本發(fā)明涉及焊接領域，具體涉及一種安全的焊接裝置。

背景技術：

隨著金屬或者其他熱塑性材料的普及，焊接機的使用也越來越多，焊接是一種以加熱、高溫、高壓、的方式連接金屬或者其他熱塑性材料的制造工藝，在焊接的使用過程中，通常需要對焊接件先單獨進行固定，再進行焊接操作，其操作步驟繁瑣，而且焊接頭通常裸露在外，在焊接過程中容易將人劃傷，或者在未使用時，人們意外的開啟焊接機，焊接頭都易將人劃傷，因此傳統(tǒng)的焊接機存在安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種安全的焊接裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種安全的焊接裝置，包括外框，所述外框底部設置有支撐腳，且所述支撐腳傾斜設置，從而增加穩(wěn)定性，所述支撐腳底部設置有萬向輪，所述外框中設置有滑行腔，所述滑行腔中可上下滑行地安裝有滑行架，所述滑行架中點處設置有口部往下的第一滑行槽，所述滑行架中位于所述第一滑行槽上端設置有接通所述第一滑行槽的第二滑行槽，所述第二滑行槽中可上下滑行地安裝有頂板，所述第一滑行槽中可上下滑行地安裝有起降桿，且所述起降桿上端與所述頂板固定連接，所述起降桿下端固定安裝有第一電動機，所述第一電動機下端連接有焊接頭，所述滑行架中左右相稱設置有上安設槽和下安設槽，所述上安設槽和下安設槽之間固定安裝有第二電動機，所述第二電動機上端和下端分別連接有上動軸和下動軸，所述上安設槽和下安設槽之間位于所述第二電動機后端設置有接通所述上安設槽和下安設槽的接通槽，所述第二滑行槽中通過旋轉軸承左右相稱安裝有與所述頂板螺紋配合的起降螺形桿，所述起降螺形桿下端往下延展到所述上安設槽中，所述滑行腔底端中左右相稱設置有內螺形孔，所述內螺形孔中螺紋配合安裝調整螺形桿，所述調整螺形桿上端往上延展到所述下安設槽中，且與所述滑行架通過旋轉軸承可旋轉地連接，所述上安設槽和下安設槽中安裝有轉變裝置，所述起降桿72中還設置有增移結構，所述增移結構包括內槽、轉輪和橫向軸。

有益地，所述轉變裝置包括固定安裝在所述接通槽中的導位桿以及滑行安裝在所述導位桿上的調整架，所述調整架上端設置有上緊固臂，所述調整架下端設置有下緊固臂，所述上緊固臂和下緊固臂中分別通過旋轉軸承安裝有上接連套和下接連套，所述接通槽后端中設置有第三滑行槽，所述第三滑行槽上端中固定安裝有第二電動機，所述第二電動機下端連接有轉變螺形桿，所述轉變螺形桿可旋轉地安裝在第三滑行槽底端中，所述第三滑行槽中滑行安裝有螺形塊，所述螺形塊與所述轉變螺形桿螺紋配合，并與所述調整架固定連接。

有益地，所述滑行腔底端中點處設置有焊接排泄孔，所述焊接排泄孔在所述焊接頭正下方，所述焊接排泄孔用以允許排泄焊接廢渣。

有益地，所述滑行腔前端和后端下端均設置有與所述滑行腔互通的擺放槽，所述擺放槽用以允許焊接件的推進和推出。

有益地，所述焊接頭尾部到所述頂板頂端的間距與所述第二滑行槽頂端到所述滑行架底端的間距相等，從而在所述頂板位于最上端時，所述焊接頭尾部與所述滑行架底端齊平。

有益地，所述內槽位于所述起降桿中且口部往外，且所述內槽前后端面固定安裝有多個橫向軸，每個所述橫向軸中設置有轉輪，所述轉輪外圓與所述滑行架相碰。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，焊接頭尾部與滑行架底端齊平而收縮在第一滑行槽中，從而有利于焊接件的推進，也可防止焊接頭劃傷焊接件表面；

2.初始狀態(tài)時上接連套處于在上的位置，此時，所述上接連套與所述上動軸脫開，第二電動機啟動時無法使焊接頭發(fā)生啟動，因此，可防止焊接頭意外觸發(fā)啟動而造成對操作人員的傷害；

3.使用時，將焊接件從擺放槽推入到滑行腔底部，第二電動機可帶動調整螺形桿旋轉，由于調整螺形桿下端與內螺形孔螺紋配合，因此，可帶動滑行架往下滑行，滑行架逐漸將焊接件壓緊，由于螺紋的自鎖功能，可使焊接件壓緊穩(wěn)定，避免在焊接過程中發(fā)生滑行，從而可使焊接操作穩(wěn)定；

4.本發(fā)明裝置結構簡單，運行穩(wěn)固，安全性高。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種安全的焊接裝置的整體結構示意圖。

圖2是圖1的箭頭方向結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種安全的焊接裝置的俯視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種安全的焊接裝置，包括外框1，所述外框1底部設置有支撐腳80，且所述支撐腳80傾斜設置，從而增加穩(wěn)定性，所述支撐腳80底部設置有萬向輪81，所述外框中設置有滑行腔11，所述滑行腔11中可上下滑行地安裝有滑行架2，所述滑行架2中點處設置有口部往下的第一滑行槽22，所述滑行架2中位于所述第一滑行槽22上端設置有接通所述第一滑行槽22的第二滑行槽21，所述第二滑行槽21中可上下滑行地安裝有頂板71，所述第一滑行槽22中可上下滑行地安裝有起降桿72，且所述起降桿72上端與所述頂板71固定連接，所述起降桿72下端固定安裝有第一電動機73，所述第一電動機73下端連接有焊接頭74，所述滑行架2中左右相稱設置有上安設槽23和下安設槽24，所述上安設槽23和下安設槽24之間固定安裝有第二電動機30，所述第二電動機30上端和下端分別連接有上動軸32和下動軸31，所述上安設槽23和下安設槽24之間位于所述第二電動機30后端設置有接通所述上安設槽23和下安設槽24的接通槽25，所述第二滑行槽21中通過旋轉軸承左右相稱安裝有與所述頂板71螺紋配合的起降螺形桿52，所述起降螺形桿52下端往下延展到所述上安設槽23中，所述滑行腔11底端中左右相稱設置有內螺形孔13，所述內螺形孔13中螺紋配合安裝調整螺形桿51，所述調整螺形桿51上端往上延展到所述下安設槽24中，且與所述滑行架2通過旋轉軸承可旋轉地連接，所述上安設槽23和下安設槽24中安裝有轉變裝置，所述起降桿72中還設置有增移結構，所述增移結構包括內槽91、轉輪92和橫向軸90。

有益地，所述轉變裝置包括固定安裝在所述接通槽25中的導位桿66以及滑行安裝在所述導位桿66上的調整架6，所述調整架6上端設置有上緊固臂62，所述調整架6下端設置有下緊固臂62，所述上緊固臂62和下緊固臂62中分別通過旋轉軸承安裝有上接連套42和下接連套41，所述接通槽25后端中設置有第三滑行槽26，所述第三滑行槽26上端中固定安裝有第二電動機78，所述第二電動機78下端連接有轉變螺形桿79，所述轉變螺形桿79可旋轉地安裝在第三滑行槽26底端中，所述第三滑行槽26中滑行安裝有螺形塊60，所述螺形塊60與所述轉變螺形桿79螺紋配合，并與所述調整架6固定連接。

有益地，所述滑行腔11底端中點處設置有焊接排泄孔14，所述焊接排泄孔14在所述焊接頭74正下方，所述焊接排泄孔14用以允許排泄焊接廢渣。

有益地，所述滑行腔11前端和后端下端均設置有與所述滑行腔11互通的擺放槽12，所述擺放槽12用以允許焊接件的推進和推出。

有益地，所述焊接頭74尾部到所述頂板71頂端的間距與所述第二滑行槽21頂端到所述滑行架2底端的間距相等，從而在所述頂板71位于最上端時，所述焊接頭74尾部與所述滑行架2底端齊平。

有益地，所述內槽91位于所述起降桿72中且口部往外，且所述內槽91前后端面固定安裝有多個橫向軸90，每個所述橫向軸90中設置有轉輪92，所述轉輪92外圓與所述滑行架2相碰，從而通過轉輪92的作用有效減小起降桿72在滑行時與所述滑行架2之間的摩擦力。

初始狀態(tài)時，所述滑行架2位于所述滑行腔11上端，所述螺形塊60位于所述第三滑行槽26上端，從而所述調整架6連同所述上接連套42和下接連套41都處于在上的位置，此時，所述上接連套42與所述上動軸32脫開，而所述下接連套41與所述下動軸31動力和所述調整螺形桿51連接，所述頂板71位于所述第二滑行槽21上端，而所述焊接頭74尾部與所述滑行架2底端齊平；

使用時，將焊接件從所述擺放槽12推入到所述滑行腔11底部，并啟動所述第二電動機30，由于所述下接連套41與所述下動軸31動力和所述調整螺形桿51連接，因此，所述第二電動機30可帶動所述調整螺形桿51旋轉，所述調整螺形桿51下端與所述內螺形孔13螺紋配合，因此，可帶動所述滑行架2往下滑行，所述滑行架2逐漸將焊接件壓緊，焊接件壓緊后停止所述第二電動機30，并啟動所述第二電動機78，所述第二電動機78可帶動所述上接連套42和下接連套41往下移動，所述上接連套42與所述上動軸32以及起降螺形桿52連接，而所述下接連套41與所述下動軸31脫開，當所述調整架6往下滑行至最底端時，停止所述第二電動機30并啟動所述第一電動機73以及所述第二電動機30，所述第一電動機73可帶動所述焊接頭旋轉，由于所述上接連套42與所述上動軸32以及起降螺形桿52連接，因此，所述第二電動機30可帶動所述所述起降螺形桿52旋轉，所述起降螺形桿52驅動所述頂板71、起降桿72以及焊接頭74往下移動，所述焊接頭74往下移動的過程中逐漸對焊接件進行焊接操作；

焊接操作完成后，所述第二電動機30反向運轉，驅動所述焊接頭74往上移動，所述焊接頭74移動至最高點時，停止所述第二電動機30并利用所述第二電動機78帶動所述上接連套42和下接連套41往上移動，使所述上接連套42與所述上動軸32脫開，而所述下接連套41與所述下動軸31動力和所述調整螺形桿51連接，此時利用所述第二電動機30驅動所述滑行架2往上滑行，從而松開焊接件而允許焊接件向外推出。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，焊接頭尾部與滑行架底端齊平而收縮在第一滑行槽中，從而有利于焊接件的推進，也可防止焊接頭劃傷焊接件表面；

初始狀態(tài)時上接連套處于在上的位置，此時，所述上接連套與所述上動軸脫開，第二電動機啟動時無法使焊接頭發(fā)生啟動，因此，可防止焊接頭意外觸發(fā)啟動而造成對操作人員的傷害；

使用時，將焊接件從擺放槽推入到滑行腔底部，第二電動機可帶動調整螺形桿旋轉，由于調整螺形桿下端與內螺形孔螺紋配合，因此，可帶動滑行架往下滑行，滑行架逐漸將焊接件壓緊，由于螺紋的自鎖功能，可使焊接件壓緊穩(wěn)定，避免在焊接過程中發(fā)生滑行，從而可使焊接操作穩(wěn)定；

本發(fā)明裝置結構簡單，運行穩(wěn)固，安全性高。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內。因此，發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。