本發(fā)明屬于精密機械加工領(lǐng)域，涉及到一種螺帽零件螺紋和坡口的機械加工方法，該零件結(jié)構(gòu)典型，該加工方法適合各個領(lǐng)域類似零件的加工，具有推廣意義。

背景技術(shù)：

螺帽零件為機加零件，材料為45鋼，零件尺寸見圖1所示，外形為圓錐體，在車加工完成圓錐面、鉆孔工序后，銑工進行改錐口加工，最后鉗工進行0.5*45。的坡口和m5-6h的螺紋加工。由于零件尺寸小，又無適用的工裝進行裝夾，鉗工只能用手固定進行坡口和m5-6h螺紋的加工，這種情況下容易產(chǎn)生安全隱患，生產(chǎn)效率低下，并且在攻螺紋過程中，容易造成螺紋中心線與零件中心線不共線的現(xiàn)象，無法有效地保證零件精度要求。為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低加工風險，需要研究一種適合的加工方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計開發(fā)了一種生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量高、加工風險低的螺帽加工方法。

本發(fā)明提供的螺帽零件螺紋和坡口的機械加工方法，其特征在于，包括：步驟一、準備圓鋼棒料毛坯；步驟二、車加工圓錐面并鉆孔，形成圓錐臺形的料胚；步驟三、在圓錐臺形料胚的大端面銑加工改錐槽口；步驟四、按照圓錐臺形料胚的形狀準備包括上壓板和下壓板的加工工裝，所述上壓板具有多個內(nèi)壁與圓錐臺形料胚錐面配合的加工孔，下壓板帶有多道平行筋條，所述筋條的寬度小于改錐槽口的寬度，相鄰筋條之間的間距大于圓錐臺形料胚大端面的直徑；步驟五、以將改錐槽口卡在下壓板上的筋條上的方式，將圓錐臺形的料胚逐個置于工裝的下壓板上；步驟六、放置好圓錐臺形的料胚后，將帶有加工孔的上壓板覆蓋在下壓板的圓錐臺形的料胚上，上壓板的加工孔的圓錐面與料胚的圓錐面自動找正配合，將零件固定在工裝上；步驟七、用緊固螺釘將上下壓板連接固定；步驟八、將工裝放置在鉆床的工裝臺面上，手工進行劃坡口、攻螺紋的加工。

優(yōu)選所述下壓板的筋條的寬度和高度都是1mm。

優(yōu)選所述上壓板和下壓板采用鋼板制成。

優(yōu)選在每個筋條上具有與上壓板的加工孔相對應的漏屑孔。

本發(fā)明所述的螺帽零件螺紋和坡口的機械加工方法，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動強度，避免操作上的安全隱患，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1(1)、(2)為螺帽零件示意圖；

圖2為工裝上壓板示意圖；

圖3為工裝下壓板示意圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

如圖1(1)、(2)所示，螺帽的形狀圓錐臺體，中間具有螺紋孔，其大底面上具有改錐槽。

如圖2、3所示，用于加工的工裝是上壓板和下壓板，上壓板為帶有多個加工孔的鋼板，其加工孔為與螺帽圓錐臺錐面相配合的錐形孔，螺帽剛好能卡裝在該加工孔中。下壓板為與上壓板配合的帶有多道平行凸臺狀筋條的鋼板，筋條的寬度小于改錐槽口的寬度，相鄰筋條之間的間距大于圓錐臺形料胚大端面的直徑，這樣能夠以改錐槽口卡在下壓板的筋條上的方式，將螺帽逐個置于工裝的下壓板上。每個筋條上都加工有與上壓板的加工孔對應的漏屑孔，用于漏掉加工過程中產(chǎn)生的廢屑。加工時，將螺帽卡壓在兩個壓板的之間，利用加工孔對螺帽的內(nèi)螺紋和坡口進行加工。具體步驟如下：

步驟一、準備圓鋼棒料毛坯；

步驟二、車加工圓錐面并鉆孔，形成圓錐臺形的料胚；

步驟三、在圓錐臺形料胚的大端面銑加工改錐槽口；

步驟四、按照圓錐臺形料胚的形狀準備包括上壓板和下壓板的加工工裝，所述上壓板具有多個內(nèi)壁與圓錐臺形料胚錐面配合的加工孔，下壓板帶有多道平行筋條，所述筋條的寬度小于改錐槽口的寬度，相鄰筋條之間的間距大于圓錐臺形料胚大端面的直徑；

步驟五、以將改錐槽口卡在下壓板上的筋條上的方式，將圓錐臺形的料胚逐個置于工裝的下壓板上；

步驟六、放置好圓錐臺形的料胚后，將帶有加工孔的上壓板覆蓋在下壓板的圓錐臺形的料胚上，上壓板的加工孔的圓錐面與料胚的圓錐面自動找正配合，將零件固定在工裝上；

步驟七、用緊固螺釘將上下壓板連接固定；

步驟八、將工裝放置在鉆床的工裝臺面上，手工進行劃坡口、攻螺紋的加工。

下壓板的筋條的寬度和高度都是1mm?？梢愿鶕?jù)螺帽零件的加工情況改變該尺寸。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對熟悉本領(lǐng)域的人員而言可容易的實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公布了一種螺帽零件螺紋和坡口的機械加工方法，其利用與螺帽零件的形狀配合的上壓板和下壓板，將螺帽置于工裝的下壓板上，將改錐槽口卡在下壓板上的筋條上；將螺帽逐一放置在下壓板上，全部排列滿后，將帶有加工孔的上壓板覆蓋在下壓板的螺帽上，上壓板的加工孔的圓錐面與螺帽圓錐面自動找正配合，將零件固定在工裝上；用緊固螺釘將上下壓板連接固定；將工裝放置在鉆床的工裝臺面上，手工進行劃坡口、攻螺紋的加工。本發(fā)明保證零件的加工精度，降低工人勞動強度，避免操作上的安全隱患，提高零件加工效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：胡寶林;谷光穎
受保護的技術(shù)使用者：北京航星機器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.14
技術(shù)公布日：2017.08.18