本發(fā)明涉及彎管領(lǐng)域，尤其是一種用于標(biāo)記管路彎曲段軸線中點(diǎn)的裝置。

背景技術(shù)：

采用滑動(dòng)式或沖壓式彎管，如圖1，需要彎曲處理的管由頂胎和管托固定，液壓彎管機(jī)向圖中箭頭所示方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)管托向頂胎方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)彎管。過(guò)程中，管路彎曲段軸線中點(diǎn)與頂胎中心刻度線相重合，是確定管路起彎點(diǎn)的參照，也用于參照計(jì)算下一個(gè)管路起彎點(diǎn)的參照位置，因此常常需要標(biāo)記已彎曲管路的彎曲段軸線中點(diǎn)所在橫截面。現(xiàn)用人員目測(cè)方式標(biāo)記管路彎曲段軸線中點(diǎn)，效率較低，精度較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種標(biāo)記管路彎曲段軸線中點(diǎn)的裝置，解決目測(cè)方式確定管路彎曲段中點(diǎn)所在橫截面效率低、精度差的問(wèn)題。

具體的，本發(fā)明提供了一種標(biāo)記管路彎曲段軸線中點(diǎn)的裝置，包括加工件a、加工件b、加工件c、加工件d，還包括一根拉線；

所述加工件a和加工件b長(zhǎng)度相同，加工件c和加工件d長(zhǎng)度相同，加工件a、加工件b、加工件c、加工件d均為長(zhǎng)方體桿狀加工件；

所述加工件a一端與加工件b的一端活動(dòng)連接，加工件a另一端與加工件d的一端活動(dòng)連接；加工件d的另一端與加工件c的一端活動(dòng)連接，加工件c的另一端與加工件b的另一端活動(dòng)連接；拉線一端固定于加工件c和加工件d的連接處，另一端為自由端。

進(jìn)一步地，所述加工件c兩端有下沉的臺(tái)階，一端臺(tái)階面上有圓柱銷，另一端臺(tái)階面自端面起均布有多個(gè)圓形通孔，通孔之間的間距相等。

進(jìn)一步地，所述加工件d一端有下沉的臺(tái)階，臺(tái)階面上有圓形通孔，另一端均布有和加工件c上數(shù)量相同的圓形通孔，通孔之間的間距與加工件c上通孔之間的間距相等，且第一個(gè)圓形通孔與側(cè)端面之間的距離均相等。

進(jìn)一步地，所述加工件a和加工件b的厚度相同，加工件c和加工件d的厚度相同，加工件c和加工件d的厚度大于加工件a大于加工件b的厚度，且不小于被標(biāo)記的管路直徑。

進(jìn)一步地，所述加工件a兩端有下沉的臺(tái)階，臺(tái)階面上均有一個(gè)圓柱銷。

進(jìn)一步地，所述加工件b兩端有下沉的臺(tái)階，一端臺(tái)階面上開(kāi)有圓形通孔，另一端臺(tái)階面上有圓柱銷。

進(jìn)一步地，所述加工件a、加工件b和加工件c的圓柱銷末端均有圓孔，所述圓柱銷穿過(guò)通孔后，用b形銷穿過(guò)圓柱銷末端的圓孔固定。

進(jìn)一步地，所述加工件a的一端與加工件b的通孔端臺(tái)階相對(duì)放置，加工件a的圓柱銷伸入加工件b的通孔內(nèi)，加工件b另一端的圓柱銷伸入加工件c的通孔內(nèi)，加工件c另一端的圓柱銷伸入加工件d臺(tái)階面的通孔內(nèi)，加工件a另一端的圓柱銷伸入加工件d的另一端的通孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所使用的加工件d的通孔與加工件c和加工件d連接處的距離為l1，使用的加工件c的通孔與加工件c和加工件d連接處的距離為l2，l1＝l2。

特別地，一種所述的標(biāo)記管路彎曲段軸線中點(diǎn)的裝置的使用方法，包括管路定位和標(biāo)記管路彎曲段軸線中點(diǎn)兩個(gè)過(guò)程。

本發(fā)明提供了一種標(biāo)記管路彎曲段軸線中點(diǎn)的裝置，利用箏形不相等的一對(duì)角的對(duì)角線所在直線為對(duì)稱軸的特性，實(shí)現(xiàn)了管路彎曲段軸線中點(diǎn)的高效、精確的標(biāo)記，解決了人員目測(cè)標(biāo)記管路彎曲段中線效率較低，精度較差的問(wèn)題，尤其是拉線的方式，可對(duì)不同直徑的管路準(zhǔn)確的標(biāo)記管路彎曲段軸線中點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖僅用于示出具體實(shí)施例的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制，在整個(gè)附圖中，相同的參考符號(hào)表示相同的部件。

圖1是彎管原理示意圖；

圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明的各部件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：a-管托、b-頂胎、c-管路彎曲段軸線中點(diǎn)、d-頂胎中心刻度線、1-加工件a、2-加工件b、3-加工件c、4-加工件d。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

人員目測(cè)標(biāo)記管路彎曲段軸線中點(diǎn)的方式，效率較低，精度較差。本標(biāo)記管路彎曲段軸線中點(diǎn)的裝置，利用箏形不相等的一對(duì)角的對(duì)角線所在直線為對(duì)稱軸的特性，可快速準(zhǔn)確給出管路彎曲段中點(diǎn)，提高標(biāo)記管路彎曲段軸線中點(diǎn)的效率和精度。

本發(fā)明的目的在于提供一種標(biāo)記管路彎曲段軸線中點(diǎn)的裝置，解決以往人員目測(cè)標(biāo)記管路彎曲段軸線中點(diǎn)效率低、精度差的問(wèn)題。

一種標(biāo)記管路彎曲段軸線中點(diǎn)的裝置，包括加工件a、加工件b、加工件c、加工件d，還包括一根拉線。

如圖2所示，加工件a、加工件b、加工件c和加工件d均為長(zhǎng)方體桿形加工件。加工件a和加工件b長(zhǎng)度相同，加工件c和加工件d長(zhǎng)度相同。加工件a一端與加工件b的一端活動(dòng)連接，另一端與加工件d的一端活動(dòng)連接；加工件d的另一端與加工件c的一端活動(dòng)連接，加工件c的另一端與加工件b的另一端活動(dòng)連接。拉線一端固定于加工件c和加工件d的連接處，另一端為自由端。

本實(shí)施例中，加工件a規(guī)格為300×20×20mm，兩端有下沉的臺(tái)階，臺(tái)階面即為結(jié)合面，臺(tái)階面上均有一個(gè)圓柱銷，一端圓柱銷的規(guī)格為另一端圓柱銷的規(guī)格為加工件b規(guī)格為300×20×20mm，兩端有下沉的臺(tái)階，臺(tái)階面即為結(jié)合面，一端臺(tái)階面上開(kāi)有圓形通孔，通孔直徑為另一端臺(tái)階面上有圓柱銷，圓柱銷的規(guī)格為加工件c規(guī)格為600×20×60mm，兩端有下沉的臺(tái)階，臺(tái)階面即為結(jié)合面，一端臺(tái)階面上有圓柱銷，圓柱銷的規(guī)格為另一端臺(tái)階面自端面起均布有圓形通孔，通孔直徑為第一個(gè)圓形通孔與該側(cè)端面的距離為20mm，相鄰圓形通孔之間的距離為50mm；加工件d規(guī)格為600×20×60mm，一端有下沉的臺(tái)階，臺(tái)階面即為結(jié)合面，臺(tái)階面上有圓形通孔，通孔直徑為另一端均布有圓形通孔，通孔直徑為第一個(gè)圓形通孔與該側(cè)端面的距離為20mm，相鄰圓形通孔之間的距離為50mm。本實(shí)施例中，加工件c和加工件d的厚度和長(zhǎng)度大于加工件a或加工件b的厚度和長(zhǎng)度，其目的是使管路彎曲段相鄰管路直段可容易的與加工件c和加工件d的側(cè)面貼緊，保證測(cè)量結(jié)果精確。在所有圓柱銷的末端均有圓孔，用于將圓柱銷位置固定，不會(huì)從通孔中脫出。

安裝時(shí)，加工件a的一端與加工件b的通孔端臺(tái)階相對(duì)放置，加工件a的圓柱銷伸入加工件b的通孔內(nèi)，加工件b另一端的圓柱銷伸入加工件c的通孔內(nèi)，加工件c另一端的圓柱銷伸入加工件d臺(tái)階面的通孔內(nèi)，加工件a另一端的圓柱銷伸入加工件d的另一端的通孔內(nèi)，且所使用的加工件d的通孔與加工件c和加工件d連接處的距離為l1，使用的加工件c的通孔與加工件c和加工件d連接處的距離為l2，需保證l1＝l2，用b形銷穿過(guò)圓柱銷末端的圓孔固定，拉線固定于加工件c和加工件d結(jié)合處的圓柱銷上。連接后，四個(gè)工件的連接處均有臺(tái)階，其目的是使加工件a和加工件b連接后，讓出鉸接位置，保證與管路貼合的位置高度一致。

使用時(shí)，包括管路定位和標(biāo)記管路彎曲段軸線中點(diǎn)。

管路定位時(shí)，將與管路彎曲段兩端相連的直管外壁分別與加工件c和加工件d相貼合，保證與管路貼合的位置高度一致，調(diào)節(jié)加工件a和加工件b的圓柱銷的位置，并保證l1＝l2，實(shí)現(xiàn)管路定位。管路定位后，拉線固定于加工件c和加工件d的鉸接點(diǎn)處，繞過(guò)管路彎曲段上方，拉向ab鉸接點(diǎn)，然后拉緊拉繩，拉繩與管路彎曲段相交位置，即為管路彎曲段軸線中點(diǎn)所在位置。

本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，加工件a、加工件b、加工件c和加工件d長(zhǎng)度均相同。加工件a為桿形加工件，結(jié)合面有兩個(gè)圓柱銷。加工件b為桿形加工件，結(jié)合面有兩個(gè)圓柱孔。加工件c為桿形加工件，桿厚度較大，結(jié)合面有兩個(gè)圓柱銷。加工件d為桿形加工件，桿厚度較大，結(jié)合面有兩個(gè)圓柱孔。加工件a兩個(gè)圓柱銷間距、加工件b兩個(gè)圓柱孔間距、、加工件c兩個(gè)圓柱銷間距和、加工件d兩個(gè)圓柱孔間距均相同。

加工件a與加工件b兩端均有下沉的臺(tái)階，其作用是使加工件a和加工件b連接后，讓出鉸接位置，保證與管路貼合的位置高度一致。

安裝時(shí)，加工件a與加工件b通過(guò)圓柱銷對(duì)插連接，加工件b與加工件c通過(guò)圓柱銷對(duì)插連接，加工件c與加工件d通過(guò)圓柱銷對(duì)插連接，加工件d與加工件a通過(guò)圓柱銷對(duì)插連接.用拉線栓在加工件c和加工件d連接銷軸處，拉向加工件a和加工件b連接銷軸，拉線可實(shí)現(xiàn)加工件c和加工件d所構(gòu)成夾角的平分。

工作時(shí)，將管路彎曲段放在加工件a、加工件b、加工件c和加工件d構(gòu)成的箏形內(nèi)，管路非彎曲段外壁與加厚的桿形加工件c、加工件d同時(shí)貼緊，管路彎曲段平面與加工件c、加工件d的連接銷軸軸線垂直，用拉線栓在加工件c和加工件d的連接圓柱銷處，拉向加工件a和加工件b連接圓柱銷處，拉線可實(shí)現(xiàn)加工件c和加工件d所構(gòu)成夾角的平分，拉線與管路彎曲段交線即為管路彎曲段軸線中點(diǎn)。

可選的，在加工件c和加工件d的圓柱銷連接處，增加扭轉(zhuǎn)彈簧，使裝置加工件c、加工件d處于夾持狀態(tài)，可方便操作，實(shí)現(xiàn)同樣的發(fā)明目的。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種標(biāo)記管路彎曲段軸線中點(diǎn)的裝置，利用箏形不相等的一對(duì)角的對(duì)角線所在直線為對(duì)稱軸的特性，實(shí)現(xiàn)了管路彎曲段軸線中點(diǎn)的高效、精確的標(biāo)記，解決了人員目測(cè)標(biāo)記管路彎曲段中線效率較低，精度較差的問(wèn)題，尤其是拉線的方式，可對(duì)不同直徑的管路準(zhǔn)確的標(biāo)記管路彎曲段軸線中點(diǎn)。

盡管已經(jīng)結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是在不違背本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，各種修正都是允許的，它們都落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。