本發(fā)明涉及壓力機相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型自制壓力機。

背景技術(shù)：

壓力機由電機經(jīng)過傳動機構(gòu)帶動工作機構(gòu)，對工件施加工藝力。壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。

工廠生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)板件的冷折彎操作，而且材料厚度都比較大。這時傳統(tǒng)的壓力機就會比較難以實現(xiàn)對厚板材的冷彎，

現(xiàn)有一種自制壓力機，可以更快捷對板材進行冷彎加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種提高壓制效率的新型自制壓力機。

為了達到本發(fā)明的目的，技術(shù)方案如下：

一種新型自制壓力機，其特征在于，包括機架、液壓油缸、上部刀模、下模和機架下座，其中所述的機架下部為四根豎向支柱，四根豎向支柱上部截面均變小，四根橫向的支撐梁固定在四根豎向支柱上部的變截面處，四根支撐梁之間鋪上設(shè)有加勁小鋼梁的鋼板，四根豎向支柱的腳部與機架下座固定，機架與機架下座之間形成了封閉空間，

所述的液壓油缸固定在鋼板上，液壓油缸的一頭穿過鋼板上的圓孔與下部上部刀模相連，上部刀?？梢栽谝簤河透椎淖饔孟律舷逻\動，下模為兩條平行墊鐵，下模設(shè)置在機架下座上的上部刀模正下方的位置，兩條平行墊鐵之間的距離可以根據(jù)材料厚度的需要進行調(diào)整。

優(yōu)選地，所述的上部刀模橫向長度為1.4米，由上部平鋼塊、豎向鋼塊模和斜向固定板，其中上部平鋼塊水平設(shè)置且和上部液壓油缸連接，豎向鋼塊模的上部和上部平鋼塊垂直相接，豎向鋼塊模的底部為尖端，斜向固定板固定在豎向鋼塊模和上部平鋼塊之間，斜向固定板有兩塊且分別固定在豎向鋼塊模的兩側(cè)。

本發(fā)明具有的有益效果：

壓制動作簡單迅速，工作效率高且結(jié)構(gòu)較簡單，制造成本低，使用安全，不易發(fā)生危險，可以更加方便的對較大厚度的材料進行冷彎折操作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明自制壓力機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明自制壓力機的側(cè)面示意圖；

圖3是上部刀模結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍不僅僅局限于實施例。

結(jié)合圖1圖2所示，一種新型自制壓力機，其特征在于，包括機架1、液壓油缸2、上部刀模3、下模4和機架下座5，其中所述的機架1下部為四根豎向支柱11，四根豎向支柱11上部截面均變小，四根橫向的支撐梁12固定在四根豎向支柱11上部的變截面處，這樣可以更好地固定橫向支撐梁。

四根支撐梁12之間鋪上設(shè)有加勁小鋼梁的鋼板13，四根豎向支柱11的腳部與機架下座5固定，機架1與機架下座5之間形成了封閉空間，壓力設(shè)備安裝在這個封閉空間內(nèi)。

所述的液壓油缸固定在鋼板上，依靠法蘭及連接螺栓予以結(jié)合固定，液壓油缸的一頭穿過鋼板上的圓孔與下部上部刀模相連，上部刀模可以在液壓油缸的作用下上下運動，行程距離采用限位器電器開關(guān)形式碰觸控制，位置可以依據(jù)需要進行調(diào)整。

下模為兩條平行墊鐵，下模設(shè)置在機架下座上的上部刀模正下方的位置，兩條平行墊鐵之間的距離可以根據(jù)材料厚度的需要進行調(diào)整。

結(jié)合圖3所示，所述的上部刀模橫向長度為1.4米，由上部平鋼塊、豎向鋼塊模和斜向固定板，其中上部平鋼塊水平設(shè)置且和上部液壓油缸連接，豎向鋼塊模的上部和上部平鋼塊垂直相接，豎向鋼塊模的底部為尖端，斜向固定板固定在豎向鋼塊模和上部平鋼塊之間，斜向固定板有兩塊且分別固定在豎向鋼塊模的兩側(cè)。

壓力機工作時，先根據(jù)材料厚度的需要進行調(diào)整兩條下模的之間的距離和上部刀模的行程距離，然后將待彎折的板材放入下模之間，開動液壓油缸，是的上模跟著油缸上下運動，對板材進行彎折處理。

本發(fā)明具有的有益效果：

壓制動作簡單迅速，工作效率高且結(jié)構(gòu)較簡單，制造成本低，使用安全，不易發(fā)生危險，可以更加方便的對較大厚度的材料進行冷彎折操作。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型自制壓力機，包括機架、液壓油缸、上部刀模、下模和機架下座，其中所述的機架下部為四根豎向支柱，四根豎向支柱上部截面均變小，四根橫向的支撐梁固定在四根豎向支柱上部的變截面處，四根支撐梁之間鋪上設(shè)有加勁小鋼梁的鋼板，四根豎向支柱的腳部與機架下座固定，機架與機架下座之間形成了封閉空間，液壓油缸固定在鋼板上，液壓油缸的一頭穿過鋼板上的圓孔與下部上部刀模相連，上部刀?？梢栽谝簤河透椎淖饔孟律舷逻\動，下模為兩條平行墊鐵，下模設(shè)置在機架下座上的上部刀模正下方的位置，兩條平行墊鐵之間的距離可以根據(jù)材料厚度的需要進行調(diào)整。本發(fā)明可以更加方便的對較大厚度的材料進行冷彎折操作。

技術(shù)研發(fā)人員：劉珍;李朝輝;薛艷龍
受保護的技術(shù)使用者：上海華普鋼結(jié)構(gòu)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.20
技術(shù)公布日：2017.07.07