本發(fā)明屬于鋼帶加工產(chǎn)線設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種軋制鋼帶的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前鋼帶熱軋加工領(lǐng)域，采用的軋機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，具體體現(xiàn)在，現(xiàn)有的軋機(jī)的單個(gè)軋機(jī)單元的上部壓軋輥組或下部壓軋輥組除包括一個(gè)壓輥外和一個(gè)主動(dòng)輥外，還包括多個(gè)成錐形布置支撐輥，這種軋機(jī)由于支撐輥數(shù)量多，能夠軋制厚度更大的原料鋼帶，比如厚度在5-10mm的原料鋼帶都可以一次軋制成1-3mm的預(yù)制鋼帶，但是，若是用現(xiàn)有的這種軋機(jī)將厚度在1-3mm的原料鋼帶軋制成0.05-0.6mm的預(yù)制鋼帶，第一，它無疑有點(diǎn)大材小用的特性，第二，由于這種軋機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用在更薄的鋼帶壓制工藝上反而增加其加工成本。因此，有必要研究一種新的適合軋制薄鋼帶(從1-3mm左右軋制到0.05-0.6mm左右)的新的鋼帶熱軋生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上原因，本發(fā)明有必要提供一種軋制鋼帶的生產(chǎn)線。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：一種軋制鋼帶的生產(chǎn)線，包括上料裝置、開卷機(jī)、入口活套、六連軋機(jī)、出口活套和收卷機(jī)，所述上料裝置、開卷機(jī)、入口活套、六連軋機(jī)、出口活套和收卷機(jī)依次連接，所述六連軋機(jī)包括6組并排設(shè)置的軋機(jī)單元，所述軋機(jī)單元包括上部壓軋輥組和下部壓軋輥組，所述上部壓軋輥組與所述下部壓軋輥組之間設(shè)為鋼帶通過的過道，上部壓軋輥組與下部壓軋輥組對(duì)稱地設(shè)于所述過道的上側(cè)和下側(cè)，所述上部壓軋輥組包括豎直方向從上至下依次設(shè)置的第一支撐輥、第一主動(dòng)輥和第一壓輥，所述下部壓軋輥組包括豎直方向從下至上依次設(shè)置的第二支撐輥、第二主動(dòng)輥和第二壓輥。

進(jìn)一步地，所述上料裝置包括托舉裝置、升降裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置和支撐墊塊，所述支撐墊塊包括2個(gè)對(duì)稱設(shè)置，支撐墊塊相對(duì)的兩端之間形成開口槽，所述托舉裝置的底部連接所述升降裝置，所述升降裝置通過升降可將所述托舉裝置舉出或收入所述開口槽，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述托舉裝置和所述升降裝置一起沿所述開口槽的長(zhǎng)度方向往返運(yùn)動(dòng)，所述檢測(cè)裝置用于控制所述升降裝置的舉高高度。

進(jìn)一步地，所述開卷機(jī)包括機(jī)架、開卷軸和托臂裝置，所述托臂裝置包括安裝座、支撐臂和液壓泵，所述支撐臂設(shè)于所述安裝座的右側(cè)，安裝座與支撐臂之間鉸接，所述支撐臂的前側(cè)設(shè)有向外的連接座，所述液壓泵平行設(shè)于安裝座及支撐臂的前側(cè)，液壓泵的伸出軸前端與所述連接座鉸接，所述支撐臂的右端設(shè)有l(wèi)型開口，所述開口的豎向側(cè)壁設(shè)有第一支撐部，所述開口的水平側(cè)壁設(shè)有第二支撐部。

進(jìn)一步地，所述入口活套包括活套車、鋼帶托車和導(dǎo)軌，所述活套車和鋼帶托車設(shè)于所述導(dǎo)軌上，鋼帶托車設(shè)有多個(gè)均位于活套車的前部，活套車和鋼帶托車均可沿所述導(dǎo)軌滑行，所述導(dǎo)軌外側(cè)沿線設(shè)有與鋼帶托車一一對(duì)應(yīng)的限位柱，所述鋼帶托車與鋼帶托車之間設(shè)有第一卡扣結(jié)構(gòu)，靠近活套車的鋼帶托車與活套車之間設(shè)有第二卡扣結(jié)構(gòu)，充套時(shí)，第一卡扣結(jié)構(gòu)和第二卡扣結(jié)構(gòu)扣合，活套車和鋼帶托車一起沿導(dǎo)軌向后滑行，鋼帶托車滑行至對(duì)應(yīng)的限位柱處停止，該鋼帶托車與其后部的鋼帶托車之間的第一卡扣結(jié)構(gòu)脫開；放套時(shí)，活套車沿導(dǎo)軌向前滑行，并在滑至靠近的鋼帶托車時(shí)將該鋼帶托車一起向前推行。

進(jìn)一步地，所述出口活套采用與所述入口活套相同的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的軋制鋼帶的生產(chǎn)線采用新型六連軋機(jī)進(jìn)行軋制，該六連軋機(jī)相比與傳統(tǒng)軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合用在軋制薄鋼帶(從1-3mm左右軋制到0.05-0.6mm左右)，可節(jié)約鋼帶軋制工藝中的制作成本。

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案及其有益效果，將結(jié)合具體實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的軋機(jī)單元的右視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中的六連軋機(jī)的主視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中的上料裝置的托舉裝置位于降落位置的示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中的上料裝置的托舉裝置位于舉高位置的示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中的上料裝置的托舉裝置、升降裝置與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中的上料裝置的俯視示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例中的開卷機(jī)的托臂裝置的示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例中的開卷機(jī)的托臂裝置的第一支撐部的示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例中的開卷機(jī)的托臂裝置的第二支撐部的示意圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例中的入口活套處于充套完成位置示意圖；

圖11是本發(fā)明實(shí)施例中的入口活套處于放套完成位置示意圖；

圖12是本發(fā)明實(shí)施例中的入口活套的限位柱在導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)置形式的示意圖；

圖13是本發(fā)明實(shí)施例中的入口活套的活套車的結(jié)構(gòu)示圖；

圖14是本發(fā)明實(shí)施例中的入口活套的另一種活套車的結(jié)構(gòu)示圖；

圖15是本發(fā)明實(shí)施例中的入口活套的鋼帶托車與限位柱配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示圖；

圖16是本發(fā)明實(shí)施例中的入口活套的鋼帶托車的結(jié)構(gòu)示圖；

圖17是本發(fā)明實(shí)施例中的入口活套的限位柱的結(jié)構(gòu)示圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供一種軋制鋼帶的生產(chǎn)線，包括上料裝置、開卷機(jī)、入口活套、六連軋機(jī)、出口活套和收卷機(jī)，所述上料裝置、開卷機(jī)、入口活套、六連軋機(jī)、出口活套和收卷機(jī)依次連接，所述六連軋機(jī)包括6組并排設(shè)置的軋機(jī)單元110，所述軋機(jī)單元110包括上部壓軋輥組11和下部壓軋輥組12，所述上部壓軋輥組11與所述下部壓軋輥組12之間設(shè)為鋼帶通過的過道15，上部壓軋輥組11與下部壓軋輥組12對(duì)稱地設(shè)于所述過道15的上側(cè)和下側(cè)，所述上部壓軋輥組11包括豎直方向從上至下依次設(shè)置的第一支撐輥113、第一主動(dòng)輥112和第一壓輥111，所述下部壓軋輥組12包括豎直方向從下至上依次設(shè)置的第二支撐輥123、第二主動(dòng)輥122和第二壓輥121。

需要說明的是，本六連軋機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合壓小尺寸較薄的鋼帶使用，具體的，本六連軋機(jī)比較適合壓制的原料鋼帶的寬度為600mm-1000mm，比較適合將厚度在1-3mm左右的原料鋼帶軋制到0.05-0.6mm。

請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，還包括液壓系統(tǒng)14，所述液壓系統(tǒng)14連接所述第二支撐輥123，液壓系統(tǒng)控制14所述下部壓軋輥組12的上升或下降?？梢岳斫獾氖?，液壓系統(tǒng)14的作用是使下部壓軋輥組12上升或下降，即調(diào)整所述過道15的寬窄，當(dāng)有鋼帶從過道15通過軋機(jī)時(shí)，液壓系統(tǒng)14作用于所述第二支撐輥123下側(cè)使下部壓軋輥組12向上頂，形成對(duì)鋼帶表面的壓力，將鋼帶壓薄至設(shè)定的厚度。

請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，還包括楔塊結(jié)構(gòu)13，所述楔塊結(jié)構(gòu)13包括上楔形塊131和下楔形塊132，所述下楔形塊132連接所述上部壓軋輥組11并位于所述第一支撐輥113上方，所述上楔形塊131配合所述下楔形塊132設(shè)于下楔形塊132上方。在使用過程中，軋機(jī)單元110的各輥之間會(huì)產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致直徑變小，楔塊結(jié)構(gòu)13可用于彌補(bǔ)上部壓軋輥組中各輥磨損變小的缺陷，延長(zhǎng)其使用壽命。

請(qǐng)參閱圖3-6所示，所述上料裝置包括托舉裝置22、升降裝置23、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24、檢測(cè)裝置25和支撐墊塊21，所述支撐墊塊21包括22個(gè)對(duì)稱設(shè)置，支撐墊塊21相對(duì)的兩端之間形成開口槽，所述托舉裝置22的底部連接所述升降裝置23，所述升降裝置23通過升降可將所述托舉裝置22舉出或收入所述開口槽，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24用于驅(qū)動(dòng)所述托舉裝置22和所述升降裝置23一起沿所述開口槽的長(zhǎng)度方向往返運(yùn)動(dòng)，所述檢測(cè)裝置25用于控制所述升降裝置23的舉高高度。

需要說明的是，所述開口槽的長(zhǎng)度方向是指原料鋼帶輥26朝向開卷機(jī)的開卷軸27運(yùn)動(dòng)至被裝入開卷機(jī)的開卷軸27的方向。

請(qǐng)參閱圖5所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述升降裝置23包括設(shè)于托舉裝置22底部的液壓泵231和設(shè)于托舉裝置22底部且位于液壓泵231兩側(cè)的定位結(jié)構(gòu)232。

需要說明的是，液壓泵231用于頂起托舉裝置22時(shí)，由于液壓泵231伸出軸比較小且連接在托舉裝置22底部的中間位置，為了保證托舉裝置22被頂起時(shí)平衡不翻轉(zhuǎn)，因此在托舉裝置22底部且位于液壓泵兩側(cè)的定位結(jié)構(gòu)232。

請(qǐng)參閱圖5所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述定位結(jié)構(gòu)232包括固定連接于托舉裝置22底部的定位柱2322和套設(shè)于定位柱2322外側(cè)的固定套2321。其定位原理是：由于固定套2321被固定安裝，定位柱2322是在固定套2321內(nèi)的，因此托舉裝置22兩側(cè)都沒有側(cè)偏的位置，從而達(dá)到防止托舉裝置22頂起時(shí)出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。

請(qǐng)參閱圖5所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24包括驅(qū)動(dòng)油缸(圖未示)、滾輪241和導(dǎo)軌242，所述液壓泵231及定位結(jié)構(gòu)232的外側(cè)設(shè)有固定架280，所述固定套2321固定于所述固定架280上，所述固定架280的兩側(cè)向外設(shè)有支撐軸281，支撐軸281的端部設(shè)置所述滾輪241，所述導(dǎo)軌242設(shè)于所述滾輪241的下方與所述滾輪241配合。

請(qǐng)參閱圖3或圖4所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述檢測(cè)裝置包括支架253、第一檢測(cè)探頭251和第二檢測(cè)探頭252，所述支架253設(shè)有2個(gè)，分別設(shè)于所述2個(gè)支撐墊塊21的外側(cè)，所述第一檢測(cè)探頭251和所述第二檢測(cè)探頭252各設(shè)有2個(gè)，每個(gè)支架253上各設(shè)有1個(gè)第一檢測(cè)探頭251和1個(gè)第二檢測(cè)探頭252，且每個(gè)支架253上第一檢測(cè)探頭251與第二檢測(cè)探頭252的豎向錯(cuò)開設(shè)定的高度，2個(gè)支架253之間的第一檢測(cè)探頭251和第二檢測(cè)探頭252設(shè)于同一水平高度相對(duì)設(shè)置。

請(qǐng)參閱圖4、圖5所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述托舉裝置22的上表面呈v型。v型的表面為了適配原料鋼帶輥26的接觸面，防止原料鋼帶輥26在托舉裝置22的上表面滾動(dòng)。因此，一種較佳的實(shí)施方式為，還可以在v型表面設(shè)置彈性墊221，比如塑料墊、硅膠墊等。

請(qǐng)參閱圖3、圖6所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述支撐墊塊21的內(nèi)側(cè)的兩端各設(shè)有凸墊211。

需要說明的是，由于支撐墊塊21一般采用鋼或鐵結(jié)構(gòu)，比較硬，為了防止原料鋼帶輥26在支撐墊塊21上滾動(dòng)，因此設(shè)置凸墊211，該凸墊211采用彈性材料制作，比如塑膠、硅膠等。

其工作原理為：首先將原料鋼帶輥26吊至支撐墊塊21上，隨后升降裝置23就將托舉裝置22頂起，當(dāng)托舉裝置22被頂至高于支撐墊塊21(即所述托舉裝置22舉出開口槽)時(shí)，原料鋼帶輥26將被托舉裝置22承接而脫離支撐墊塊21；繼續(xù)上頂托舉裝置22直到達(dá)到所需的高度，此處的所需的高度由檢測(cè)裝置25檢測(cè)提供；在達(dá)到所需的高度后，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24開始工作，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24通過推動(dòng)托舉裝置22和升降裝置23一起移動(dòng)，從而將原料鋼帶輥26裝入開卷軸27。

檢測(cè)裝置25的檢測(cè)原理為：檢測(cè)裝置25檢測(cè)的數(shù)據(jù)用以控制升降的高度，實(shí)質(zhì)上是為了保證原料鋼帶輥26在裝入開卷設(shè)備27前的軸心線高度與開卷軸27上安裝軸的軸心線高度相等，由于原料鋼帶輥26是圓柱狀，因此檢測(cè)裝置25實(shí)質(zhì)是要檢測(cè)原料鋼帶輥26圓心的位置。因此，本實(shí)施例中，通過設(shè)置22組第一檢測(cè)探頭251和第二檢測(cè)探頭252，在它們之間無阻擋時(shí)，各組信號(hào)是接通的；當(dāng)它們之間放入了原料鋼帶輥26后，隨著原料鋼帶輥26升高，它們之間的信號(hào)就會(huì)出現(xiàn)通、斷的情況，利用信號(hào)通、斷參數(shù)，從而計(jì)算出原料鋼帶輥26圓心的位置。需要說明的是，第一檢測(cè)探頭251和第二檢測(cè)探頭252之間的錯(cuò)開高度、第一檢測(cè)探頭251和第二檢測(cè)探頭252距離水平面的高度與原料鋼帶輥26高度之間的關(guān)系會(huì)影響到升降裝置23托起托舉裝置22的運(yùn)動(dòng)行程，關(guān)于第一檢測(cè)探頭251和第二檢測(cè)探頭252之間錯(cuò)開的設(shè)定的高度具體數(shù)值以及最優(yōu)數(shù)值都屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員通過合理的推算即可獲得，此處不再贅述。

需要說明的是，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24是用于將原料鋼帶輥26送入開卷軸27中以及裝料完成后托舉裝置22的復(fù)位，通常，為了傳送行程的簡(jiǎn)便，本鋼帶輥上料裝置一般設(shè)置在開卷設(shè)備27的正前方，以保證原料鋼帶輥26放入后其軸心線垂直方向達(dá)到與開卷設(shè)備27的安裝軸的軸心線垂直方向平齊。

具體實(shí)施本實(shí)施例時(shí)，通常采取一車間水平地面為水平面，支撐墊塊21安裝在地面上，地面向下挖槽，托舉裝置22、升降裝置23、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24均設(shè)有該槽內(nèi)，且該槽的兩側(cè)挖出一個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階用于安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24的導(dǎo)軌242。

因此，本發(fā)明的鋼帶輥上料裝置，預(yù)先設(shè)置在與開卷軸27同一軸線上，只需將原料鋼帶輥26吊至支撐墊塊21上，之后就由系統(tǒng)控制自動(dòng)完成上料。相比而言，由于吊車將原料鋼帶輥26吊至支撐墊塊21上要比將原料鋼帶輥26直接裝入開卷軸27要容易，因此可提高工作效率。

請(qǐng)參閱圖7所示，所述開卷機(jī)包括機(jī)架、開卷軸和托臂裝置，所述托臂裝置包括安裝座32、支撐臂31和液壓泵33，所述支撐臂31設(shè)于所述安裝座32的右側(cè)，安裝座32與支撐臂31之間鉸接，所述支撐臂31的前側(cè)設(shè)有向外的連接座312，所述液壓泵33平行設(shè)于安裝座32及支撐臂31的前側(cè)，液壓泵33的伸出軸前端與所述連接座312鉸接，所述支撐臂31的右端設(shè)有l(wèi)型開口311，所述開口311的豎向側(cè)壁設(shè)有第一支撐部313，所述開口311的水平側(cè)壁設(shè)有第二支撐部314。

請(qǐng)參閱圖8所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述第一支撐部313包括第一支撐座3131、第一支撐塊3132和第一連接軸3133，所述第一支撐座3131螺紋固定連接于所述開口311的豎向側(cè)壁上，第一支撐座3131的外側(cè)設(shè)有上、下設(shè)置的兩個(gè)第一耳座31311，所述第一耳座31311上相對(duì)的位置設(shè)有第一軸孔，所述第一支撐塊3132豎向設(shè)有第一過孔，第一支撐塊3132嵌入設(shè)于兩個(gè)第一耳座31311之間，第一過孔的兩端正對(duì)所述第一軸孔，所述第一連接軸3133穿插至第一軸孔和第一過孔中。

請(qǐng)參閱圖8所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述第一支撐塊3132包括第一安裝套31321和套設(shè)在第一安裝套31321外側(cè)且可繞第一安裝套31321旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)柱31322，所述第一過孔設(shè)于所述第一安裝套31321中部。

請(qǐng)參閱圖8所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述第一旋轉(zhuǎn)柱31322的柱體表面設(shè)為內(nèi)凹的弧形。

請(qǐng)參閱圖9所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述第二支撐部314包括第二支撐座3141、第二支撐塊3142和第二連接軸3143，所述第二支撐座3141螺紋固定連接于所述開口311的水平側(cè)壁上，第二支撐座341的上側(cè)設(shè)有左、右設(shè)置的兩個(gè)第二耳座31411，所述第二耳座31411上相對(duì)的位置設(shè)有第二軸孔，所述第二支撐塊3142中部水平設(shè)有第二過孔，第二支撐塊3142嵌入設(shè)于兩個(gè)第二耳座31411之間，第二過孔的兩端正對(duì)所述第二軸孔，所述第二連接軸3143穿插至第二軸孔和第二過孔中。

請(qǐng)參閱圖9所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述第二支撐塊3142包括第二安裝套31421和套設(shè)在第二安裝套31421外側(cè)且可繞第二安裝套31421旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)柱31422，所述第二過孔設(shè)于所述第二安裝套31421中部。

請(qǐng)參閱圖7所示，本實(shí)施例中的開卷軸27用于套設(shè)原料鋼卷26并旋轉(zhuǎn)放卷，所述開卷軸27在套設(shè)原料鋼卷26時(shí)，其露出的端部下側(cè)抵靠于所述第二支撐部314上，其露出的端部左側(cè)抵靠于所述第一支撐部313上。

綜上所述，本發(fā)明的托臂裝置用于開卷機(jī)上，具體的說，是用于支撐開卷機(jī)上開卷軸27的外端，從而可做到以盡量小的額定重量設(shè)計(jì)制作成本低的開卷機(jī)，又能滿足重量超過額定重量的部分原料鋼卷26安全使用的開卷機(jī)。

該托臂裝置的支撐臂31通過與安裝座32之間的鉸接方式，當(dāng)開卷機(jī)需要上料時(shí)，液壓泵33啟動(dòng)，帶動(dòng)支撐臂31繞鉸接處旋轉(zhuǎn)，支撐臂31脫開支撐開卷機(jī)的開卷軸27，方便上料；當(dāng)上料完成后，液壓泵33再啟動(dòng)，帶動(dòng)支撐臂31繞鉸接處反向旋轉(zhuǎn)，使支撐臂31支撐于開卷設(shè)備的開卷軸27，保證安全。

該支撐臂31上的第二支撐部314，用于抵擋豎直方向的重力；另外，該支撐臂上31還設(shè)有第一支撐部313，用于抵擋開卷軸27旋轉(zhuǎn)時(shí)的切向力，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更安全。

請(qǐng)參閱圖10、圖11所示，所述入口活套包括活套車41、鋼帶托車42和導(dǎo)軌(圖未示)，所述活套車41和鋼帶托車42設(shè)于所述導(dǎo)軌(圖未示)上，鋼帶托車42設(shè)有多個(gè)均位于活套車41的前部，活套車41和鋼帶托車42均可沿所述導(dǎo)軌(圖未示)滑行，所述導(dǎo)軌(圖未示)外側(cè)沿線設(shè)有與鋼帶托車42一一對(duì)應(yīng)的限位柱43，所述鋼帶托車42與鋼帶托車42之間設(shè)有第一卡扣結(jié)構(gòu)，靠近活套車41的鋼帶托車42與活套車41之間設(shè)有第二卡扣結(jié)構(gòu)，充套時(shí)，第一卡扣結(jié)構(gòu)和第二卡扣結(jié)構(gòu)扣合，活套車41和鋼帶托車42一起沿導(dǎo)軌(圖未示)向后滑行，鋼帶托車42滑行至對(duì)應(yīng)的限位柱43處停止，該鋼帶托車42與其后部的鋼帶托車42之間的第一卡扣結(jié)構(gòu)脫開；放套時(shí)，活套車41沿導(dǎo)軌(圖未示)向前滑行，并在滑至靠近的鋼帶托車42時(shí)將該鋼帶托車42一起向前推行。

需要說明的是，一個(gè)限位柱43對(duì)應(yīng)限定一個(gè)鋼帶托車42的位置，可以理解的是，充套時(shí)，位于前部的鋼帶托車42會(huì)先達(dá)到設(shè)定的位置并被對(duì)應(yīng)的限位柱卡止，但是其后的各個(gè)鋼帶托4車2都應(yīng)不受到該限位柱43的卡止。因此，具體設(shè)計(jì)時(shí)，如圖12，從前至后的限位柱43，高度依次增高。

如圖13、圖14，所述活套車41包括車架、轉(zhuǎn)向輪414和活套支撐輥415，所述車架包括豎向設(shè)置的前支架412、豎向設(shè)置的后支架411以及連接前支架412和后支架411的水平支架413，所述轉(zhuǎn)向輪414設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述轉(zhuǎn)向輪414均設(shè)于所述水平支架413的上側(cè)(圖13)或下側(cè)(圖14)并沿所述水平支架413水平依次排列，所述活套支撐輥415設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述活套支撐輥415均設(shè)于所述前支架412內(nèi)側(cè)并沿所述前支架412豎向依次排列。

如圖16，所述鋼帶托車42包括豎直設(shè)置的滾輪支架421和水平設(shè)置的牽引支架422，所述牽引支架422十字交叉連接于所述滾輪支架421的上半部，所述滾輪支架421上設(shè)有多個(gè)并排間隔設(shè)置的托車支撐輥423。

如圖16，所述第一卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)于前一鋼帶托車42的牽引支架422后端的掛鉤部424和設(shè)于后一鋼帶托車42的牽引支架422前端的第一掛扣臺(tái)階(圖未示)，所述掛鉤部424與所述牽引支架422鉸接。

如圖13、圖16，所述第二卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)于靠近活套車41的鋼帶托車42的牽引支架422后端的掛鉤部424和設(shè)于活套車41的前支架412上端的第二掛扣臺(tái)階(圖未示)。

如圖15、圖16、圖17，所述掛鉤部424包括掛鉤臂4242、連接臂4241和支撐臂4243，所述連接臂4241與所述牽引支架422鉸接，所述掛鉤臂4242背向所述連接臂4241延伸出牽引支架422后端，所述支撐臂4243垂直設(shè)于所述連接臂4241的下側(cè)，所述限位柱43前側(cè)設(shè)有支撐塊432。

如圖15、圖16、圖17，所述掛鉤臂4242與所述連接臂4241的上側(cè)之間設(shè)有臺(tái)階，所述限位柱43的上端設(shè)有門框型的限位架431，所述限位架431將所述掛鉤臂4242框設(shè)在內(nèi)。

如圖13、圖17，所述限位架431可升降地設(shè)于所述限位柱43的上端，所述牽引支架422的前端設(shè)有凸起部425，所述前支架412的上端設(shè)有凸起部425，所述凸起部425的前側(cè)和后側(cè)設(shè)有斜坡。

其工作原理為：

充套，此時(shí)活套車41與鋼帶托車42收攏在一起，第一卡扣結(jié)構(gòu)及第二卡扣結(jié)構(gòu)均處于扣合狀態(tài)，活套車41沿導(dǎo)軌向后滑行，鋼帶托車42一并跟隨滑行。當(dāng)最前部的鋼帶托車42滑行到最前部的限位柱43處時(shí)，牽引支架422的后端抵靠于該限位柱43，此時(shí)鋼帶托車42無法繼續(xù)跟隨滑行，與此同時(shí)，由后一鋼帶托車42上的凸起部425已將限位架431頂起，從而掛鉤臂4242可順暢的到達(dá)限位架431的下方；由于支撐臂4243的下端也已滑至支撐塊432的上端，掛鉤部424整體被抬高及沿鉸接處旋轉(zhuǎn)一角度，此時(shí)該鋼帶托車42與其相鄰的鋼帶托車42之間的第一卡扣結(jié)構(gòu)被打開，從而保證之后的鋼帶托車42能繼續(xù)跟隨滑行。當(dāng)后一鋼帶托車42的凸起部424滑出限位架431時(shí)，限位架431下降至原來的高度，從而將述掛鉤臂4242框設(shè)在其內(nèi)部。依此類推，直到充套結(jié)束。

放套，活套車41沿導(dǎo)軌向前滑行，活套車41最先滑至最后部的鋼帶托車42處，此時(shí)，活套車41上的凸起部425將最后部的限位架431頂起，活套車41的前支架412抵靠到鋼帶托車42的牽引支架422后端，活套車41繼續(xù)滑行并推動(dòng)鋼帶托車42滑行。依此類推，直到放套結(jié)束。

綜上，本發(fā)明在入口活套，充套時(shí)可儲(chǔ)備一定量的鋼帶，等到需要焊接時(shí)，就開始放套，把前期儲(chǔ)備好的鋼帶供后續(xù)傳輸使用，而焊接工藝也可靜止執(zhí)行，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中焊接需要靜止而后續(xù)傳輸不能中斷的問題。

所述出口活套采用與所述入口活套相同的結(jié)構(gòu)，其功能和左右與入口活套相似，因此不再贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。