本發(fā)明涉及一種鍛軋鋼球生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種鋼球輸送球道，尤其適合高溫鍛軋鋼球輸送使用。
背景技術(shù)：
目前，鍛軋鋼球在生產(chǎn)傳輸高溫鋼球過程中，大多用槽鋼或大直徑鋼管從中間剖開當做輸送鋼球球道，因高溫鍛軋鋼球在生產(chǎn)過程因加熱會從球體表面產(chǎn)生大量氧化皮，所以高溫鋼球在輸送過程中球體表面氧化皮會碰撞脫落，掉落在槽鋼溜槽上或鋼管內(nèi)部，形成路障，影響鋼球輸送，（1）需要人工不間斷清理掉落的氧化皮和撥動鋼球滾動，且長時間在高溫環(huán)境下工作，工人勞動強度大，人力運行高成本，（2）鋼球在有路障停滯不滾動的情況下，溫度直線下降，達不到技術(shù)設(shè)定淬火溫度要求，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，設(shè)計一種鋼球氧化皮能夠自動掉落的鍛軋鋼球輸送球道，是目前需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼球氧化皮能夠自動掉落的鍛軋鋼球輸送球道。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
一種鍛軋鋼球輸送球道，由左角鋼、右角鋼和連接件組成，左角鋼和右角鋼均為鈍角角鋼，左角鋼和右角鋼的其中一個邊均呈豎直狀態(tài)，左角鋼和右角鋼對口設(shè)置且呈分離狀態(tài)，多個連接件焊接在左角鋼和右角鋼的下部，左角鋼和右角鋼構(gòu)成底部帶長孔的u槽。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的左角鋼和右角鋼為夾角100°的鈍角角鋼。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的鈍角角鋼為由一定厚度的鋼板經(jīng)過鋼板折彎機折成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，因為本發(fā)明鋼球氧化皮能夠自動掉落，不需要人工不間斷清理掉落的氧化皮和撥動鋼球滾動，實現(xiàn)了高溫鋼球的無阻障快速輸送通過，大幅度提升了產(chǎn)品質(zhì)量；減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，降低了企業(yè)的人力運行成本；且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示，一種鍛軋鋼球輸送球道，由左角鋼1、右角鋼2和連接件3組成，左角鋼1和右角鋼2均為鈍角角鋼，左角鋼1和右角鋼2的其中一個邊均呈豎直狀態(tài)，左角鋼1和右角鋼2對口設(shè)置且呈分離狀態(tài)，多個連接件3焊接在左角鋼1和右角鋼2的下部，左角鋼1和右角鋼2構(gòu)成底部帶長孔的u槽。
所述的左角鋼1和右角鋼2為夾角100°的鈍角角鋼。
所述的鈍角角鋼為由一定厚度的鋼板經(jīng)過鋼板折彎機折成。