本發(fā)明涉及滑軌領(lǐng)域，尤其是涉及一種滑軌生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，市面上滑軌在其生產(chǎn)過程中，一般需要經(jīng)過多條生產(chǎn)線配合。在單一生產(chǎn)線上完成部分工序后，其余生產(chǎn)工序需要轉(zhuǎn)移到后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備方可完成加工，導(dǎo)致工人需要頻繁轉(zhuǎn)移滑軌的半成品，勞動強度大且工作效率低，每分鐘往往僅能完成15支滑軌的生產(chǎn)流程。

為此，有必要對現(xiàn)有的滑軌生產(chǎn)系統(tǒng)進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可全自動完成滑軌生產(chǎn)流程，使其從材料到成品可在單一生產(chǎn)線上完成的生產(chǎn)系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種滑軌生產(chǎn)系統(tǒng)，包括放料機構(gòu)、滾壓成型機構(gòu)、校正機構(gòu)、沖裁機構(gòu)，該放料機構(gòu)、滾壓成型機構(gòu)、校正機構(gòu)、沖裁機構(gòu)沿板料行進方向依次設(shè)置；特別的，還包括沖孔機構(gòu)和疊料機構(gòu)；

該沖孔機構(gòu)包括沖孔傳送組件和靠近疊料機構(gòu)的沖孔組件；該沖孔傳送組件包括可循環(huán)運轉(zhuǎn)的傳動帶，該傳動帶的運轉(zhuǎn)方向平行于板料行進方向且傳動帶的入口靠近沖裁機構(gòu)的出口；沿傳動帶的運轉(zhuǎn)方向，該傳動帶的一側(cè)設(shè)有可將板料送入第二轉(zhuǎn)料組件的第一轉(zhuǎn)料組件，另一側(cè)設(shè)有可將板料送入沖孔組件的第二轉(zhuǎn)料組件；該第二轉(zhuǎn)料組件還包括中轉(zhuǎn)承接臺；該中轉(zhuǎn)承接臺的離地高度小于傳送帶的離地高度，且該中轉(zhuǎn)承接臺與傳送帶之間設(shè)有用于引導(dǎo)板料進入中轉(zhuǎn)承接臺的導(dǎo)向輥組，該導(dǎo)向輥組傾斜于地面布置；該沖孔組件包括沖孔動力源、相互配合的下沖孔模座和上沖孔模座，該沖孔動力源上設(shè)有可帶動上沖孔模座循環(huán)靠近下沖孔模座的沖孔運動部；

該疊料機構(gòu)包括將板料引入疊料機構(gòu)的疊料傳送組件；沿疊料傳送組件的運轉(zhuǎn)方向，該疊料傳送組件的一側(cè)設(shè)有疊料承接臺，另一側(cè)設(shè)有將板料送入疊料承接臺的第三轉(zhuǎn)料組件；該疊料承接臺的上方還設(shè)有用于轉(zhuǎn)移成品的吸料盤。

上述傳動帶的入口是指傳動帶循環(huán)運轉(zhuǎn)的起點。上述沖裁機構(gòu)的出口是指沿板料行進方向，板料與沖裁機構(gòu)最后相接的地方。

上述中轉(zhuǎn)承接臺的離地高度是指該中轉(zhuǎn)承接臺承接板料的平面與地面之間的最短垂直距離。上述傳送帶的離地高度是指傳送帶承接板料的平面與地面之間的最短垂直距離。

本發(fā)明的原理如下：

板料成卷放置在放料機構(gòu)中。初始，板料從放料機構(gòu)中引出，展開形成直線型的板料并進入滾壓成型機構(gòu)內(nèi)。滾壓成型機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有多組用于輥扎板料的滾壓輥組，板料進入滾壓成型機構(gòu)后，被滾壓輥組輥扎，從而形成呈直線型的滑軌。隨后，經(jīng)滾壓成型機構(gòu)出來的直線型滑軌即進入校正機構(gòu)內(nèi)，由設(shè)置于校正機構(gòu)內(nèi)的多個校正導(dǎo)輥進行直線度校正，使滑軌保持良好的直角度。校直后的直線滑軌隨后進入沖裁機構(gòu)內(nèi)，利用設(shè)置于沖裁機構(gòu)內(nèi)的沖裁前模和沖裁后模，將直線滑軌切成一段一段的，從而獲得合適長度的滑軌殼體。各滑軌殼體在沖孔轉(zhuǎn)送組件的輸送下，并依次經(jīng)第一轉(zhuǎn)料組件、第二轉(zhuǎn)料組件的轉(zhuǎn)移，進入沖孔組件內(nèi)，由相互配合的下沖孔模座和上沖孔模座沖壓出多個通孔，從而獲得滑軌殼體成品。通孔的位置分布可根據(jù)工藝要求而更換對應(yīng)的下沖孔模座和上沖孔模座。沖孔后的滑軌殼體成品在后續(xù)滑軌殼體的推動下，移動至疊料傳送組件。在疊料傳送組件的輸送下，并經(jīng)第三轉(zhuǎn)料組件的轉(zhuǎn)移，滑軌殼體成品進入疊料承接臺并依次并列排布。待疊料承接臺上累積一定數(shù)量的滑軌殼體成品后，吸料盤即將位于疊料承接臺上的滑軌殼體成品轉(zhuǎn)移至成料架上存放，從而完成板料的一次生產(chǎn)過程。

本滑軌生產(chǎn)系統(tǒng)的沖孔機構(gòu)，其沖孔組件可選用多工位的模具組合，從而進行沖孔組件內(nèi)的板料可同時進行沖孔、拉伸凸臺、折彎、切口飛角等工序，大大節(jié)省了滑軌生產(chǎn)所需的時間，有效地提高生產(chǎn)效率。

為保持各滾壓輥組的運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和同步性，各滾壓輥組可由傳動軸帶動，且各傳動軸由一臺驅(qū)動電機配合渦輪蝸桿裝置統(tǒng)一帶動；各傳動軸的同一側(cè)還均連接有齒輪，且屬于同一滾壓輥組的各傳動軸上的齒輪相互嚙合，相鄰滾壓輥組的傳動軸上的齒輪通過從動輪相互嚙合。利用驅(qū)動電機統(tǒng)一帶動的方式以及齒輪傳動的穩(wěn)定性，從而保證各滾壓輥組的運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和同步性。

為連接校正機構(gòu)與沖孔機構(gòu)，該沖裁機構(gòu)可采用移動式設(shè)計。具體來說，該沖裁機構(gòu)可包括承放座，該承放座上設(shè)有線性導(dǎo)向件，該線性導(dǎo)向件的導(dǎo)向軸線平行于板料行進方向；該線性導(dǎo)向件上滑動連接有由沖裁動力源帶動的沖裁座，該沖裁座上設(shè)有沖裁前模、沖裁后模以及分別與沖裁前模、沖裁后模相配合的裁切動力源。該沖裁動力源和裁切動力源可以是電機、絲桿、氣缸、油缸等常規(guī)動力驅(qū)動部件。該線性導(dǎo)向件可以是直線導(dǎo)軌、絲桿等常規(guī)線性導(dǎo)向元件。當(dāng)板料進入沖裁組件時，裁切動力源與沖裁前模、沖裁后模相配合，切斷直線滑軌并夾住切斷后的直線滑軌，隨后，沖裁動力源帶動沖裁座沿直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向軸線移動，將切斷后的直線滑軌送至沖孔轉(zhuǎn)送組件。

為保證第一轉(zhuǎn)料組件可將板料順利推入中轉(zhuǎn)承接臺上，該第一轉(zhuǎn)料組件可包括第一感應(yīng)探頭、與第一感應(yīng)探頭通信連接的第一轉(zhuǎn)料動力源以及可垂直于傳動帶運轉(zhuǎn)方向往復(fù)移動的第一轉(zhuǎn)料塊；該第一轉(zhuǎn)料動力源驅(qū)動第一轉(zhuǎn)料塊移動；該第一感應(yīng)探頭和第一轉(zhuǎn)料塊均靠近傳動帶的出口，且第一轉(zhuǎn)料塊與傳動帶出口之間的最短垂直距離小于第一感應(yīng)探頭與傳動帶出口之間的最短垂直距離。當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)探頭感應(yīng)到板料(滑軌殼體)經(jīng)過，隨即發(fā)出控制信號至第一轉(zhuǎn)料動力源，令第一轉(zhuǎn)料動力源驅(qū)動第一轉(zhuǎn)料塊垂直于傳動帶運轉(zhuǎn)方向移動，將板料移出傳送帶，進入中轉(zhuǎn)承接臺。此外，導(dǎo)向輥組可由若干個呈并列排布的導(dǎo)向輥構(gòu)成，且各導(dǎo)向輥的中軸線平行于傳動帶運轉(zhuǎn)方向。這樣，移出傳動帶的板料(滑軌殼體)可在自身重力的作用下，順利滑入中轉(zhuǎn)承接臺內(nèi)。

上述傳動帶出口是指傳動帶循環(huán)運轉(zhuǎn)的終點。

該疊料傳送組件同樣可以選用可循環(huán)運轉(zhuǎn)的傳動帶。為保證滑軌成品可順利進入疊料承接臺內(nèi)，該第三轉(zhuǎn)料組件可包括第三感應(yīng)探頭、與第三感應(yīng)探頭通信連接的第三轉(zhuǎn)料動力源以及可垂直于傳動帶運轉(zhuǎn)方向往復(fù)移動的第三轉(zhuǎn)料塊；該第三轉(zhuǎn)料動力源驅(qū)動第三轉(zhuǎn)料塊移動；該第三感應(yīng)探頭和第三轉(zhuǎn)料塊均靠近傳動帶的出口，且第三轉(zhuǎn)料塊與傳動帶出口之間的最短垂直距離小于第三感應(yīng)探頭與傳動帶出口之間的最短垂直距離。當(dāng)?shù)谌袘?yīng)探頭感應(yīng)到滑軌成品經(jīng)過，隨即發(fā)出控制信號至第三轉(zhuǎn)料動力源，令第三轉(zhuǎn)料動力源驅(qū)動第三轉(zhuǎn)料塊垂直于傳動帶運轉(zhuǎn)方向移動，將板料移出疊料傳送組件，進入疊料承接臺。

本生產(chǎn)系統(tǒng)可配套成料架使用，生產(chǎn)的滑軌成品可堆疊于成料架內(nèi)存放。為保證吸料盤可順利將成品從疊料承接臺轉(zhuǎn)移至成料架，該疊料結(jié)構(gòu)還可包括疊料機架，該疊料承接臺設(shè)于疊料機架內(nèi)；該疊料機架上設(shè)有導(dǎo)向?qū)к?、與導(dǎo)向?qū)к壪嗥叫械寞B料螺桿以及驅(qū)動疊料螺桿轉(zhuǎn)動的移料電機；該導(dǎo)向?qū)к壣匣瑒舆B接有吸料基座，該吸料基座的底部設(shè)有與疊料螺桿相嚙合的螺母塊；該吸料基座上還設(shè)有由吸料電機帶動循環(huán)運轉(zhuǎn)的同步帶以及垂直于疊料承接臺布置的連接桿，該連接桿上固定有與同步帶相連的連接塊，且該連接桿朝向疊料承接臺的一端穿過吸料基座，與吸料盤相連。利用螺桿傳動以及同步帶轉(zhuǎn)動，吸料盤可保證其位移過程平穩(wěn)，避免吸料盤在移動過程中振動，導(dǎo)致滑軌成品掉落。

本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、可在一條生產(chǎn)線上完成滑軌殼體的全部生產(chǎn)工藝、有效提高直線滑軌的加工效率和質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中滑軌生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖；

圖2是圖1中a的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明實施例中沖裁機構(gòu)的示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例中沖孔機構(gòu)的示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例中疊料機構(gòu)的示意圖；

圖6是圖5中b的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說明：1-放料機構(gòu)；2-滾壓成型機構(gòu)；3-校正機構(gòu)；4-沖裁機構(gòu)；5-沖孔機構(gòu)；6-疊料機構(gòu)；7-放料裝盤；8-滾壓輥組；9-渦輪蝸桿裝置；10-齒輪；11-從動輪；12-導(dǎo)料輥組；13-校正導(dǎo)輥；14-承放座；15-第一直線導(dǎo)軌；16-沖裁座；17-沖裁前模；18-沖裁后模；19-前模油缸；20-傳動帶；21-第一轉(zhuǎn)料組件；22-第二轉(zhuǎn)料組件；23-第一感應(yīng)探頭；24-第一轉(zhuǎn)料電機；25-第一轉(zhuǎn)料推板；26-中轉(zhuǎn)承接臺；27-第二轉(zhuǎn)料推桿；28-送料伺服電機；29-導(dǎo)向輥組；30-沖孔電機；31-導(dǎo)向立柱；32-上沖孔模座；33-下沖孔模座；34-連接板；35-疊料傳動帶；36-疊料承接臺；37-第三感應(yīng)探頭；38-第三轉(zhuǎn)料電機；39-第三轉(zhuǎn)料推板；40-導(dǎo)向?qū)к墸?1-疊料螺桿；42-移料步進電機；43-吸料基座；44-螺母塊；45-同步帶；46-連接桿；47-連接塊；48-吸料盤；49-沖裁伺服電機49；50-沖裁螺桿；51-沖裁螺母。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步說明。

如圖1～6所示的滑軌生產(chǎn)系統(tǒng)，包括放料機構(gòu)1、滾壓成型～機構(gòu)2、校正機構(gòu)3、沖裁機構(gòu)4、沖孔機構(gòu)5和疊料機構(gòu)6，放料機構(gòu)1、滾壓成型機構(gòu)2、校正機構(gòu)3、沖裁機構(gòu)4、沖孔機構(gòu)5和疊料機構(gòu)6沿板料行進方向依次設(shè)置。

本實施例中，放料機構(gòu)1由放料裝盤7構(gòu)成。平時，板料成卷放置在放料裝盤7內(nèi)，以待使用。放料裝盤7可選用現(xiàn)有的常規(guī)設(shè)計，這里不再贅述。

本實施例中，滾壓成型機構(gòu)2由多個用于輥扎板料的滾壓輥組8，板料進入滾壓成型機構(gòu)2后，被滾壓輥組8輥扎，從而形成呈直線型的滑軌。滾壓輥組8的結(jié)構(gòu)可選用現(xiàn)有的常規(guī)設(shè)計，這里不再贅述。為保持各滾壓輥組8的運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和同步性，本實施例中，各滾壓輥組8均由傳動軸帶動，且各傳動軸由一臺驅(qū)動電機配合渦輪蝸桿裝置9統(tǒng)一帶動。各傳動軸的同一側(cè)還均連接有齒輪10，且屬于同一滾壓輥組8的各傳動軸上的齒輪10相互嚙合，相鄰滾壓輥組8的傳動軸上的齒輪10通過從動輪11相互嚙合。此外，在各滾壓輥組8的最上游還設(shè)置有導(dǎo)料輥組12，以引導(dǎo)從放料機構(gòu)1出來的板料順利進入滾壓輥組8內(nèi)。

本實施例中，校正機構(gòu)3由多個校正導(dǎo)輥13構(gòu)成，相鄰校正導(dǎo)輥13分別分布在板料的兩側(cè)，并以一一間隔的方式布置。板料行走在相鄰校正導(dǎo)輥13，以進行直線度校正。

本實施例中，沖裁機構(gòu)4包括承放座14，該承放座14上設(shè)置有作為線性導(dǎo)向件的第一直線導(dǎo)軌15，該第一直線導(dǎo)軌15的導(dǎo)向軸線平行于板料行進方向。在第一直線導(dǎo)軌15上滑動連接有沖裁座16，該沖裁座16由沖裁動力源帶動，可沿第一直線導(dǎo)軌15的導(dǎo)向軸線往復(fù)移動。在沖裁座16上還安裝有沖裁前模17和沖裁后模18。沖裁前模17和沖裁后模18的結(jié)構(gòu)大體相同，以沖裁前模17為例，在沖裁前模17對應(yīng)的固定支架頂部安裝有作為裁切動力源的前模油缸19，前模油缸19的活塞桿與沖裁前模17的上模具相連接，而沖裁前模17的下模具則與其固定支架連接固定。

此外，為確保本生產(chǎn)系統(tǒng)的快速生產(chǎn)，在沖裁機構(gòu)4內(nèi)安裝有用于感應(yīng)板料長度的感應(yīng)探頭，該感應(yīng)探頭與沖裁動力源、裁切動力源通信連接，并與外置于生產(chǎn)系統(tǒng)的控制模塊通信連接。本實施例中，沖裁動力源由沖裁伺服電機49、沖裁螺桿50、沖裁螺母51構(gòu)成，其中，沖裁螺桿50通過軸承座安裝在承放座14上，沖裁伺服電機49與沖裁螺桿51的一端相連接，沖裁螺母51與沖裁螺桿50相嚙合并與沖裁座16相連。該控制系統(tǒng)用于控制沖裁伺服電機49和裁切動力源的動作。感應(yīng)探頭感應(yīng)板料通過的長度達到工藝要求后，隨即發(fā)出感應(yīng)信號至控制模塊，由控制模塊發(fā)出控制信號至沖裁伺服電機49、裁切動力源，令裁切動力源帶動沖裁前模17和沖裁后模18快速動作，切斷板料、令沖裁伺服電機49帶動沖裁螺桿50轉(zhuǎn)動，使沖裁螺母51沿沖裁螺桿50的導(dǎo)向軸線移動，進而帶動沖裁座16沿第一直線導(dǎo)軌15滑動，將切斷所得的板料運輸至沖孔機構(gòu)5內(nèi)。感應(yīng)探頭和控制模塊可采用現(xiàn)有的設(shè)計，如plc控制模塊、感應(yīng)開關(guān)等，而裁切動力源、沖裁動力源可選用伺服電機，以配合控制模塊的控制，令板料在線上可實現(xiàn)不停機快速截斷，大大提高本生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，使本生產(chǎn)系統(tǒng)每分鐘可生產(chǎn)30支以上的滑軌，且產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，實際公差僅為±0.15mm。

本實施例中，沖孔機構(gòu)5包括沖孔傳送組件和靠近疊料機構(gòu)6的沖孔組件，其中，沖孔傳送組件由可循環(huán)運轉(zhuǎn)的傳動帶20以及用于帶動該傳動帶20運轉(zhuǎn)的電機構(gòu)成，傳動帶20的運轉(zhuǎn)方向平行于板料行進方向且傳動帶20的入口靠近沖裁機構(gòu)4的出口。沿傳動帶20的運轉(zhuǎn)方向，該傳動帶20的一側(cè)設(shè)有第一轉(zhuǎn)料組件21，另一側(cè)設(shè)有第二轉(zhuǎn)料組件22。

第一轉(zhuǎn)料組件21包括第一感應(yīng)探頭23、第一轉(zhuǎn)料電機24、第一轉(zhuǎn)料螺桿、作為第一轉(zhuǎn)料塊的第一轉(zhuǎn)料推板25，其中，第一轉(zhuǎn)料電機24通過同步帶結(jié)構(gòu)帶動第一轉(zhuǎn)料螺桿轉(zhuǎn)動，構(gòu)成第一轉(zhuǎn)料動力源；第一轉(zhuǎn)料推板25通過與第一轉(zhuǎn)料螺桿相嚙合的螺母連接，從而可被第一轉(zhuǎn)料螺桿驅(qū)動垂直于傳動帶20運轉(zhuǎn)方向往復(fù)移動。第一感應(yīng)探頭23和第一轉(zhuǎn)料推板25均靠近傳動帶20的出口，且第一轉(zhuǎn)料推板25與傳動帶20出口之間的最短垂直距離小于第一感應(yīng)探頭23與傳動帶20出口之間的最短垂直距離。

第二轉(zhuǎn)料組件22包括中轉(zhuǎn)承接臺26以及位于中轉(zhuǎn)承接臺26上的第二轉(zhuǎn)料推桿27，其中，中轉(zhuǎn)承接臺26的離地高度小于傳送帶的離地高度；第二轉(zhuǎn)料推桿27由安裝在中轉(zhuǎn)承接臺26上的送料伺服電機28配合第二轉(zhuǎn)料螺桿帶動，令第二轉(zhuǎn)料推桿27可沿平行于傳動帶20運轉(zhuǎn)方向往復(fù)移動。

在第一轉(zhuǎn)料組件21與第二轉(zhuǎn)料組件22之間還設(shè)置有導(dǎo)向輥組29。導(dǎo)向輥組29由若干個呈并列排布的導(dǎo)向輥構(gòu)成，并傾斜于地面布置，以引導(dǎo)板料從傳送帶進入中轉(zhuǎn)承接臺26內(nèi)。而各導(dǎo)向輥的中軸線均平行于傳動帶20運轉(zhuǎn)方向，以保證移出傳動帶20的板料(滑軌殼體)可在自身重力的作用下，順利滑入中轉(zhuǎn)承接臺26內(nèi)。

沖孔組件包括沖孔電機30、導(dǎo)向立柱31、上沖孔模座32、下沖孔模座33、作為沖孔運動部的連接板34，沖孔電機30通過渦輪蝸桿裝置與皮帶傳動結(jié)構(gòu)的配合，帶動連接板34沿導(dǎo)向立柱31的導(dǎo)向軸線往復(fù)靠近/往復(fù)遠離下沖孔模座33。連接板34與上沖孔模座32連接固定，從而使沖孔電機30可帶動上沖孔模座32沿導(dǎo)向立柱31的導(dǎo)向軸線往復(fù)靠近/往復(fù)遠離下沖孔模座33。利用沖孔電機30，板料可被精準(zhǔn)地送到?jīng)_孔組件內(nèi)，進行沖孔、折彎、拉伸凸臺等工藝，加工精度高。上沖孔模座32和下沖孔模座33選用可實現(xiàn)多工位作業(yè)的模具組合，其具體結(jié)構(gòu)設(shè)計可根據(jù)自身的實際情況選擇，這里不再贅述。

本實施例中，疊料機構(gòu)6包括疊料機架和作為疊料傳送組件的疊料傳動帶35，疊料傳動帶35在對應(yīng)驅(qū)動電機的帶動下可循環(huán)運轉(zhuǎn)。沿疊料傳送組件的運轉(zhuǎn)方向，疊料傳送組件的一側(cè)設(shè)有位于疊料機架內(nèi)的疊料承接臺36，另一側(cè)設(shè)有位于疊料機架內(nèi)的第三轉(zhuǎn)料組件，其中，第三轉(zhuǎn)料組件與第一轉(zhuǎn)料組件的結(jié)構(gòu)類似，第三轉(zhuǎn)料組件包括第三感應(yīng)探頭37、第三轉(zhuǎn)料電機38、第三轉(zhuǎn)料螺桿、作為第三轉(zhuǎn)料塊的第三轉(zhuǎn)料推板39，其中，第三轉(zhuǎn)料電機38通過同步帶結(jié)構(gòu)帶動第三轉(zhuǎn)料螺桿轉(zhuǎn)動，構(gòu)成第三轉(zhuǎn)料動力源；第三轉(zhuǎn)料推板39通過與第三轉(zhuǎn)料螺桿相嚙合的螺母連接，從而可被第三轉(zhuǎn)料螺桿驅(qū)動垂直于傳動帶20運轉(zhuǎn)方向往復(fù)移動。第三感應(yīng)探頭37和第三轉(zhuǎn)料推板39均靠近傳動帶20的出口，且第三轉(zhuǎn)料推板39與傳動帶20出口之間的最短垂直距離小于第三感應(yīng)探頭37與傳動帶20出口之間的最短垂直距離。

疊料機架的頂部則設(shè)置有導(dǎo)向?qū)к?0、與導(dǎo)向?qū)к?0相平行的疊料螺桿41以及驅(qū)動疊料螺桿41轉(zhuǎn)動的移料步進電機42(即移料電機)；該導(dǎo)向?qū)к?0上滑動連接有吸料基座43，吸料基座43的底部設(shè)有與疊料螺桿41相嚙合的螺母塊44。吸料基座43上設(shè)置有由吸料電機帶動循環(huán)運轉(zhuǎn)的同步帶45以及垂直于疊料承接臺36布置的連接桿46，該連接桿46上固定有與同步帶45相連的連接塊47，且該連接桿46朝向疊料承接臺36的一端穿過吸料基座43，與位于疊料承接臺36上方的吸料盤48相連。吸料盤48可選用現(xiàn)有的真空吸盤或者磁吸盤，這里不再贅述。

本實施例的滑軌生產(chǎn)系統(tǒng)，其工作過程如下：

板料成卷放置在放料機構(gòu)1中。初始，板料從放料機構(gòu)1中引出，展開形成直線型的板料并進入滾壓成型機構(gòu)2內(nèi)。板料進入滾壓成型機構(gòu)2后，被滾壓輥組8輥扎，從而形成呈直線型的滑軌。隨后，經(jīng)滾壓成型機構(gòu)2出來的直線型滑軌即進入校正機構(gòu)3內(nèi)，由設(shè)置于校正機構(gòu)3內(nèi)的校正導(dǎo)輥13進行直線度校正，使滑軌保持良好的直角度。

校直后的直線滑軌隨后進入沖裁機構(gòu)4內(nèi)，利用設(shè)置于沖裁機構(gòu)4內(nèi)的沖裁前模17和沖裁后模18，將直線滑軌切成一段一段的，從而獲得合適長度的滑軌殼體。各滑軌殼體在傳送帶的輸送下，并依次經(jīng)第一轉(zhuǎn)料組件21、第二轉(zhuǎn)料組件22的轉(zhuǎn)移，進入沖孔組件內(nèi)，并利用下沖孔模座33和上沖孔模座32沖壓出多個通孔，從而獲得滑軌殼體成品。

第二轉(zhuǎn)料推桿27將持續(xù)將位于中轉(zhuǎn)承接臺26上的滑軌殼體送入沖孔組件內(nèi)。沖孔后的滑軌殼體成品在后續(xù)滑軌殼體的推動下，移出沖孔組件，進入疊料傳動帶35內(nèi)。在疊料傳動帶35的輸送下，并經(jīng)第三轉(zhuǎn)料組件的轉(zhuǎn)移，滑軌殼體成品進入疊料承接臺36并依次并列排布。待疊料承接臺36上累積一定數(shù)量的滑軌殼體成品后，吸料盤48即將位于疊料承接臺36上的滑軌殼體成品轉(zhuǎn)移至成料架上存放，從而完成板料的一次生產(chǎn)過程。

本說明書列舉的僅為本發(fā)明的較佳實施方式，凡在本發(fā)明的工作原理和思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本發(fā)明的保護范圍。