本發(fā)明涉及一種龍門式H型鋼焊接機(jī)，具體的說是一種帶有導(dǎo)電機(jī)構(gòu)的龍門式H型鋼焊接機(jī)，屬于焊接機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

龍門式H型鋼焊接機(jī)的導(dǎo)電裝置是連接電焊機(jī)焊接龍頭線的裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般的龍門式H型鋼焊接機(jī)包括兩臺電焊機(jī)，每臺電焊機(jī)上有正、負(fù)兩根焊接龍頭線，一根龍頭線連接到焊槍上，另一根龍頭線通過可移動掛線連接到工件上，從而形成焊接導(dǎo)電回路。可移動掛線是保證龍門焊接機(jī)在行走焊接過程中始終能夠從電焊機(jī)到工件之間構(gòu)成焊接導(dǎo)電回路，但可移動掛線一般要設(shè)置的比較長，不僅增加了成本，還降低了焊接壓降，對焊接質(zhì)量有一定的影響，特別是對于焊縫很長的工件，焊接過程會很不穩(wěn)定，從而直接影響焊縫質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種帶有導(dǎo)電機(jī)構(gòu)的龍門式H型鋼焊接機(jī)，能夠盡量縮短焊接龍頭線的長度尺寸，從而降低成本；同時，焊接龍頭線的長度的縮短也減少了焊接電壓的損失，提高了焊接過程的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，帶有導(dǎo)電機(jī)構(gòu)的龍門式H型鋼焊接機(jī)包括行走梁、導(dǎo)軌和導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，行走梁的前后兩端分別設(shè)有從動行走輪和主動行走輪，行走梁通過從動行走輪和主動行走輪連接在導(dǎo)軌中，其特征是：行走梁的前后兩端通過螺栓分別連接一個導(dǎo)電機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)電機(jī)構(gòu)包括固定座，固定座一側(cè)連接導(dǎo)向套座，導(dǎo)向套座下端設(shè)有導(dǎo)向桿座板，導(dǎo)向桿座板下端通過螺栓連接導(dǎo)電塊，導(dǎo)電塊下表面接觸導(dǎo)軌表面；導(dǎo)向套座和導(dǎo)向桿座板之間設(shè)有若干個互相平行的導(dǎo)向桿，每個導(dǎo)向桿的上端滑動連接在一個導(dǎo)向套中，每個導(dǎo)向桿的下端通過螺栓連接導(dǎo)向桿座板；所述導(dǎo)向桿座板上連接緊固螺栓，緊固螺栓用于將龍頭線固定在導(dǎo)向桿座板上；所述固定座和行走梁之間設(shè)有絕緣板，通過設(shè)置絕緣板使得第一導(dǎo)電機(jī)構(gòu)和行走梁之間絕緣。

進(jìn)一步的，每個導(dǎo)向套上端穿過導(dǎo)向套座并通過外螺紋連接調(diào)節(jié)螺母，導(dǎo)向套的高度位置能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，并通過調(diào)節(jié)螺母將導(dǎo)向套在導(dǎo)向套座上鎖緊。

進(jìn)一步的，每個導(dǎo)向桿下端套裝彈簧，彈簧上端接觸導(dǎo)向套，下端接觸導(dǎo)向桿座板，彈簧能夠?qū)?dǎo)向桿下端連接的導(dǎo)電塊始終壓緊在導(dǎo)軌表面。

進(jìn)一步的，導(dǎo)向桿座板、固定座、導(dǎo)向套座、導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套均為導(dǎo)電材料制作。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能夠盡量縮短焊接龍頭線的長度尺寸，從而降低成本；同時，焊接龍頭線的長度的縮短也減少了焊接電壓的損失，提高了焊接過程的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖。

圖2為第一導(dǎo)電機(jī)構(gòu)半剖圖。

附圖標(biāo)記說明：1-行走梁、2-導(dǎo)軌、3-從動行走輪、4-主動行走輪、5-導(dǎo)電機(jī)構(gòu)、6-導(dǎo)向桿座板、7-絕緣板、8-固定座、9-導(dǎo)向套座、10-導(dǎo)電塊、11-導(dǎo)向桿、12-導(dǎo)向套、13-彈簧、14-調(diào)節(jié)螺母、15-緊固螺栓。

具體實施方式

下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進(jìn)一步描述：

如圖1~2所示，本發(fā)明主要包括行走梁1、導(dǎo)軌2和導(dǎo)電機(jī)構(gòu)5。

行走梁1的前后兩端分別設(shè)有從動行走輪3和主動行走輪4，行走梁1通過從動行走輪3和主動行走輪4連接在導(dǎo)軌2中。行走梁1的前后兩端通過螺栓分別連接一個導(dǎo)電機(jī)構(gòu)5。

所述導(dǎo)電機(jī)構(gòu)5包括固定座8，固定座8一側(cè)連接導(dǎo)向套座9，導(dǎo)向套座9下端設(shè)有導(dǎo)向桿座板6，導(dǎo)向桿座板6下端通過螺栓連接導(dǎo)電塊10，導(dǎo)電塊10下表面接觸導(dǎo)軌2表面。

導(dǎo)向套座9和導(dǎo)向桿座板6之間設(shè)有若干個互相平行的導(dǎo)向桿11，每個導(dǎo)向桿11的上端滑動連接在一個導(dǎo)向套12中，每個導(dǎo)向桿11的下端通過螺栓連接導(dǎo)向桿座板6。每個導(dǎo)向套12上端穿過導(dǎo)向套座9并通過外螺紋連接調(diào)節(jié)螺母14，導(dǎo)向套12的高度位置能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，并通過調(diào)節(jié)螺母14將導(dǎo)向套12在導(dǎo)向套座9上鎖緊。

每個導(dǎo)向桿11下端套裝彈簧13，彈簧13上端接觸導(dǎo)向套9，下端接觸導(dǎo)向桿座板6。彈簧13能夠?qū)?dǎo)向桿11下端連接的導(dǎo)電塊10始終壓緊在導(dǎo)軌2表面。

所述固定座8和行走梁1之間設(shè)有絕緣板7，通過設(shè)置絕緣板7使得第一導(dǎo)電機(jī)構(gòu)5和行走梁1之間絕緣。

所述導(dǎo)向桿座板6上連接緊固螺栓15，緊固螺栓15用于將龍頭線固定在導(dǎo)向桿座板6上。

所述導(dǎo)向桿座板6、固定座8、導(dǎo)向套座9、導(dǎo)向桿11和導(dǎo)向套12均為導(dǎo)電材料制作。

本發(fā)明的工作原理是：在使用時，兩個導(dǎo)電機(jī)構(gòu)分別連接兩根龍頭線的一端，兩根龍頭線的另一端分別連接焊槍和工件，從而在焊接時形成焊接回路。調(diào)節(jié)螺母和導(dǎo)向套的設(shè)置使得導(dǎo)電塊的高度位置能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得導(dǎo)電塊能夠始終接觸導(dǎo)軌。導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套的設(shè)置使得導(dǎo)電塊在調(diào)節(jié)過程中始終保持與導(dǎo)軌水平。