本發(fā)明涉及自動化加工領(lǐng)域，特別是一種自動化技術(shù)設(shè)備。

背景技術(shù)：

如今，自動化生產(chǎn)慢慢代替了傳統(tǒng)加工操作技術(shù)，同時傳統(tǒng)的加工技術(shù)，需要人們長時間的進(jìn)行對所要加工的原材料進(jìn)行切割，費時費力，同時切割時需要人們不斷的推送材料，這類操作具有一定的危險性，同時更加不能滿足現(xiàn)在社會需求，由于市場上，很多物品更新速度非?？欤栽谏a(chǎn)時要更加效率，同時生產(chǎn)成品更加精準(zhǔn)，鑒于此，本發(fā)明人對以上問題進(jìn)行研究，發(fā)明本裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種自動化技術(shù)設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動化技術(shù)設(shè)備，包括工作臺,所述工作臺上壁面邊緣處加工有一號橫置滑軌，所述一號橫置滑軌上活動連接有多個一號電控小車，每個所述一號電控小車上壁面固定連接有驅(qū)動支撐架，每個所述驅(qū)動支撐架上壁面固定連接有一號電控推桿，每個所述一號電控推桿一端面固定連接有一號支撐座，每個所述一號支撐座上壁面設(shè)有一號電控折型支架，每個所述一號電控折型支架一端面固定連接有二號支撐座，每個所述二號支撐座上壁面固定連接有n型架，每個所述n型架其中一個支腿上加工有一號圓形凹槽，每個所述一號圓形凹槽內(nèi)嵌裝有一號微型驅(qū)動件，每個所述n型架另一個支腿上加工有二號圓形凹槽，每個所述一號微型驅(qū)動件驅(qū)動端上套裝有與二號圓形凹槽相連接的二號轉(zhuǎn)動軸，每個所述二號轉(zhuǎn)動軸上套裝有齒輪刀片,所述工作臺上壁面且位于一號橫置滑軌后側(cè)固定連接有二號橫置滑軌，所述二號橫置滑軌上設(shè)有多個二號電控小車，每個所述二號電控小車上設(shè)有支撐板，每個所述支撐板上固定連接有二號電控折型支架，每個所述二號電控折型支架一端面固定連接有三號支撐座，每個所述三號支撐座上壁面中心處加工有一號電控擺動桿，每個所述一號電控擺動桿一端固定連接有活動把手，所述工作臺側(cè)壁面且位于二號橫置滑軌后側(cè)固定連接有無蓋條形箱體。

優(yōu)選的，所述所述無蓋條形箱體下壁面加工有條形開口，所述條形開口內(nèi)嵌裝有篩網(wǎng)擋殼，所述無蓋條形箱體兩側(cè)壁面均加工有一號矩形通孔，所述無蓋條形箱體下壁面固定連接有一對立柱。

優(yōu)選的，所述工作臺下壁面四角處均固定連接有支撐立柱，所述支撐立柱下壁面固定連接有萬向輪，每個所述萬向輪上套裝有定位罩。

優(yōu)選的，所述工作臺上壁面且位于一號橫置滑軌和二號橫置滑軌之間加工有多個漏料口。

優(yōu)選的，所述一號微型驅(qū)動件為一號微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

優(yōu)選的，多個所述漏料口的數(shù)量為2-5個。

優(yōu)選的，所述工作臺下壁面兩端固定連接有n型把手。

優(yōu)選的，多個所述一號電控小車的數(shù)量為2-6個，多個所述二號電控小車的數(shù)量為2-6個。

優(yōu)選的，所述活動把手上套裝有摩擦墊。

優(yōu)選的，所述工作臺材質(zhì)為鋼鐵。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種自動化技術(shù)設(shè)備，實用性高，適用范圍廣泛，提高了生產(chǎn)效率，讓工業(yè)生產(chǎn)更加快速，同時節(jié)省人力操作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種自動化技術(shù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種自動化技術(shù)設(shè)備的后視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種自動化技術(shù)設(shè)備的主視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種自動化技術(shù)設(shè)備的無蓋條形箱體側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明所述一種自動化技術(shù)設(shè)備的萬向輪仰視圖；

圖中，1-工作臺；2-一號橫置滑軌；3-一號電控小車；4-驅(qū)動支撐架；5-一號電控推桿；6-一號支撐座；7-一號電控折型支架；8-二號支撐座；9-n型架；10-一號微型驅(qū)動件；11-二號轉(zhuǎn)動軸；12-齒輪刀片；13-二號橫置滑軌；14-二號電控小車；15-支撐板；16-二號電控折型支架；17-三號支撐座；18-一號電控擺動桿；19-活動把手；20-無蓋條形箱體；21-立柱；22-支撐立柱；23-萬向輪；24-定位罩；25-n型把手。

具體實施方式

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-5所示的一種自動化技術(shù)設(shè)備，包括工作臺1,所述工作臺1上壁面邊緣處加工有一號橫置滑軌2，所述一號橫置滑軌2上活動連接有多個一號電控小車3，每個所述一號電控小車3上壁面固定連接有驅(qū)動支撐架4，每個所述驅(qū)動支撐架4上壁面固定連接有一號電控推桿5，每個所述一號電控推桿5一端面固定連接有一號支撐座6，每個所述一號支撐座6上壁面設(shè)有一號電控折型支架7，每個所述一號電控折型支架7一端面固定連接有二號支撐座8，每個所述二號支撐座8上壁面固定連接有n型架9，每個所述n型架9其中一個支腿上加工有一號圓形凹槽，每個所述一號圓形凹槽內(nèi)嵌裝有一號微型驅(qū)動件10，每個所述n型架9另一個支腿上加工有二號圓形凹槽，每個所述一號微型驅(qū)動件10驅(qū)動端上套裝有與二號圓形凹槽相連接的二號轉(zhuǎn)動軸11，每個所述二號轉(zhuǎn)動軸11上套裝有齒輪刀片12,所述工作臺1上壁面且位于一號橫置滑軌2后側(cè)固定連接有二號橫置滑軌13，所述二號橫置滑軌13上設(shè)有多個二號電控小車14，每個所述二號電控小車14上設(shè)有支撐板15，每個所述支撐板15上固定連接有二號電控折型支架16，每個所述二號電控折型支架16一端面固定連接有三號支撐座17，每個所述三號支撐座17上壁面中心處加工有一號電控擺動桿18，每個所述一號電控擺動桿18一端固定連接有活動把手19，所述工作臺1側(cè)壁面且位于二號橫置滑軌13后側(cè)固定連接有無蓋條形箱體20；所述所述無蓋條形箱體20下壁面加工有條形開口，所述條形開口內(nèi)嵌裝有篩網(wǎng)擋殼，所述無蓋條形箱體20兩側(cè)壁面均加工有一號矩形通孔，所述無蓋條形箱體20下壁面固定連接有一對立柱21；所述工作臺1下壁面四角處均固定連接有支撐立柱22，所述支撐立柱22下壁面固定連接有萬向輪23，每個所述萬向輪23上套裝有定位罩24；所述工作臺1上壁面且位于一號橫置滑軌2和二號橫置滑軌13之間加工有多個漏料口；所述一號微型驅(qū)動件10為一號微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)；多個所述漏料口的數(shù)量為2-5個；所述工作臺1下壁面兩端固定連接有n型把手25；多個所述一號電控小車3的數(shù)量為2-6個，多個所述二號電控小車14的數(shù)量為2-6個；所述活動把手19上套裝有摩擦墊；所述工作臺1材質(zhì)為鋼鐵。

具體使用時：首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和2臺電機(jī)驅(qū)動器，以mam-200的控制器為例，將該型號控制器的多個輸出端子通過導(dǎo)線分別與多個一號電控小車3、一號電控推桿5、一號電控折型支架7、一號微型驅(qū)動件10、多個二號電控小車14、二號電控折型支架16和一號電控擺動桿18的輸入端連接，本領(lǐng)域人員在將2臺電機(jī)驅(qū)動器通過導(dǎo)線與一號電控推桿5和一號微型驅(qū)動件10的接線端連接。本領(lǐng)域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下：本裝置安裝完成后，本裝置正常運行，在工作臺1上安裝一號橫置滑軌2，并在一號橫置滑軌2上安裝多個一號電控小車3，一號電控小車3可以根據(jù)人們需要切割的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，在每個一號電控小車3上壁面安裝驅(qū)動支撐架4，在每個驅(qū)動支撐架4上壁面安裝一號電控推桿5，在每個一號電控推桿5一端面固定連接有一號支撐座6，在每個一號支撐座6上壁面固定連接有一號電控折型支架7，同時在每個一號電控折型支架7安裝有二號支撐座8，在每個二號支撐座8上壁面固定連接有n型架9，并在每個n型架9其中一個支腿上加工有一號圓形凹槽，在每個一號圓形凹槽內(nèi)均安裝一號微型驅(qū)動件10，同時通過每個n型架9另一個支腿上加工有二號圓形凹槽，在每個一號微型驅(qū)動件10轉(zhuǎn)端上套裝有與二號圓形凹槽相連接的二號轉(zhuǎn)動軸11，在每個二號轉(zhuǎn)動軸11上套裝有齒輪刀片12，齒輪刀片12通過一號電控推桿5和一號電控折型支架7的支撐帶動，自由的進(jìn)行高度和張合度的調(diào)節(jié)，帶動齒輪刀片12工作時調(diào)節(jié)位置，同時當(dāng)一號微型驅(qū)動件10旋轉(zhuǎn)帶動二號轉(zhuǎn)動軸11上的齒輪刀片12，便于切割鋼管等原材料，同時在工作臺1上壁面且位于一號橫置滑軌2后側(cè)固定連接有二號橫置滑軌13，并在二號橫置滑軌13上安裝多個二號電控小車14，在每個二號電控小車14上安裝支撐板15，同時在每個支撐板15上安裝二號電控折型支架16，在每個二號電控折型支架16一端面安裝三號支撐座17，在三號支撐座17每個上壁面中心處安裝一號電控擺動桿18，在每個一號電控擺動桿18一端安裝活動把手19，在工作臺1側(cè)壁面且位于二號橫置滑軌13邊緣處安裝無蓋條形箱體20，二號電控小車14可以根據(jù)人們所以切割的尺寸通過移動二號電控小車14帶動二號電控折型支架16通過一號電控擺動桿18上的活動把手19對即將切割鋼管等原材料進(jìn)行支撐，通過一號電控擺動桿18來回擺動，放到無蓋條形箱體20內(nèi)，進(jìn)行散熱，防止切割口高溫，燙傷人們，在無蓋條形箱體20下壁面加工的條形開口內(nèi)安裝篩網(wǎng)擋殼，便于散熱，同時在無蓋條形箱體20兩側(cè)壁面均加工有一號矩形通孔，便于人們拿取鋼管等原材料，在無蓋條形箱體20下壁面安裝一對立柱21，起到支撐作用，在工作臺1下壁面四角處安裝的支撐立柱22下壁面均安裝萬向輪23，便于整個裝置的移動，同時在每個萬向輪23上套裝有定位罩24，便于整個控制萬向輪23，在工作臺1上壁面且位于一號橫置滑軌2和二號橫置滑軌13之間加工有多個漏料口，便于鐵屑或者碎屑下落，工作臺1下壁面兩安裝有n型把手25，便于人們挪動本裝置。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。