本發(fā)明涉及一種機械加工技術領域，尤其是涉及一種用于電機機殼加工的改進型漲套裝置。

背景技術：

在生產(chǎn)電機機殼的工廠，其中有很大一部分加工是切割用于加工機殼的鋼管（工件），而割管都需要車外徑或者車端面，在現(xiàn)有加工過程中，直接落料下來的管子，需要經(jīng)過割管→倒內(nèi)角→精車兩端面等多道工藝，由于現(xiàn)有的漲套工裝伸縮量很?。ㄍǔＶ挥?.3至0.4毫米的漲緊量），因此落料后的管子必須先經(jīng)過倒內(nèi)角工序才能套入漲套模具進行車端面作業(yè)，耗時耗力，而現(xiàn)有技術中伸縮量較大的漲套裝置大多結(jié)構復雜，成本很高，不能滿足電機機殼大批量加工時對工裝的低成本、高效率要求。公開日為2012年12月12日，公開號為cn202592047u的專利文件公開了一種漲套，包括至少四塊連接塊；所述至少四塊連接塊圓周均布且相鄰的連接塊間倒置交錯連接；相鄰的連接塊間設有槽，槽內(nèi)填充有耐油橡膠。蓋結(jié)構的漲套通過將影響厚漲套膨脹的部分金屬切除掉，在各連接塊間填充耐油橡膠，實現(xiàn)了厚漲套像薄漲套一樣容易膨脹；由于可以將漲套做厚同時能保證漲套順利膨脹，可以將定位心軸統(tǒng)一，應用于生產(chǎn)中，只需要更換漲套即可換產(chǎn)，即節(jié)省定位心軸的設計和制造成本，又達到了快速換產(chǎn)的目的。但該漲套裝置結(jié)構復雜且伸縮量有限，不適用于電機機殼的大批量快速生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術的漲套結(jié)構復雜、操作難度大、成本高及伸縮量小的問題，提供一種改進型漲套裝置，具有結(jié)構簡單、操作方便及伸縮量大的優(yōu)點，可以滿足電機機殼大批量快速生產(chǎn)的要求，有效提高生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明為解決上述技術問題采用的具體技術方案為：一種改進型漲套裝置，用于電機機殼的加工，包括后端可與機床固定的軸套，軸套的中心設有軸孔，軸孔內(nèi)設有可沿軸孔軸向移動的伸縮軸，所述伸縮軸包括后端的連接部與前端的擠壓部，擠壓部的后側(cè)設有縮頸段，擠壓部與縮頸段之間導向錐面，軸套前端的外周面上均勻設有若干安裝面，每個安裝面上均設有漲緊塊，所述漲緊塊包括一弧面板及與弧面板底平面固定的頂柱，安裝面上設有與所述軸孔連通的頂柱孔，頂柱孔的深度小于頂柱的長度，漲緊塊上的頂柱穿設在頂柱孔內(nèi)，頂柱懸空端端面的前側(cè)設有與導向錐面對應的導向斜面，所述漲緊塊與軸套之間設有彈性復位機構，伸縮軸向后移動時，伸縮軸前端的擠壓部與頂柱抵接，弧面板在軸套的徑向上向外頂出，伸縮軸向前移動時，頂柱位于伸縮軸的縮頸段范圍內(nèi)，弧面板在彈性復位機構的作用下其底面緊貼安裝面。本發(fā)明的軸套固定在機床的卡盤上，軸套中心的軸孔內(nèi)設有伸縮軸，伸縮軸后端與伸縮驅(qū)動機構連接，伸縮軸的前端為擠壓部，擠壓部的后側(cè)設有縮頸段，擠壓部與縮頸段之間導向錐面，軸套前端的外周面上設有若干漲緊塊，漲緊塊上的頂柱延伸入軸孔內(nèi)，漲緊塊與軸套之間設有彈性復位機構。當伸縮驅(qū)動機構驅(qū)動伸縮軸向后移動時，伸縮軸前端的擠壓部與頂柱抵接（導向錐面可以起到導向作用），漲緊塊在軸套的徑向上向外頂出，對用于加工電機機殼的鋼管起到由內(nèi)向外的漲緊作用，便于機床對鋼管進行端面加工等作業(yè)；當伸縮驅(qū)動機構驅(qū)動伸縮軸向前移動時，頂柱的內(nèi)側(cè)端落入伸縮軸的縮頸段范圍內(nèi)，漲緊塊在彈性復位機構的作用下靠近軸套，使?jié)q緊塊與鋼管脫離，便于加工完成的鋼管卸下及重新裝配新的鋼管。本發(fā)明伸縮軸上的擠壓部擠壓漲緊塊使?jié)q緊塊向外頂出從而實現(xiàn)鋼管的漲緊固定，不但結(jié)構簡單成本低廉，而且由于漲緊塊的移動幅度較大（漲緊量達到1-1.5毫米），可以實現(xiàn)較大幅度的漲緊，對于落料后的鋼管可以直接套入進行端面加工，無需現(xiàn)有技術中倒內(nèi)角去毛刺等工序，大大提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有的漲緊裝置其伸縮量偏小、不能滿足電機機殼大批量快速生產(chǎn)時需快速更換鋼管的要求。

作為優(yōu)選，所述彈性復位機構包括設置在弧面板上頂柱前后兩側(cè)的階梯孔，安裝面上設有與階梯孔對應的螺孔，階梯孔內(nèi)設有螺栓，所述螺栓與軸套螺接。在螺栓與階梯孔之間設置壓簧，當伸縮軸上的擠壓部不抵接頂柱時，壓簧的彈力使弧面板緊貼安裝面，幾塊弧形板外弧面構成的柱狀結(jié)構外徑縮小，便于鋼管的拆裝；而當伸縮軸上的擠壓部抵接頂柱時，漲緊塊向外頂出，壓簧被壓縮而儲存復位彈力。

作為優(yōu)選，所述弧面板上的弧面均為圓弧面，弧面板在軸套的徑向上向外頂出時，所有弧面板的圓弧面均在同一圓柱面上。當弧面板被頂出時，弧面板的圓弧面在同一圓柱面上可以確保漲緊塊與鋼管有最大的接觸面積，可以確保鋼管的固定，同時防止鋼管受不均勻擠壓而變形。

作為優(yōu)選，所述軸套前端為正棱柱結(jié)構，所述正棱柱的每個側(cè)面構成所述的安裝面，漲緊塊弧面板的底面大小與正棱柱的側(cè)面大小相適配。軸套前端采用正棱柱結(jié)構，正棱柱的每個側(cè)面安裝面時，漲緊塊弧面板的外弧面具有最大的弧長，漲緊塊的外弧面與鋼管的內(nèi)壁幾乎全部接觸，不但可以保證鋼管的穩(wěn)定固定，同時可以確保鋼管受力均勻，避免鋼管變形。

作為優(yōu)選，所述正棱柱為正三棱柱、正四棱柱、正五棱柱或正六棱柱。

作為優(yōu)選，所述連接部上設有可與伸縮氣缸的活塞軸連接的外螺紋。本發(fā)明優(yōu)選采用氣缸驅(qū)動伸縮軸的伸縮，結(jié)構簡單，操作方便。

作為優(yōu)選，所述頂柱及頂柱孔的橫截面均呈矩形，所述頂柱設置在弧形板的中央，頂柱的懸空端端面為內(nèi)凹的圓弧面，與伸縮軸擠壓部的外周面相適配。頂柱及頂柱孔采用矩形結(jié)構可以防止?jié)q緊塊偏轉(zhuǎn)，頂柱的內(nèi)側(cè)端面為與伸縮軸擠壓部外周面相適配的內(nèi)凹弧面，可以增加頂柱與擠壓部的接觸面積，提高漲緊塊的伸縮精度。

作為優(yōu)選，擠壓部的前端面中央設有微調(diào)孔，所述微調(diào)孔為螺紋孔，微調(diào)孔的深度大于擠壓部的軸向長度，微調(diào)孔的外壁上設有徑向通槽，徑向通槽的數(shù)量與安裝面的數(shù)量一致且其中心平面在相鄰兩個安裝面的對稱中心面上，微調(diào)孔內(nèi)設有微調(diào)螺栓，微調(diào)螺栓與擠壓部的前端面之間設有鎖緊螺母。本發(fā)明可以通過微調(diào)孔微調(diào)擠壓部的外徑，從而對漲緊塊的頂出位置起到微調(diào)作用。當擠壓部長期與頂柱抵接出現(xiàn)磨損或者鋼管內(nèi)徑偏大使?jié)q緊裝置的漲緊力不足時，可以將微調(diào)螺栓拆下，換用一個相對正公差（外徑相對偏大）的螺栓，就可以使擠壓部的外徑增大，漲緊裝置滿足漲緊要求；同理，當新啟用的漲緊裝置漲緊力過大或鋼管內(nèi)徑偏小，則可以換用一個負公差（外徑相對偏?。┑穆菟ǎ?jié)q緊裝置滿足漲緊要求。而徑向通槽的位置與相鄰兩個安裝面的對稱中心面對應，是確保擠壓部的外弧面與頂柱抵接，避免徑向通槽可能對擠壓部外徑產(chǎn)生的影響。本發(fā)明的漲緊力微調(diào)結(jié)構不但可以避免頻繁更換漲緊裝置，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且使用方便快捷。

前述技術方案中，前端是指漲套裝置使用時遠離機床卡盤的一端，后端是指漲套裝置使用時靠近機床卡盤的一端。

本發(fā)明的有益效果是：它有效地解決了現(xiàn)有技術的漲套結(jié)構復雜、操作難度大、成本高及伸縮量小的問題，本發(fā)明的漲套裝置結(jié)構簡單、操作方便、伸縮量大且可以根據(jù)需要微調(diào)，可以滿足電機機殼大批量快速生產(chǎn)的要求，有效提高生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明漲緊塊頂出時的一種結(jié)構剖視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本發(fā)明漲緊塊復位時的一種結(jié)構剖視圖；；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是本發(fā)明軸套的一種結(jié)構剖視圖；

圖6是圖5的左視圖；

圖7是本發(fā)明伸縮軸的一種結(jié)構示意圖；

圖8是本發(fā)明漲緊塊的一種結(jié)構示意圖；

圖9是圖8的右視圖；

圖10是本發(fā)明伸縮軸的另一種局部結(jié)構示意圖；

圖11是圖10的俯視圖。

圖中：1.軸套，2.軸孔，3.伸縮軸，4.連接部，5.擠壓部，6.縮頸段，7.導向錐面，8.安裝面，9.弧面板，10.頂柱，11.頂柱孔，12.導向斜面，13.階梯孔，14.螺孔，15.壓簧，16.圓弧面，17.微調(diào)孔，18.徑向通槽，19.微調(diào)螺栓，20.鎖緊螺母。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步說明。

實施例1

在如圖1圖2所示的實施例1中，一種改進型漲套裝置，用于電機機殼的加工，包括后端可與機床固定的軸套1（見圖5），軸套的中心設有軸孔2（見圖5圖6），軸孔內(nèi)設有可沿軸孔軸向移動的圓柱形伸縮軸3（見圖7），所述伸縮軸包括后端的連接部4與前端的擠壓部5，連接部上設有可與伸縮氣缸的活塞軸連接的外螺紋；擠壓部的后側(cè)設有縮頸段6，縮頸段的直徑小于擠壓部的直徑，擠壓部與縮頸段之間導向錐面7，軸套前端的外周面上均勻設有若干安裝面8，安裝面為平面，每個安裝面上均設有漲緊塊（見圖8），所述漲緊塊包括一弧面板9及與弧面板底平面固定的頂柱10（見圖9），弧面板上的弧面均為圓弧面，弧面板在軸套的徑向上向外頂出時，所有弧面板的圓弧面均在同一圓柱面上。本實施例中軸套的后端為階梯軸結(jié)構，軸套的前端為正四棱柱結(jié)構，所述正棱柱的每個側(cè)面構成所述的安裝面，漲緊塊弧面板的底面大小與正棱柱的側(cè)面大小相適配。所述頂柱設置在弧形板的中央，所述安裝面上設有與所述軸孔連通的頂柱孔11，頂柱及頂柱孔的橫截面均呈矩形，頂柱孔的深度小于頂柱的長度，漲緊塊上的頂柱穿設在頂柱孔內(nèi)，頂柱的懸空端端面為內(nèi)凹的圓弧面16，其前側(cè)設有與導向錐面對應的導向斜面12，與伸縮軸擠壓部的外周面相適配，即頂柱懸空端的圓弧面與伸縮軸擠壓部的外圓周面相貼合。所述漲緊塊與軸套之間設有彈性復位機構，所述彈性復位機構包括設置在弧面板上頂柱前后兩側(cè)的階梯孔13，安裝面上設有與階梯孔對應的螺孔14，階梯孔內(nèi)設有螺栓，所述螺栓與軸套螺接，螺栓與階梯孔之間設有壓簧15。

本發(fā)明的漲套裝置在工作狀態(tài)下，當氣缸帶動伸縮軸向后移動時，伸縮軸前端的擠壓部與頂柱抵接，弧面板在軸套的徑向上向外頂出（見圖1圖2），所有弧面板的圓弧面均在同一圓柱面上并對工件（鋼管）起到漲緊作用；當氣缸帶動伸縮軸向前移動時，頂柱位于伸縮軸的縮頸段范圍內(nèi)，弧面板在彈性復位機構的作用下向軸套一側(cè)收縮，弧面板的底面緊貼軸套的安裝面（見圖3圖4），此時漲緊裝置的外徑縮小，便于工件的拆裝。

實施例2

實施例2伸縮軸擠壓部的前端面中央設有微調(diào)孔17（見圖10），所述微調(diào)孔為螺紋孔，微調(diào)孔的深度大于擠壓部的軸向長度，微調(diào)孔的外壁上設有徑向通槽18，徑向通槽的數(shù)量與安裝面的數(shù)量一致且其中心平面在相鄰兩個安裝面的對稱中心面上（本實施例的徑向通槽為四條且其中心平面與正棱柱的棱邊在同一徑向平面上），微調(diào)孔內(nèi)設有微調(diào)螺栓19，微調(diào)螺栓與擠壓部的前端面之間設有鎖緊螺母20（見圖11），其余和實施例1相同。

本發(fā)明的軸套固定在機床的卡盤上，軸套中心的軸孔內(nèi)設有伸縮軸，伸縮軸后端與伸縮氣缸連接，伸縮軸的前端為圓柱形的擠壓部，擠壓部的后側(cè)設有縮頸段，擠壓部與縮頸段之間導向錐面，軸套前端的外周面上設有漲緊塊，漲緊塊上的頂柱延伸入軸孔內(nèi)，漲緊塊與軸套之間設有彈性復位機構。當伸縮驅(qū)動機構驅(qū)動伸縮軸向后移動時，伸縮軸前端的擠壓部與頂柱抵接，漲緊塊在軸套的徑向上向外頂出，對用于加工電機機殼的鋼管起到由內(nèi)向外的漲緊作用，便于機床對鋼管進行端面加工等作業(yè)；當伸縮驅(qū)動機構驅(qū)動伸縮軸向前移動時，頂柱的內(nèi)側(cè)端落入伸縮軸的縮頸段范圍內(nèi)，漲緊塊在彈性復位機構的作用下靠近軸套，使?jié)q緊塊與鋼管脫離，便于加工完成的鋼管卸下及重新裝配新的鋼管。本發(fā)明伸縮軸上的擠壓部擠壓漲緊塊使?jié)q緊塊向外頂出從而實現(xiàn)鋼管的漲緊固定，不但結(jié)構簡單成本低廉，而且由于漲緊塊的移動幅度較大，可以實現(xiàn)較大幅度的漲緊，對于落料后的鋼管可以直接套入進行端面加工，無需現(xiàn)有技術中倒內(nèi)角去毛刺等工序，大大提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有的漲緊裝置其伸縮量偏小、不能滿足電機機殼大批量快速生產(chǎn)時需快速更換鋼管的要求。

除上述實施例外，在本發(fā)明的權利要求書及說明書所公開的范圍內(nèi)，本發(fā)明的技術特征或技術數(shù)據(jù)可以進行重新選擇及組合，從而構成新的實施方式，比如本發(fā)明是正棱柱也可以根據(jù)工件的直徑選用正三棱柱、正五棱柱或正六棱柱。這些本發(fā)明沒有詳細描述的實施方式是本領域技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以輕易實現(xiàn)的，因此這些未詳細描述的實施方式也應視為本發(fā)明的具體實施例而在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。