本發(fā)明涉及用于帶式電阻單元的云母固定件制造技術領域，具體涉及一種云母固定件的焊接定位夾具。

背景技術：

如圖1所示，為現(xiàn)有的帶式電阻單元結(jié)構(gòu)的俯視圖，帶式電阻單元1包括依次排列的若干塊電阻片，電阻片的兩端部用串桿11把電阻片串起來，結(jié)合其它零部件組成帶式電阻單元1，帶式電阻單元1的前后左右四側(cè)均設置有云母板2，現(xiàn)有技術中使用云母固定件3把云母板2固定于串桿11。如圖2所示，云母固定件3包括圓環(huán)31和螺栓32，圓環(huán)31與螺栓32焊接固定。使用時，串桿穿設于圓環(huán)31，螺栓32穿設于云母板2的連接孔，在螺栓32上旋進螺母從而固定云母板2。發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)，電阻單元前后側(cè)的云母板21與左右側(cè)的云母板22之間常出現(xiàn)配合不平整的現(xiàn)象，即存在配合角度。而且發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，存在該問題的根本原因是，圓環(huán)31和螺栓32在制造過程中，由于加工的工藝的不足，圓環(huán)31的圓心不在螺栓32的中心線上，當云母板2的連接孔位置和圓環(huán)31套在串桿11的位置確定之后，如果圓環(huán)31和螺栓32不對齊，則擰緊螺母時就會撬動云母板2，造成左右兩側(cè)云母板22和前后兩側(cè)云母板21不平整的問題。制造云母固定件3的現(xiàn)有技術，是通過人工把成型后的圓環(huán)31與螺栓32直接進行焊接的，難以對圓環(huán)31和螺栓32進行定位，無法實現(xiàn)圓環(huán)31的圓心和螺栓32的中心線在同一直線上。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在上述技術問題，本發(fā)明提供一種云母固定件的焊接定位夾具，能夠使圓環(huán)的圓心在螺栓的中心線上，以確保前后兩側(cè)的云母板與左右側(cè)的云母板之間平整配合。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

提供一種云母固定件的焊接定位夾具，云母固定件包括圓環(huán)和螺栓，該焊接定位夾具包括基體和導向滑軌，所述基體設置有用于供螺栓插入定位的定位孔，所述導向滑軌與基體固定連接，所述導向滑軌包括并列的兩條，兩條導向滑軌以定位孔的中心線為對稱軸對稱地立在基體處，所述導向滑軌設置有滑槽，兩條導向滑軌的滑槽的開口朝向所述定位孔的中心線，，兩條導向滑軌之間的距離與圓環(huán)的直徑相匹配，圓環(huán)在導向滑軌上朝靠近定位孔方向定向滑動以使圓環(huán)與螺栓貼近后，圓環(huán)的圓心在螺栓的中心線上。

其中，所述定位孔的上端口位于基體的頂部，兩條導向滑軌立在基體的頂部，且兩條導向滑軌的橫截面呈U形狀。

本發(fā)明的有益效果：

使用時，把螺栓插入定位孔中，然后把圓環(huán)卡入導向滑軌，推動圓環(huán)朝靠近定位孔方向定向滑動直到圓環(huán)貼住螺栓，然后使用外圍焊接設備進行焊接。與現(xiàn)有技術相比，使用了該焊接夾具對云母固定件進行定位焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)圓環(huán)與螺栓焊接之后，圓環(huán)的圓心在螺栓的中心線上的目的，從而確保前后兩側(cè)的云母板與左右側(cè)的云母板之間平整配合。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的帶式電阻單元結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖2為云母固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的一種云母固定件的焊接定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的一種云母固定件的焊接定位夾具第一使用狀態(tài)下的示意圖。

圖5為本發(fā)明的一種云母固定件的焊接定位夾具第二使用狀態(tài)下的示意圖。

附圖標記：

帶式電阻單元1；

云母板2；

云母固定件3、圓環(huán)31、螺栓32；

基體4、定位孔41；

導向滑軌5、滑槽51。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明進行詳細說明。

圖1是為現(xiàn)有的帶式電阻單元結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖2為云母固定件的結(jié)構(gòu)示意圖，云母固定件3包括圓環(huán)31和螺栓32，本實施例的焊接定位夾具用于對螺栓32和圓環(huán)31進行定位焊接的。圖3為本實施例的一種云母固定件3的焊接定位夾具，該焊接定位夾具包括基體4和導向滑軌5，基體4設置有用于供螺栓32插入定位的定位孔41，定位孔41的上端口位于基體4的頂部，導向滑軌5包括并列的兩條，兩條導向滑軌5固定地立在基體4的頂部，兩條導向滑軌5之間的距離與圓環(huán)31的直徑相匹配，且兩條導向滑軌5以定位孔41的中心線為對稱軸對稱地立在基體4，導向滑軌5設置有滑槽51，兩條導向滑軌5的滑槽51的開口朝向定位孔41的中心線。具體的，兩條導向滑軌5的橫截面呈U形狀。

使用時，如圖4所示，把螺栓32插入定位孔41中，然后把圓環(huán)31插入兩條導向滑軌5的滑槽51中，推動圓環(huán)31朝靠近定位孔41方向定向滑動直到圓環(huán)31貼住螺栓32，形成如圖5所示的狀態(tài)，然后使用外圍焊接設備進行焊接，可以使用激光焊接設備進行自動焊接。與現(xiàn)有技術相比，使用了該焊接夾具對云母固定件3進行精確定位焊接，減少手動測量誤差，提供工作效率，能夠?qū)崿F(xiàn)圓環(huán)31與螺栓32焊接之后，圓環(huán)31的圓心在螺栓32的中心線上的目的，從而確保前后兩側(cè)的云母板2與左右側(cè)的云母板2之間平整配合。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。