本發(fā)明涉及焊工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于車工電鉚焊工的固定裝置。

背景技術(shù)：

焊工是采用合適的焊接方式，合理的焊接工藝，適當(dāng)?shù)暮附釉O(shè)備，采用同材質(zhì)或不同材質(zhì)的填充物，來將金屬或非金屬工件緊密連接的一個(gè)工種。

電焊的基本工作原理是通過常用的220v電壓或者380v的工業(yè)用電，通過電焊機(jī)里的減壓器降低了電壓，增強(qiáng)了電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

在車工電鉚焊工業(yè)中，經(jīng)常使用焊工來連接配件，使得焊接的配件之間連接穩(wěn)固，在焊工時(shí)，需要使用固定組件對(duì)配件進(jìn)行固定，常見的焊接固定方式不夠全面，在焊接的過程中容易發(fā)生接點(diǎn)偏移，而影響焊接的效果，因此我們提出一種用于車工電鉚焊工的固定裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于車工電鉚焊工的固定裝置，具備固定效果好等優(yōu)點(diǎn)，解決了常見的焊接固定方式不夠全面，在焊接的過程中容易發(fā)生接點(diǎn)偏移，而影響焊接效果的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述固定效果好的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于車工電鉚焊工的固定裝置，包括操控臺(tái)，所述操控臺(tái)上表面的側(cè)面固定安裝有固定板，伸縮固定板上活動(dòng)套裝有伸縮桿，且伸縮桿的兩端均延伸至固定板兩側(cè)的外部，所述伸縮桿位于固定板外側(cè)的一端固定安裝有限位塊，所述伸縮桿的另一端與傳動(dòng)板的側(cè)面固定連接，所述傳動(dòng)板的側(cè)面固定連接有活動(dòng)套裝在伸縮桿上的伸縮彈簧，所述傳動(dòng)板正面的中部固定安裝有固定塊，所述固定塊的側(cè)面固定安裝有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的一端貫穿并延伸至定位板側(cè)面的外部，所述定位板固定安裝在操控臺(tái)的上表面且位于固定板的一側(cè)，所述定位板遠(yuǎn)離傳動(dòng)板的一側(cè)活動(dòng)套裝有位于傳動(dòng)桿上的固定片，所述傳動(dòng)桿上固定套裝有位于固定片側(cè)面的螺母，所述定位板的另一側(cè)固定安裝有位于操控臺(tái)上表面的固定臺(tái)，所述操控臺(tái)的上表面開設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)活動(dòng)套裝有螺栓，所述螺栓上活動(dòng)套裝有壓板。

優(yōu)選的，所述伸縮桿的數(shù)量為兩個(gè)，且伸縮桿以傳動(dòng)板的軸心對(duì)稱。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)板的底部與操控臺(tái)的上表面活動(dòng)連接，且傳動(dòng)板的側(cè)面與固定臺(tái)的側(cè)面活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述固定片的兩側(cè)均設(shè)置有防滑紋，且固定片分別活動(dòng)套裝在兩個(gè)傳動(dòng)桿上。

優(yōu)選的，所述固定槽的數(shù)量為六個(gè)，且固定槽每組三個(gè)均勻的分布在操控臺(tái)的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述壓板的中部開設(shè)有與螺栓活動(dòng)套接的橫槽。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于車工電鉚焊工的固定裝置，具備以下有益效果：

1、該用于車工電鉚焊工的固定裝置，通過設(shè)置在操控臺(tái)上的固定板做支撐點(diǎn)，通過伸縮桿和伸縮彈簧帶動(dòng)傳動(dòng)板向固定臺(tái)的方向移動(dòng)，再通過傳動(dòng)桿與螺母的固定，使得定位板和傳動(dòng)板對(duì)焊接組件的側(cè)面進(jìn)行有效的固定，然后通過螺栓套入固定槽內(nèi)，通過壓板的一端下壓焊接組件，另一端通過鋼塊支撐，對(duì)焊接組件的縱向進(jìn)行有效的固定，避免了焊接時(shí)接點(diǎn)發(fā)生偏移而影響焊接效果。

2、該用于車工電鉚焊工的固定裝置，通過伸縮桿的對(duì)稱設(shè)置，以及傳動(dòng)桿的對(duì)稱設(shè)置，保證了對(duì)焊接組件側(cè)向固定的穩(wěn)定性，再通過固定片的作用保證固定的牢固性，通過多個(gè)固定槽的設(shè)置，便于固定不同規(guī)格的焊接組件，從而提高了固定的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖中：1操控臺(tái)、2固定板、3伸縮桿、4限位塊、5傳動(dòng)板、6伸縮彈簧、7固定塊、8傳動(dòng)桿、9定位板、10固定片、11螺母、12固定臺(tái)、13固定槽、14螺栓、15壓板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種用于車工電鉚焊工的固定裝置，包括操控臺(tái)1，操控臺(tái)1上表面的側(cè)面固定安裝有固定板2，伸縮固定板2上活動(dòng)套裝有伸縮桿3，伸縮桿3的數(shù)量為兩個(gè)，且伸縮桿3以傳動(dòng)板5的軸心對(duì)稱，提高了傳動(dòng)固定的穩(wěn)定性，且伸縮桿3的兩端均延伸至固定板2兩側(cè)的外部，伸縮桿3位于固定板2外側(cè)的一端固定安裝有限位塊4，伸縮桿3的另一端與傳動(dòng)板5的側(cè)面固定連接，傳動(dòng)板5的底部與操控臺(tái)1的上表面活動(dòng)連接，且傳動(dòng)板5的側(cè)面與固定臺(tái)12的側(cè)面活動(dòng)連接，通過單向移動(dòng)來對(duì)焊接組件的側(cè)面進(jìn)行固定，方便了固定的效果，傳動(dòng)板5的側(cè)面固定連接有活動(dòng)套裝在伸縮桿3上的伸縮彈簧6，傳動(dòng)板5正面的中部固定安裝有固定塊7，固定塊7的側(cè)面固定安裝有傳動(dòng)桿8，傳動(dòng)桿8的一端貫穿并延伸至定位板9側(cè)面的外部，定位板9固定安裝在操控臺(tái)1的上表面且位于固定板2的一側(cè)，定位板9遠(yuǎn)離傳動(dòng)板5的一側(cè)活動(dòng)套裝有位于傳動(dòng)桿8上的固定片10，固定片10的兩側(cè)均設(shè)置有防滑紋，且固定片10分別活動(dòng)套裝在兩個(gè)傳動(dòng)桿8上，增加對(duì)焊接組件兩側(cè)固定的牢固性，傳動(dòng)桿8上固定套裝有位于固定片10側(cè)面的螺母11，定位板9的另一側(cè)固定安裝有位于操控臺(tái)1上表面的固定臺(tái)12，操控臺(tái)1的上表面開設(shè)有固定槽13，固定槽13的數(shù)量為六個(gè)，且固定槽13每組三個(gè)均勻的分布在操控臺(tái)1的兩側(cè)，便于對(duì)焊接組件的多點(diǎn)進(jìn)行固定，同時(shí)方便了固定不同規(guī)格的焊接組件，提高了固定的實(shí)用性，固定槽13內(nèi)活動(dòng)套裝有螺栓14，螺栓14上活動(dòng)套裝有壓板15，壓板15的中部開設(shè)有與螺栓14活動(dòng)套接的橫槽，便于控制壓板15的下壓面積，便于控制下壓的作用力。

綜上所述，該用于車工電鉚焊工的固定裝置，通過設(shè)置在操控臺(tái)1上的固定板2做支撐點(diǎn)，通過伸縮桿3和伸縮彈簧6帶動(dòng)傳動(dòng)板5向固定臺(tái)12的方向移動(dòng)，再通過傳動(dòng)桿8與螺母11的固定，使得定位板9和傳動(dòng)板5對(duì)焊接組件的側(cè)面進(jìn)行有效的固定，然后通過螺栓14套入固定槽13內(nèi)，通過壓板15的一端下壓焊接組件，另一端通過鋼塊支撐，對(duì)焊接組件的縱向進(jìn)行有效的固定，避免了焊接時(shí)接點(diǎn)發(fā)生偏移而影響焊接效果；通過伸縮桿3的對(duì)稱設(shè)置，以及傳動(dòng)桿8的對(duì)稱設(shè)置，保證了對(duì)焊接組件側(cè)向固定的穩(wěn)定性，再通過固定片10的作用保證固定的牢固性，通過多個(gè)固定槽13的設(shè)置，便于固定不同規(guī)格的焊接組件，從而提高了固定的實(shí)用性；解決了常見的焊接固定方式不夠全面，在焊接的過程中容易發(fā)生接點(diǎn)偏移，而影響焊接效果的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。