本發(fā)明涉及一種片狀鋼材起吊裁切一體化裝置及其方法。

背景技術：

片狀鋼材在裁剪過程中，需通過人工將片狀鋼材搬到輸送機構上，由于片狀鋼材較薄且長度超過2m，不僅不利于工人搬運。而且現有的片狀鋼材裁剪機構通常結構較復雜，操作不便，工作效率低，不便于片狀鋼材的裁剪定位；并且由于現有裁剪機構的上沖頭通常是與沖床的滑塊相連接，拆裝維修及更換不便。為此，需要一種片狀鋼材起吊裁切一體化裝置及其方法。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種片狀鋼材起吊裁切一體化裝置及其方法，不僅結構緊湊，而且方便用于實現片狀鋼材上料裁剪一體化，使用方法簡便。

本發(fā)明的技術方案在于：

一種片狀鋼材起吊裁切一體化裝置，包括機架，所述機架后側設置有片狀鋼材輸入機構，位于輸入機構的旁側設置有用于將片狀鋼材起吊至輸入機構上的起吊機構，機架前側設置有片狀鋼材裁量的定位機構，機架中部設置有用于片狀鋼材裁斷的裁剪機構。

進一步地，所述起吊機構包括中部與電動葫蘆吊相連接并可縱向移動的一橫桿，所述橫桿的兩側端分別設置有一連接座，所述連接座上穿設有一吊繩，所述吊繩的兩端分別設置有卡接塊，所述卡接塊的內側端分別設置有用于片狀鋼材的側邊嵌入的卡槽。

進一步地，所述連接座包括兩側板，位于兩側板之間設置有一轉軸，所述轉軸與橫桿之間形成用于吊繩穿過的槽孔；所述卡接塊內側端的上部設置有用于吊繩穿過的通孔，所述吊繩的端部穿過通孔后經鋼絲繩卡箍與吊繩的本體相連接，所述卡槽斜向上開設置于卡接塊的內側下部；所述卡接塊呈矩形，所述卡槽的上側邊與卡接塊底邊之間的夾角為5°。

進一步地，所述裁剪機構包括設置于機架中部的一凵型座板，所述凵型座板內縱向設置有位于沖床的滑塊下方的可升降的壓板，所述壓板的下方設置有一條狀沖頭，所述沖頭的后側設置有下行后壓住片狀鋼材的彈性壓條，所述凵型座板上位于沖頭的下方設置有上端面與凵型座板底板的上端面平齊的彈性頂塊，所述彈性頂塊在沖頭下行后與沖頭相配合實現裁斷片狀鋼材。

進一步地，所述凵型座板內對應設置有與壓板的兩側部相配合的立式導向柱，所述立式導向柱上套置有復位彈簧，所述壓板上還設置有復位機構。

進一步地，所述復位機構包括設置于凵型座板的兩側板上端內側的凸臺，所述凸臺上分別穿設有與壓板的側固定連接的豎桿，所述豎桿上套置有下端與凸臺上端面相抵接的壓簧，豎桿上部設置有與壓簧上端抵接的限位塊。

進一步地，所述壓板的后側設置有導向擋板，所述彈性壓條設置于導向擋板與沖頭之間，彈性壓條的上端面還設置有與壓板相連接的彈簧；所述凵型座板的上端面縱向設置有彈性頂塊的活動凹腔，所述彈性頂塊的下端面上設置有與活動凹進一步地，腔的底面相連接的彈簧。

進一步地，所述凵型座板上位于彈性頂塊的兩側部分別設置有用于彈性頂塊導向的導向限位塊，位于兩導向限位塊之間形成片狀鋼材的穿行通道。

進一步地，所述輸入機構包括沿橫向間隔設置于機架上的臥式滾筒，所述裁剪機構的后側設置有向臥式滾筒一側延伸的導向板；所述定位機構包括連接于裁剪機構前側的橫板，所述橫板上設置有橫向定位桿，橫桿的前端設置有可橫向滑動調節(jié)用于控制片狀鋼材長度的定位板。

一種片狀鋼材的起吊裁剪方法，包括片狀鋼材起吊裁切一體化裝置，步驟如下：

1）通過卡接塊將片狀鋼材兩側邊的前后部嵌入卡遭內；

2）啟動電動葫蘆吊使橫桿帶著片狀鋼材移動到輸入機構上，并將片狀鋼材從卡接塊上卸下；

3）啟動輸入機構，使片狀鋼材從裁剪機構的壓板和彈性頂塊之間穿過，并通過定位機構完成片狀鋼材的前端定位；

4）啟動沖床，使壓板下行完成片狀鋼材的裁剪；

5）重復步驟3）和4），直至一片片狀鋼材全部裁剪完。

與現有技術相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：該片狀鋼材起吊裁切一體化裝置中的片狀鋼材起吊機構，結構簡單，便于片狀鋼材起吊，操作方便，節(jié)約勞動力。同時該裝置的裁剪機構方便用于裁剪片狀鋼材，沖裁速度快捷，沖裁效果好，并且便于長度調節(jié)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的圖1的a-a剖視圖

圖4為本發(fā)明的圖3的b-b剖視圖；

圖5為本發(fā)明的起吊機構的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的起吊機構側視圖；

圖7為本發(fā)明的圖5的c處結構示意圖；

圖中：10-機架20-輸入機構21-臥式滾筒22-導向板30-定位機構31-橫板32-橫向定位桿33-定位板34-橫向長槽35-鎖附螺栓100-起吊機構110-橫桿111-起吊座120-連接座121-側板122-轉軸123-槽孔130-吊繩140-卡接塊141-卡槽142-通孔143-鋼絲繩卡箍144-夾角150-電動葫蘆吊200-裁剪機構210-凵型座板211-凸臺212-豎桿213-壓簧214-限位塊215-活動凹腔216-導向限位塊217-穿行通道220-壓板221-立式導向柱222-復位彈簧223-導向擋板230-沖頭240-彈性壓條241-彈簧250-彈性頂塊251-彈簧。

具體實施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本發(fā)明并不限于此。

參考圖1至圖7

一種片狀鋼材起吊裁切一體化裝置，包括機架10，所述機架后側設置有片狀鋼材輸入機構20，位于輸入機構的旁側設置有用于將片狀鋼材起吊至輸入機構上的起吊機構100，機架前側設置有片狀鋼材裁量的定位機構30，機架中部設置有用于片狀鋼材裁斷的裁剪機構200，從而實現片狀鋼材的起吊、裁切一體化生產。

本實施例中，所述起吊機構包括中部與電動葫蘆吊150相連接并可縱向移動的一橫桿110，所述橫桿的兩側端分別設置有一連接座120，所述連接座上穿設有一吊繩130，所述吊繩的兩端分別設置有卡接塊140，所述卡接塊的內側端分別設置有用于片狀鋼材的側邊嵌入的卡槽141，通過四塊卡接塊將片狀鋼材兩側邊的前后部卡住，便于片狀鋼材的起吊。

本實施例中，所述橫桿中部設置有與電動葫蘆吊相連接的起吊座111，以便通過電動葫蘆吊使該起吊機構升降。

本實施例中，所述連接座包括兩側板121，位于兩側板之間設置有一轉軸122，所述轉軸與橫桿之間形成用于吊繩穿過的槽孔123；所述卡接塊內側端的上部設置有用于吊繩穿過的通孔142，所述吊繩的端部穿過通孔后經鋼絲繩卡箍143與吊繩的本體相連接，所述卡槽斜向上開設置于卡接塊的內側下部；所述卡接塊呈矩形，所述卡槽的上側邊與卡接塊底邊之間的夾角144為5°，從而防止片狀鋼材從卡槽中滑脫。

本實施例中，所述裁剪機構包括設置于機架中部的一凵型座板210，所述凵型座板內縱向設置有位于沖床的滑塊下方的可升降的壓板220，所述壓板不與滑塊固定連接。所述壓板的下方設置有一條狀沖頭230，所述沖頭的后側設置有下行后壓住片狀鋼材的彈性壓條240，所述凵型座板上位于沖頭的下方設置有上端面與凵型座板底板的上端面平齊的彈性頂塊250，所述彈性頂塊在沖頭下行后與沖頭配合夾住片狀鋼材并在沖頭的帶動下繼續(xù)下行，從而實現片狀鋼材的裁斷。

本實施例中，所述凵型座板內對應設置有與壓板的兩側部相配合的立式導向柱221，所述立式導向柱上套置有復位彈簧222，所述壓板上還設置有復位機構，以便壓板的上升復位。

本實施例中，所述復位機構包括設置于凵型座板的兩側板上端內側的凸臺211，所述凸臺上分別穿設有與壓板的側固定連接的豎桿212，所述豎桿上套置有下端與凸臺上端面相抵接的壓簧213，豎桿上部設置有與壓簧上端抵接的限位塊214，以便壓塊快速復位。

本實施例中，所述壓板的后側設置有導向擋板223，所述彈性壓條設置于導向擋板與沖頭之間，彈性壓條的上端面還設置有與壓板相連接的彈簧241，從而便于彈性壓條的限位及導向。

本實施例中，所述凵型座板的上端面縱向設置有彈性頂塊的活動凹腔215，所述彈性頂塊的下端面上設置有與活動凹腔的底面相連接的彈簧251，以便彈性頂塊的彈性升降。

本實施例中，所述凵型座板上位于彈性頂塊的兩側部分別設置有用于彈性頂塊導向的導向限位塊216，位于兩導向限位塊之間形成片狀鋼材的穿行通道217，以便需裁剪的片狀鋼材從穿行通道穿過。

本實施例中，所述輸入機構包括沿橫向間隔設置于機架上的由驅動機構驅動的臥式滾筒21，所述裁剪機構的后側設置有向臥式滾筒一側延伸的導向板22，以便片狀鋼材進入裁剪機構。

本實施例中，所述定位機構包括連接于裁剪機構前側的橫板31，所述橫板上設置有橫向定位桿32，橫桿的前端設置有可橫向滑動調節(jié)用于控制片狀鋼材長度的定位板33，所述定位板上設置有橫向長槽34，所述長槽內穿設有鎖附螺栓35。

該裝置的工作原理：通過起吊機構將片狀鋼材從片狀的料堆起吊到輸入機構上，片狀鋼材通過輸入機構從裁剪機構中穿過，調整定位機構，并通過定位機構定位后控制所需裁剪的片狀鋼材的長度，啟動沖床使裁剪機構將片狀鋼材裁斷。

一種片狀鋼材的起吊裁剪方法，包括片狀鋼材起吊裁切一體化裝置，步驟如下：

1）通過卡接塊將片狀鋼材兩側邊的前后部嵌入卡遭內；

2）啟動電動葫蘆吊使橫桿帶著片狀鋼材移動到輸入機構上，并將片狀鋼材從卡接塊上卸下；

3）啟動輸入機構，使片狀鋼材從裁剪機構的壓板和彈性頂塊之間穿過，并通過定位機構完成片狀鋼材的前端定位；

4）啟動沖床，使壓板下行完成片狀鋼材的裁剪；

5）重復步驟3）和4），直至一片片狀鋼材全部裁剪完。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員而言，根據本發(fā)明的教導，設計出不同形式的片狀鋼材起吊裁切一體化裝置并不需要創(chuàng)造性的勞動，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。