本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，一種數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)清理方法。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床(computernumericalcontrolmachinetools)的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。

在機(jī)械加工行業(yè)，鉆孔是最基本的機(jī)械加工手段之一。在對(duì)金屬材料進(jìn)行鉆孔的過(guò)程中，會(huì)在臺(tái)板上產(chǎn)生廢渣、油污等，若不及時(shí)清理，會(huì)影響后續(xù)工作，但頻繁手動(dòng)清理會(huì)使工作效率降低，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。

現(xiàn)有技術(shù)中的卡盤(pán)與工作臺(tái)為平行設(shè)置，所以加工工件時(shí)產(chǎn)生的鐵屑會(huì)在工作臺(tái)上飛濺的到處都是，這為后續(xù)的清理工作帶來(lái)了不便，同時(shí)也降低了工作效率。

例如：申請(qǐng)?zhí)枮?01510012468.7公開(kāi)了在工作臺(tái)上的滑槽內(nèi)設(shè)置抽板和毛刷的結(jié)構(gòu)，但是該結(jié)構(gòu)針對(duì)與滑槽內(nèi)的清理，對(duì)工作臺(tái)面的清理沒(méi)有幫助。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述不足，本發(fā)明提供了一種既能夠清理到滑槽內(nèi)的廢渣也能對(duì)工作臺(tái)表面進(jìn)行清理的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)，具體結(jié)構(gòu)如下：

一種數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)清理方法，其特征在于，所述步驟包括通過(guò)風(fēng)機(jī)對(duì)傾斜的工作臺(tái)表面進(jìn)行初步清理，通過(guò)高壓水流對(duì)傾斜的工作臺(tái)表面進(jìn)行二次清理，最后通過(guò)風(fēng)機(jī)對(duì)傾斜的工作臺(tái)表面進(jìn)行干燥處理。

進(jìn)一步所述具體步驟如下：

步驟一，打開(kāi)風(fēng)機(jī)對(duì)工作臺(tái)的傾斜面吹風(fēng)，位于排風(fēng)口的豎向百葉保持中間位置，位于排風(fēng)口的橫向百葉由上向下往吹動(dòng)，當(dāng)橫向百葉的前端位于底部位置時(shí)，風(fēng)機(jī)停止工作，所述橫向百葉前端由底部復(fù)原到頂部位置，風(fēng)機(jī)再次開(kāi)始工作；

步驟二，所述橫向百葉保持與傾斜面相平行的角度，所述豎向百葉分為左右對(duì)稱(chēng)的兩組豎向百葉組，兩組豎向百葉組分別同時(shí)由中心向兩邊翻轉(zhuǎn)，使風(fēng)向由內(nèi)向兩側(cè)移動(dòng)，當(dāng)豎向百葉的前端移動(dòng)到極限位置時(shí)變?yōu)樵儆赏庀蛑虚g翻轉(zhuǎn)；

步驟三，打開(kāi)位于排風(fēng)口下方的高壓碰頭對(duì)傾斜面進(jìn)行高壓清洗，清除工作臺(tái)表面的殘留物；

步驟四，關(guān)閉高壓噴頭，再次打開(kāi)風(fēng)機(jī)，同時(shí)開(kāi)口風(fēng)機(jī)上的加熱裝置，通過(guò)吹出的熱風(fēng)對(duì)傾斜面進(jìn)行干燥處理。

進(jìn)一步所述步驟一需進(jìn)行四個(gè)循環(huán)后再轉(zhuǎn)入步驟二。

進(jìn)一步所述步驟二需進(jìn)行四個(gè)循環(huán)后再轉(zhuǎn)入步驟三。

更進(jìn)一步進(jìn)行所述步驟三之前可以在傾斜面的表面噴涂一次去污劑，再靜置20s反應(yīng)時(shí)間。

和現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明通過(guò)在卡盤(pán)下方設(shè)置傾斜的工作臺(tái)面，以及傾斜面的上端設(shè)置排風(fēng)口和高壓噴頭對(duì)傾斜面進(jìn)行清理，具有清理干凈方便，提供工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為工作臺(tái)的側(cè)視圖；

附圖標(biāo)記：1-工作臺(tái)、2-卡盤(pán)、3-排風(fēng)口、4-高壓噴頭、5-傾斜面、6-收集槽、7-擋板、8-防塵罩、9-壓板、10-風(fēng)機(jī)、11-加壓泵、12-接引槽、13-支架、14-豎向百葉、15-橫向百葉。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明一種數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相鄰”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相鄰，也可以通過(guò)中間媒介間接相鄰，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)，包括卡盤(pán)2、工作臺(tái)1、刀具及伺服裝置，所述伺服裝置驅(qū)動(dòng)刀具，所述卡盤(pán)2位于刀具的下方，卡盤(pán)2用于夾持工件，卡盤(pán)2的正下方設(shè)有排風(fēng)口3，排風(fēng)口3內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)10，所述排風(fēng)口3外的工作臺(tái)1表面為沿排風(fēng)口3排風(fēng)方向向下傾斜的傾斜面5，傾斜面5與工作臺(tái)1平面的傾斜角度為60°，所述傾斜面5上設(shè)有支撐卡盤(pán)支架13，排風(fēng)口3的排風(fēng)方向與傾斜面5平行，傾斜面5位于排風(fēng)口3的下方設(shè)有高壓噴頭4，所述高壓噴頭連接水管，水管與加壓泵11連接，并在傾斜面3的末端位置設(shè)收集槽6，傾斜面5的兩側(cè)設(shè)有擋板7，所述擋板7為弧形板，所述兩側(cè)的弧形板的弧面分別向外凹陷，有利于防止廢渣被強(qiáng)風(fēng)或高壓水流帶出工作臺(tái)，傾斜面5的外部設(shè)有防塵罩8。

所述收集槽6的頂部設(shè)有接引槽12，接引槽12頂部的一側(cè)與傾斜面5末端交接，接引槽12的頂部的另一側(cè)設(shè)有向接引槽12槽口方向傾斜的壓板9，壓板9的頂部為工作臺(tái)1的平面，所述壓板9與平面構(gòu)成45°的傾斜角度。

實(shí)施例2

如圖1和圖2所示，所述排風(fēng)口中設(shè)有豎向百葉14和橫向百葉15。所述排風(fēng)機(jī)和高壓噴頭的控制開(kāi)關(guān)與數(shù)控機(jī)床的主控制板電連接（圖中不可見(jiàn)）。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的一種清理工作臺(tái)表面的方法，具體步驟如下：

一種清理工作臺(tái)表面的方法，包括排風(fēng)口，安裝在排風(fēng)口位置的豎向百葉14和橫向百葉5，所述豎向百葉14和橫向百葉5通過(guò)電機(jī)（圖中不可見(jiàn)）控制，所述電機(jī)與主控制板電連接。具體步驟如下：

步驟一，打開(kāi)風(fēng)機(jī)10對(duì)工作臺(tái)的傾斜面5吹風(fēng)，位于排風(fēng)口3的豎向百葉14保持中間位置，位于排風(fēng)口3的橫向百葉15由上向下往吹動(dòng)，當(dāng)橫向百葉15的前端位于底部位置時(shí)，風(fēng)機(jī)10停止工作，所述橫向百葉15前端由底部復(fù)原到頂部位置，風(fēng)機(jī)10再次開(kāi)始工作；上述步驟進(jìn)行4個(gè)循環(huán)，該步驟時(shí)為了把傾斜面的雜物進(jìn)行初步清理，但是由于卡盤(pán)2下方設(shè)有支架13，支架13會(huì)造成雜物移動(dòng)的阻礙，因此需要進(jìn)行第二步驟的工作；

步驟二，所述橫向百葉15保持與傾斜面5相平行的角度，所述豎向百葉14分為左右對(duì)稱(chēng)的兩組豎向百葉組，兩組豎向百葉組分別同時(shí)由中心向兩邊翻轉(zhuǎn)，使風(fēng)向由內(nèi)向兩側(cè)移動(dòng)，當(dāng)豎向百葉14的前端移動(dòng)到極限位置時(shí)變?yōu)樵儆赏庀蛑虚g翻轉(zhuǎn)；上述步驟進(jìn)行4個(gè)循環(huán)，可以有效的清理由傾斜面5上的支架13等障礙物造成的廢渣的殘留；

步驟三，打開(kāi)高壓碰頭對(duì)傾斜面進(jìn)行高壓水洗，清除工作臺(tái)表面的殘留物；

步驟四，關(guān)閉高壓噴頭，再次打開(kāi)風(fēng)機(jī)，同時(shí)開(kāi)口風(fēng)機(jī)上的加熱裝置，通過(guò)吹出的熱風(fēng)對(duì)傾斜面進(jìn)行干燥處理。

進(jìn)行所述步驟三之前可以在傾斜面5的表面噴涂一次去污劑，再靜置20s反應(yīng)時(shí)間，使去污劑和殘留物充分反應(yīng)后再進(jìn)行清洗。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。