉(zhuǎn)盤。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤上套設(shè)有軟性保護(hù)套，且軟性保護(hù)套為橡膠材料制造而成。

優(yōu)選的，所述模具本體的一側(cè)分別對稱開設(shè)有螺紋孔，且固定塊通過鎖緊螺栓安裝于螺紋孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述擠壓板遠(yuǎn)離支柱的一側(cè)設(shè)有硅膠層，且硅膠層通過膠水粘貼于擠壓板上。

優(yōu)選的，所述復(fù)位彈簧上套設(shè)有軟性保護(hù)套，所述軟性保護(hù)套的一端設(shè)于第一槽道的內(nèi)壁上，且軟性保護(hù)套的另一端設(shè)于連接件上。

優(yōu)選的，所述第一槽道靠近固定凹槽的一側(cè)開設(shè)于第一槽口，且支柱通過第一槽口延伸至固定凹槽內(nèi)，所述支柱活動設(shè)于第一槽口內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一槽道的內(nèi)壁底端開設(shè)有滑槽，且支柱靠近滑槽的一側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊活動設(shè)于滑槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中，通過增加固定凹槽、凸模、第一槽道、支柱、擠壓板、連接件、復(fù)位彈簧、固定塊、螺紋槽道和全螺紋螺柱，利用全螺紋螺柱活動設(shè)于螺紋槽道內(nèi)，能夠利用全螺紋螺柱帶動連接件活動，連接件帶動支柱移動，支柱帶動擠壓板移動，擠壓板擠壓并固定凸模，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速拆卸更換凸模，提高工作效率，滿足人們的使用需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種冷沖壓模具上的凸模安裝結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種冷沖壓模具上的凸模安裝結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種冷沖壓模具上的凸模安裝結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種冷沖壓模具上的凸模安裝結(jié)構(gòu)的固定塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1模具本體、2固定凹槽、3凸模、4第一槽道、5支柱、6擠壓板、7連接件、8復(fù)位彈簧、9固定塊、10螺紋槽道、11全螺紋螺柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-4，一種冷沖壓模具上的凸模安裝結(jié)構(gòu)，包括模具本體1，模具本體1上開設(shè)有固定凹槽2，固定凹槽2內(nèi)活動設(shè)有凸模3，固定凹槽2的兩側(cè)對稱設(shè)有第一槽道4，且第一槽道4為倒l型結(jié)構(gòu)，第一槽道4開設(shè)于模具本體1內(nèi)，第一槽道4內(nèi)活動設(shè)有支柱5，且支柱5延伸至固定凹槽2內(nèi)，支柱5的一端連接有擠壓板6，且擠壓板6設(shè)于固定凹槽2內(nèi)，凸模3活動設(shè)于擠壓板6之間，支柱5的頂端設(shè)有連接件7，且連接件7活動設(shè)于第一槽道4內(nèi)，連接件7延伸至模具本體1外，連接件7的一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧8，且復(fù)位彈簧8遠(yuǎn)離連接件7的一端設(shè)于第一槽道4的內(nèi)壁上，模具本體1的一側(cè)對稱設(shè)有固定塊9，固定塊9上開設(shè)有螺紋槽道10，螺紋槽道10內(nèi)活動設(shè)有全螺紋螺柱11，且全螺紋螺柱11延伸至固定塊9外，全螺紋螺柱11遠(yuǎn)離連接件7的一端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上套設(shè)有軟性保護(hù)套，且軟性保護(hù)套為橡膠材料制造而成，模具本體1的一側(cè)分別對稱開設(shè)有螺紋孔，且固定塊9通過鎖緊螺栓安裝于螺紋孔內(nèi)，擠壓板6遠(yuǎn)離支柱5的一側(cè)設(shè)有硅膠層，且硅膠層通過膠水粘貼于擠壓板6上，復(fù)位彈簧8上套設(shè)有軟性保護(hù)套，軟性保護(hù)套的一端設(shè)于第一槽道4的內(nèi)壁上，且軟性保護(hù)套的另一端設(shè)于連接件7上，第一槽道4靠近固定凹槽2的一側(cè)開設(shè)于第一槽口，且支柱5通過第一槽口延伸至固定凹槽2內(nèi)，支柱5活動設(shè)于第一槽口內(nèi)，第一槽道4的內(nèi)壁底端開設(shè)有滑槽，且支柱5靠近滑槽的一側(cè)設(shè)有滑塊，滑塊活動設(shè)于滑槽內(nèi)。

當(dāng)需要更換凸模3的時候，手動逆時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤帶動全螺紋螺柱11在螺紋槽道10內(nèi)活動，全螺紋螺柱11和連接件7分離，復(fù)位彈簧8彈性收縮，復(fù)位彈簧8帶動連接件7移動，連接件7帶動支柱5移動，支柱5帶動擠壓板6活動，擠壓板6和凸模3分離，從固定凹槽2內(nèi)取出凸模3，更換需要使用的凸模3，將需要使用的凸模3放置到固定凹槽2內(nèi)，手動順時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤帶動全螺紋螺柱11在螺紋槽道10內(nèi)活動，全螺紋螺柱11擠壓連接件7，連接件7在第一槽道4內(nèi)活動，連接件7帶動支柱5移動，支柱5帶動擠壓板6移動，同時連接件7帶動復(fù)位彈簧8彈性伸長，擠壓板6擠壓并固定凸模3，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速拆卸更換凸模3，提高工作效率，滿足人們的使用需求。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種冷沖壓模具上的凸模安裝結(jié)構(gòu)，包括模具本體，所述模具本體上開設(shè)有固定凹槽，所述固定凹槽內(nèi)活動設(shè)有凸模，所述固定凹槽的兩側(cè)對稱設(shè)有第一槽道，且第一槽道為倒L型結(jié)構(gòu)，所述第一槽道開設(shè)于模具本體內(nèi)，所述第一槽道內(nèi)活動設(shè)有支柱，且支柱延伸至固定凹槽內(nèi)，所述支柱的一端連接有擠壓板，且擠壓板設(shè)于固定凹槽內(nèi)，所述凸?；顒釉O(shè)于擠壓板之間，所述支柱的頂端設(shè)有連接件，且連接件活動設(shè)于第一槽道內(nèi)，所述連接件延伸至模具本體外，所述連接件的一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速拆卸更換凸模，提高工作效率，滿足人們的使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：王華東;蔣業(yè)華;喬龍功
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滁州市東華模具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.12
技術(shù)公布日：2017.08.25