本發(fā)明涉及電機座制作
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種貨梯專用電機座的制作工藝。
背景技術(shù)：
：電機座即電器設(shè)備的底架或部件，以便電器設(shè)備的使用和安裝。電梯是機電一體化的大型機電設(shè)備，自動化程度很高，電梯電機通常采用永磁同步電機，主要是由于永磁同步電機易于做成低轉(zhuǎn)速、大功率的優(yōu)點。其結(jié)構(gòu)緊湊，功能齊全，集曳引電機、曳引輪、電磁制動器、光電編碼器于一身，易于安裝，便于使用。特別是在無機房電梯的開發(fā)應(yīng)用中，將永磁同步曳引電機安裝在電梯的井道里，既節(jié)約了機房的建造成本，又美化了建筑物外觀。電機在制造過程中，各零部件的加工精度直接影響著整個電機的性能，電機座作為電機的重要組成部件，起著支撐和固定定子鐵心的作用，通過機座與端蓋的配合來支撐轉(zhuǎn)子和保護定子繞組?，F(xiàn)有的電機座多采用不銹鋼厚板或薄板材料卷制、焊接而成，其中厚板材料的加工耗材大，生產(chǎn)制造成本高，而薄板材料雖減少了材料使用降低了生產(chǎn)成本，但在加工過程中易出現(xiàn)機座止口和內(nèi)圓變形現(xiàn)象?；谏鲜鲫愂?，本發(fā)明提出了一種貨梯專用電機座的制作工藝。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種貨梯專用電機座的制作工藝。一種貨梯專用電機座的制作工藝，包括以下步驟：S1、將原料C、Si、Mn、Cr、Ni、Al和Fe加入到轉(zhuǎn)爐中，進行轉(zhuǎn)爐冶煉，從轉(zhuǎn)爐底部通純氧吹入爐內(nèi)熔池，冶煉完全后得鋼水；S2、將步驟S1中所得的鋼水注入電機座的壓鑄模具內(nèi)，壓鑄制得電機座，對電機座進行熱處理；S3、將步驟S2中經(jīng)熱處理后的電機座用專用夾具水平固定在立式車床上，保證機座內(nèi)孔的中心線與立式車床的主軸中心線平行，預(yù)留機座止口與端面留量；S4、利用專用刀桿伸進機座內(nèi)部，調(diào)整工藝參數(shù)，包括切削速度30～33m/min，進給量20～25mm/r，單面切削量為2～4mm，粗車車削加工完成后用皂化液進行冷卻，然后調(diào)整工藝參數(shù)，包括切削速度38～42m/min，進給量14～18mm/r，單面切削量為0.8～1.5mm，進行精車車削加工；S5、將步驟S4中完成加工的電機座底面朝上放置在鉆床的工作臺面上，底部利用調(diào)節(jié)頂針進行支撐固定，保證機座內(nèi)孔的中心線與鉆床的工作臺面平行，調(diào)節(jié)鉆頭與電機座底部垂直，利用鉆頭對電機座進行鉆底孔操作，然后對電機座表面、內(nèi)孔及底孔內(nèi)進行打磨處理，檢查合格即得。優(yōu)選的，所述步驟S1中的Fe包括質(zhì)量比為8.2～9.5:1的鐵水和優(yōu)質(zhì)生鐵。優(yōu)選的，所述步驟S1中各原料的重量百分比分別為：C0.08～0.15%、Si0.2～0.4%、Mn1.2～1.6%、Cr0.03～0.08%、Ni0.1～0.3%、Al1～3%、余量為Fe。優(yōu)選的，所述步驟S1中各原料的重量百分比分別為：C0.1%、Si0.3%、Mn1.4%、Cr0.05%、Ni0.2%、Al2%、余量為Fe。優(yōu)選的，所述步驟S2中的熱處理具體指：將壓鑄的電機座升溫至580～700℃并保溫3～8h，然后控制降溫速度為50～80℃/h，將電機座冷卻至室溫。優(yōu)選的，所述步驟S3中的機座止口與端面留量為1.8～3mm。本發(fā)明提出的一種貨梯專用電機座的制作工藝，其具有加工效率高，加工精度高，生產(chǎn)成本低，加工的機座合格率高的優(yōu)點，采用電機座壓鑄模具壓鑄制得電機座，避免了傳統(tǒng)卷圓機座易出現(xiàn)機座止口和內(nèi)圓變形的問題，在保證機座剛性的同時，減少了材料的使用，降低了生產(chǎn)成本，對鑄造的電機座裝夾固定后，依次進行粗車車削、精車車削和鉆孔處理，一次性連續(xù)工藝，保證了電機座各部位的同軸度，有效的降低了加工操作復(fù)雜度，縮短了加工周期，本發(fā)明提出的貨梯專用電機座的制作工藝，制作成品合格率高達96.4%，應(yīng)用前景廣闊。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。實施例一本發(fā)明提出的一種貨梯專用電機座的制作工藝，包括以下步驟：S1、將原料C、Si、Mn、Cr、Ni、Al和Fe加入到轉(zhuǎn)爐中，各原料的重量百分比分別為：C0.12%、Si0.4%、Mn1.5%、Cr0.05%、Ni0.2%、Al2%、余量為Fe，其中Fe包括質(zhì)量比為9:1的鐵水和優(yōu)質(zhì)生鐵，對混合原料進行轉(zhuǎn)爐冶煉，從轉(zhuǎn)爐底部通純氧吹入爐內(nèi)熔池，冶煉完全后得鋼水；S2、將步驟S1中所得的鋼水注入電機座的壓鑄模具內(nèi)，壓鑄制得電機座，對電機座進行熱處理，將壓鑄的電機座升溫至650℃并保溫5h，然后控制降溫速度為60℃/h，將電機座冷卻至室溫；S3、將步驟S2中經(jīng)熱處理后的電機座用專用夾具水平固定在立式車床上，保證機座內(nèi)孔的中心線與立式車床的主軸中心線平行，預(yù)留機座止口與端面留量為2mm；S4、利用專用刀桿伸進機座內(nèi)部，調(diào)整工藝參數(shù)，包括切削速度32m/min，進給量24mm/r，單面切削量為3mm，粗車車削加工完成后用皂化液進行冷卻，然后調(diào)整工藝參數(shù)，包括切削速度40m/min，進給量14mm/r，單面切削量為1mm，進行精車車削加工；S5、將步驟S4中完成加工的電機座底面朝上放置在鉆床的工作臺面上，底部利用調(diào)節(jié)頂針進行支撐固定，保證機座內(nèi)孔的中心線與鉆床的工作臺面平行，調(diào)節(jié)鉆頭與電機座底部垂直，利用鉆頭對電機座進行鉆底孔操作，然后對電機座表面、內(nèi)孔及底孔內(nèi)進行打磨處理，檢查合格即得。實施例二本發(fā)明提出的一種貨梯專用電機座的制作工藝，包括以下步驟：S1、將原料C、Si、Mn、Cr、Ni、Al和Fe加入到轉(zhuǎn)爐中，各原料的重量百分比分別為：C0.08%、Si0.2%、Mn1.2%、Cr0.03%、Ni0.3%、Al1%、余量為Fe，其中Fe包括質(zhì)量比為8.5:1的鐵水和優(yōu)質(zhì)生鐵，對混合原料進行轉(zhuǎn)爐冶煉，從轉(zhuǎn)爐底部通純氧吹入爐內(nèi)熔池，冶煉完全后得鋼水；S2、將步驟S1中所得的鋼水注入電機座的壓鑄模具內(nèi)，壓鑄制得電機座，對電機座進行熱處理，將壓鑄的電機座升溫至580℃并保溫8h，然后控制降溫速度為70℃/h，將電機座冷卻至室溫；S3、將步驟S2中經(jīng)熱處理后的電機座用專用夾具水平固定在立式車床上，保證機座內(nèi)孔的中心線與立式車床的主軸中心線平行，預(yù)留機座止口與端面留量為2.5mm；S4、利用專用刀桿伸進機座內(nèi)部，調(diào)整工藝參數(shù)，包括切削速度30m/min，進給量22mm/r，單面切削量為4mm，粗車車削加工完成后用皂化液進行冷卻，然后調(diào)整工藝參數(shù)，包括切削速度38m/min，進給量18mm/r，單面切削量為1.5mm，進行精車車削加工；S5、將步驟S4中完成加工的電機座底面朝上放置在鉆床的工作臺面上，底部利用調(diào)節(jié)頂針進行支撐固定，保證機座內(nèi)孔的中心線與鉆床的工作臺面平行，調(diào)節(jié)鉆頭與電機座底部垂直，利用鉆頭對電機座進行鉆底孔操作，然后對電機座表面、內(nèi)孔及底孔內(nèi)進行打磨處理，檢查合格即得。實施例三本發(fā)明提出的一種貨梯專用電機座的制作工藝，包括以下步驟：S1、將原料C、Si、Mn、Cr、Ni、Al和Fe加入到轉(zhuǎn)爐中，各原料的重量百分比分別為：C0.15%、Si0.3%、Mn1.4%、Cr0.08%、Ni0.1%、Al3%、余量為Fe，其中Fe包括質(zhì)量比為9.5:1的鐵水和優(yōu)質(zhì)生鐵，對混合原料進行轉(zhuǎn)爐冶煉，從轉(zhuǎn)爐底部通純氧吹入爐內(nèi)熔池，冶煉完全后得鋼水；S2、將步驟S1中所得的鋼水注入電機座的壓鑄模具內(nèi)，壓鑄制得電機座，對電機座進行熱處理，將壓鑄的電機座升溫至700℃并保溫3h，然后控制降溫速度為80℃/h，將電機座冷卻至室溫；S3、將步驟S2中經(jīng)熱處理后的電機座用專用夾具水平固定在立式車床上，保證機座內(nèi)孔的中心線與立式車床的主軸中心線平行，預(yù)留機座止口與端面留量為3mm；S4、利用專用刀桿伸進機座內(nèi)部，調(diào)整工藝參數(shù)，包括切削速度33m/min，進給量20mm/r，單面切削量為2mm，粗車車削加工完成后用皂化液進行冷卻，然后調(diào)整工藝參數(shù)，包括切削速度42m/min，進給量16mm/r，單面切削量為1.2mm，進行精車車削加工；S5、將步驟S4中完成加工的電機座底面朝上放置在鉆床的工作臺面上，底部利用調(diào)節(jié)頂針進行支撐固定，保證機座內(nèi)孔的中心線與鉆床的工作臺面平行，調(diào)節(jié)鉆頭與電機座底部垂直，利用鉆頭對電機座進行鉆底孔操作，然后對電機座表面、內(nèi)孔及底孔內(nèi)進行打磨處理，檢查合格即得。以下為本發(fā)明實施例一～三中提出的貨梯專用電機座的制作工藝中，制作的電機座的成品合格率：實施例一二三成品合格率（%）95.894.796.4以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3