本發(fā)明涉及一種熱沖壓技術，特別涉及一種熱沖壓模具的冷卻系統(tǒng)。
背景技術：
熱沖壓成形技術是將鋼板加熱至奧氏體狀態(tài)，然后進行沖壓并同時以很快的冷卻速度進行淬火處理，以獲得具有均勻馬氏體組織的高強鋼構件的成形方式。
但是傳統(tǒng)的熱沖壓模具在使用冷卻水時，往往需要浪費較大水資源，并且在使用冷卻水的過程中，無法不保證水溫，從而影響冷卻效果。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種熱沖壓模具的冷卻系統(tǒng)，能夠?qū)崟r對儲水池內(nèi)的水溫進行檢測，并且在需要用水時，及時對水溫進行調(diào)控，保證熱沖壓模具在沖壓過程中得到充分冷卻，并且冷卻水循環(huán)使用，大幅減少生產(chǎn)成本。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種熱沖壓模具的冷卻系統(tǒng)，包括：相連的熱沖壓模具、儲水池以及溫控器，所述儲水池的池底設有溫度傳感器，用于感應所述儲水池內(nèi)的溫度，所述溫度傳感器的輸出端連接有單片機控制器，且所述單片機控制器與所述溫控器相連接，通過單片機控制器將溫度傳感器感應到的水溫值轉(zhuǎn)換為電流信號，來實現(xiàn)溫控器內(nèi)溫度的控制。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述熱沖壓模具和所述儲水池之間設有濾網(wǎng)。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述溫控器與所述熱沖壓模具的進水口之間連接有抽水泵。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述濾網(wǎng)的孔徑不超過0.5mm。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠?qū)崟r對儲水池內(nèi)的水溫進行檢測，并且在需要用水時，及時對水溫進行調(diào)控，保證熱沖壓模具在沖壓過程中得到充分冷卻，并且冷卻水循環(huán)使用，大幅減少生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明在一較佳實施例中的結(jié)構示意圖；
附圖中各部件的標記如下：1、熱沖壓模具，2、濾網(wǎng)，3、儲水池，4、溫度傳感器，5、單片機控制器，6、溫控器，7、抽水泵。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
一種熱沖壓模具的冷卻系統(tǒng)，包括：相連的熱沖壓模具1、儲水池3以及溫控器6，所述儲水池3的池底設有溫度傳感器4，用于感應所述儲水池3內(nèi)的溫度，所述溫度傳感器4的輸出端連接有單片機控制器5，且所述單片機控制器5與所述溫控器6相連接，通過單片機控制器5將溫度傳感器4感應到的水溫值轉(zhuǎn)換為電流信號，來實現(xiàn)溫控器6內(nèi)溫度的控制。
其中，所述熱沖壓模具1和所述儲水池3之間設有濾網(wǎng)2，所述濾網(wǎng)2的孔徑不超過0.5mm，保證儲水池中水質(zhì)的純凈，防止溫控器中進入顆粒雜質(zhì)，影響溫控器的使用。
所述溫控器6與所述熱沖壓模具1的進水口之間連接有抽水泵7。
本發(fā)明一種熱沖壓模具的冷卻系統(tǒng)能夠通過溫度傳感器4實時對儲水池3內(nèi)的水溫進行檢測，并且在需要用水時，及時通過溫控器6來對水溫進行調(diào)控，保證熱沖壓模具1在沖壓過程中得到充分冷卻，并且冷卻水循環(huán)使用，大幅減少生產(chǎn)成本。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。