本發(fā)明涉及機(jī)械加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種結(jié)晶器銅管內(nèi)腔加工使用的加工專機(jī)。

背景技術(shù)：

結(jié)晶器銅管是煉鋼生產(chǎn)中主要備件、易損件，是一種高附加值的產(chǎn)品，具有廣闊的市場(chǎng)前景和發(fā)展前途，結(jié)晶器的作用是鋼鐵公司在煉鋼連鑄過程中，鋼水必須先按一定速度經(jīng)過結(jié)晶器銅管放熱冷卻凝固，才能從液態(tài)變成固態(tài)，我國各大鋼鐵廠都有組成結(jié)晶器銅管專業(yè)的生產(chǎn)工廠，但是我國冶金行業(yè)結(jié)晶器銅管內(nèi)腔的加工制造領(lǐng)域內(nèi)，目前全國的加工工藝技術(shù)都是通過模具擠壓拉伸的方式做成型的，這樣的做法很難達(dá)到結(jié)晶器內(nèi)腔高精度尺寸技術(shù)要求，內(nèi)腔表面光潔度也不理想，直接影響結(jié)晶器的使用壽命和冶金行業(yè)連鑄機(jī)出鋼坯的品質(zhì)和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)晶器銅管內(nèi)腔加工使用的加工專機(jī)，具備精度高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的結(jié)晶器成型方式精度低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種結(jié)晶器銅管內(nèi)腔加工使用的加工專機(jī)，包括臥式專機(jī)，所述臥式專機(jī)包括機(jī)床工作臺(tái)，所述機(jī)床工作臺(tái)的頂部設(shè)置有液壓夾具，所述液壓夾具的頂部設(shè)置有工件，所述機(jī)床工作臺(tái)的頂部設(shè)置有數(shù)控c軸，所述數(shù)控c軸的左端固定連接有加長(zhǎng)直角銑頭，所述加長(zhǎng)直角銑頭的左端延伸至工件的內(nèi)部，所述機(jī)床工作臺(tái)的底部設(shè)置有切削液水箱，所述機(jī)床工作臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有高壓供水站，所述高壓供水站的左端通過第一水管與切削液水箱連通，所述高壓供水站的另一端通過第二水管與加長(zhǎng)直角銑頭固定連接。

優(yōu)選的，所述數(shù)控c軸的右端與臥式專機(jī)的左側(cè)通過固定件固定連接。

優(yōu)選的，所述臥式專機(jī)呈倒l型，所述機(jī)床工作臺(tái)的底部通過固定件與切削液水箱的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述液壓夾具的底部通過固定件與機(jī)床工作臺(tái)的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述工件位于數(shù)控c軸的左端，所述加長(zhǎng)直角銑頭左端的底部與工件內(nèi)壁的底部接觸。

優(yōu)選的，加長(zhǎng)直角銑頭，包括安裝柄，所述安裝柄的左側(cè)通過第一連接法蘭圈固定連接有球容積馬達(dá)，所述球容積馬達(dá)的左側(cè)通過第二連接法蘭圈固定連接有角度頭殼體，所述角度頭殼體的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的右側(cè)固定連接有球軸承，所述球容積馬達(dá)的左側(cè)固定連接有與球軸承配合使用的定芯法蘭圈，所述傳動(dòng)軸的右側(cè)貫穿至球容積馬達(dá)的內(nèi)部與連接套環(huán)固定連接，所述角度頭殼體的左側(cè)固定連接有底部端蓋，所述傳動(dòng)軸的表面套設(shè)有滾針軸承，所述傳動(dòng)軸的左側(cè)貫穿至底部端蓋的內(nèi)部與主動(dòng)齒輪固定連接，所述底部蓋板上貫穿設(shè)置有輸出軸，所述輸出軸的表面套設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪的右側(cè)與主動(dòng)齒輪相互嚙合，所述底部蓋板的頂部設(shè)置有后端蓋板，所述后端蓋板的底部固定連接有后端球軸承，所述輸出軸的頂部與后端球軸承固定連接，所述底部蓋板的底部固定連接有前端球軸承，所述輸出軸的底部貫穿至前端球軸承的底部與er夾套固定連接。

優(yōu)選的，所述后端蓋板的底部通過第一螺栓與底部蓋板固定連接。

優(yōu)選的，所述主動(dòng)齒輪的表面設(shè)置有第一齒牙，所述從動(dòng)齒輪的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙。

優(yōu)選的，所述角度頭殼體的右側(cè)通過第二螺栓與第二連接法蘭圈螺紋連。

優(yōu)選的，所述安裝柄的右側(cè)開設(shè)有進(jìn)水口，所述角度頭殼體底部的左側(cè)開設(shè)有出水口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置臥式專機(jī)、機(jī)床工作臺(tái)、液壓夾具、工件、數(shù)控c軸、加長(zhǎng)直角銑頭、切削液水箱和高壓供水站，解決了現(xiàn)有的結(jié)晶器成型方式精度低的問題，通過機(jī)械切削加工辦法可以完成結(jié)晶器銅管內(nèi)腔的高精度尺寸和高光潔度表面的加工需求，將大大提高結(jié)晶器銅管的品質(zhì)，使我國結(jié)晶器銅管使用壽命更長(zhǎng)，凝固鋼坯品質(zhì)更好。

2、本發(fā)明通過零件與零件連接處固定件的設(shè)置，使零件與零件連接的更加牢固，避免了零件在使用的時(shí)候出現(xiàn)晃動(dòng)和脫落的現(xiàn)象。

3、解決了現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)角度頭大多是電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，齒輪傳遞率扭矩力效果差，容易受到溫度升高影響的問題，該產(chǎn)品不需要機(jī)床主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主要通過高壓水壓驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)切削，切削扭矩更強(qiáng)，切削轉(zhuǎn)速更高，可以加工更深更小更窄空間零件上的鍵槽，交叉孔，斜面，弧面，角度頭內(nèi)部通水冷卻，不受溫升影響使用時(shí)間。切削刀具和工件冷卻潤(rùn)滑效果更好，切削加工面精度和光潔度更佳。

附圖說明

圖1為本發(fā)明加工專機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中加長(zhǎng)直角銑頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：(21)臥式專機(jī)、(22)機(jī)床工作臺(tái)、(23)液壓夾具、(24)工件、(25)數(shù)控c軸、(26)加長(zhǎng)直角銑頭、(27)切削液水箱、(28)高壓供水站。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖(21)，一種結(jié)晶器銅管內(nèi)腔加工使用的加工專機(jī)，包括臥式專機(jī)(21)，臥式專機(jī)(21)呈倒l型，機(jī)床工作臺(tái)(22)的底部通過固定件與切削液水箱(27)的頂部固定連接，臥式專機(jī)(21)包括機(jī)床工作臺(tái)(22)，機(jī)床工作臺(tái)(22)的頂部設(shè)置有液壓夾具(23)，液壓夾具(23)的底部通過固定件與機(jī)床工作臺(tái)(22)的頂部固定連接，液壓夾具(23)的頂部設(shè)置有工件(24)，工件(24)位于數(shù)控c軸(25)的左端，加長(zhǎng)直角銑頭(26)左端的底部與工件(24)內(nèi)壁的底部接觸，機(jī)床工作臺(tái)(22)的頂部設(shè)置有數(shù)控c軸(25)，數(shù)控c軸(25)的右端與臥式專機(jī)(21)的左側(cè)通過固定件固定連接，通過零件與零件連接處固定件的設(shè)置，使零件與零件連接的更加牢固，避免了零件在使用的時(shí)候出現(xiàn)晃動(dòng)和脫落的現(xiàn)象數(shù)控c軸(25)的左端固定連接有加長(zhǎng)直角銑頭(26)，加長(zhǎng)直角銑頭(26)的左端延伸至工件(24)的內(nèi)部，機(jī)床工作臺(tái)(22)的底部設(shè)置有切削液水箱(27)，機(jī)床工作臺(tái)(22)的右側(cè)設(shè)置有高壓供水站(28)，高壓供水站(28)的左端通過第一水管與切削液水箱(27)連通，高壓供水站(28)的另一端通過第二水管與加長(zhǎng)直角銑頭(26)固定連接。

使用時(shí)，該專機(jī)z軸立柱上直接安裝c軸轉(zhuǎn)臺(tái)，c軸轉(zhuǎn)臺(tái)可以控制加長(zhǎng)直角頭c軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)回轉(zhuǎn)，cam軟件編寫好的四軸聯(lián)動(dòng)nc程序控制x、y、z、c四軸聯(lián)動(dòng)加工，加長(zhǎng)直角頭伸入到結(jié)晶器銅管內(nèi)腔，機(jī)床外部水箱源源不斷提供高壓水給水壓給加長(zhǎng)直角銑頭，加長(zhǎng)直角頭輸出軸上刀具高速旋轉(zhuǎn)切削加工銅管內(nèi)腔，從一頭進(jìn)口直接運(yùn)動(dòng)加工到另一頭出口，如此往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成整根長(zhǎng)度的結(jié)晶器銅管內(nèi)腔加工。

綜上所述：該一種結(jié)晶器銅管內(nèi)腔加工使用的加工專機(jī)，通過設(shè)置臥式專機(jī)(21)、機(jī)床工作臺(tái)(22)、液壓夾具(23)、工件(24)、數(shù)控c軸(25)、加長(zhǎng)直角銑頭(26)、切削液水箱(27)和高壓供水站(28)，解決了現(xiàn)有的結(jié)晶器內(nèi)腔成型方式精度低的問題。

結(jié)合圖2所示，加長(zhǎng)直角銑頭，包括安裝柄1，安裝柄1的左側(cè)通過第一連接法蘭圈2固定連接有球容積馬達(dá)3，球容積馬達(dá)3的左側(cè)通過第二連接法蘭圈4固定連接有角度頭殼體5，安裝柄1的右側(cè)開設(shè)有進(jìn)水口，角度頭殼體5底部的左側(cè)開設(shè)有出水口，角度頭殼體5的右側(cè)通過第二螺栓與第二連接法蘭圈4螺紋連接，角度頭殼體5的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)軸6，傳動(dòng)軸6的右側(cè)固定連接有球軸承7，球容積馬達(dá)3的左側(cè)固定連接有與球軸承7配合使用的定芯法蘭圈8，傳動(dòng)軸6的右側(cè)貫穿至球容積馬達(dá)3的內(nèi)部與連接套環(huán)9固定連接，角度頭殼體5的左側(cè)固定連接有底部端蓋10，傳動(dòng)軸6的表面套設(shè)有滾針軸承11，傳動(dòng)軸6的左側(cè)貫穿至底部端蓋10的內(nèi)部與主動(dòng)齒輪12固定連接，底部蓋板10上貫穿設(shè)置有輸出軸13，輸出軸13的表面套設(shè)有從動(dòng)齒輪14，從動(dòng)齒輪14的右側(cè)與主動(dòng)齒輪12相互嚙合，主動(dòng)齒輪12的表面設(shè)置有第一齒牙，從動(dòng)齒輪14的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙，通過第一齒牙和第二齒牙的設(shè)置，使傳動(dòng)軸6在旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過第一齒牙和第二齒牙的嚙合，使主動(dòng)齒輪12帶動(dòng)從動(dòng)齒輪14旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了力與力之間的轉(zhuǎn)換，方便了使用者的使用，底部蓋板10的頂部設(shè)置有后端蓋板15，后端蓋板15的底部通過第一螺栓與底部蓋板10固定連接，后端蓋板15的底部固定連接有后端球軸承16，輸出軸13的頂部與后端球軸承16固定連接，底部蓋板10的底部固定連接有前端球軸承17，輸出軸13的底部貫穿至前端球軸承17的底部與er夾套18固定連接，該加長(zhǎng)直角銑頭切削扭力主要依靠切削液水供水壓力大小決定切削扭矩力大小，切削扭矩力大小和供水壓力成正比，切削轉(zhuǎn)速高低依靠供水流量大小決定，轉(zhuǎn)速高低和供水流量大小成正比。

使用時(shí)，高壓水從進(jìn)水口進(jìn)入角度頭安裝柄1，高壓水隨進(jìn)水口一直進(jìn)入到球容積馬達(dá)3內(nèi)，高壓水經(jīng)過球容積馬達(dá)3后水壓力轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)固定在一起的連接套環(huán)9和傳動(dòng)軸6旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸6上下端安裝有球軸承7和滾針軸承11用來扶持傳動(dòng)軸6，主動(dòng)齒輪12帶動(dòng)從動(dòng)齒輪14旋轉(zhuǎn)，er夾套18夾持切削刀具，最后機(jī)械能一直傳遞到切削刀具上，用來切削加工工件。高壓水從er夾套18上端噴出，完成切削刀具冷卻和角度頭內(nèi)部冷卻，高壓水進(jìn)入機(jī)床底部水箱進(jìn)行循環(huán)工作。

綜上所述：該加長(zhǎng)直角銑頭，通過設(shè)置安裝柄1、法蘭圈2、球容積馬達(dá)3、第二連接法蘭圈4、角度頭殼體5、傳動(dòng)軸6、球軸承7、定芯法蘭圈8、連接套環(huán)9、底部端蓋10、滾針軸承11、主動(dòng)齒輪12、輸出軸13、從動(dòng)齒輪14、后端蓋板15、后端球軸承16、前端球軸17和er夾套18，解決了現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)角度頭大多是電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，齒輪傳遞率扭矩力效果差，容易受到溫度升高影響的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。