本發(fā)明屬于夾具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)擴式端蓋密封板拉緊夾具。

背景技術(shù)：

發(fā)動機端蓋密封板的結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，為薄壁圓蓋狀，表面形狀較為復(fù)雜，端蓋密封板10上設(shè)置有位置分布不均的安裝孔101，安裝孔101底面設(shè)置有底面沉孔102。發(fā)動機端蓋密封板壓鑄成型后，需要對其圓周邊緣進行精加工修整，但是普通的夾具只能夾持住端蓋密封板的圓周邊緣，因此當(dāng)機床對端蓋密封板邊緣修整時需要將零件從夾具上多次卸下后重新調(diào)整位置后再裝上去進行加工，不能一刀成型，導(dǎo)致加工時間過長，由于端蓋密封板壁厚較薄，采用普通夾具夾持時穩(wěn)定性不強，容易導(dǎo)致密封板變形，并且容易損傷其圓周邊緣，且多次裝卸會導(dǎo)致端蓋密封板的定位發(fā)生細(xì)微變化，導(dǎo)致圓周邊緣加工時形成加工偏移，降低加工精度，影響端蓋密封板成型質(zhì)量，損害端蓋密封板的密封性能和受壓性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種內(nèi)擴式端蓋密封板拉緊夾具，它能實現(xiàn)端蓋密封板的穩(wěn)定可靠的夾持，實現(xiàn)一刀成型加工，保證加工精度，且裝卸快速方便，提高端蓋密封板的加工效率。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種內(nèi)擴式端蓋密封板拉緊夾具，它包括機座（1），所述機座（1）中心設(shè)置有拉桿（7）；所述拉桿（7）上端連接滑動座（2）；所述滑動座（2）設(shè)置在機座（1）上端的滑動槽（13）內(nèi)；所述機座（1）頂端固定設(shè)置有固定座（3）；所述固定座（3）包括圓盤形的底盤（35）及其上端中心的固定柱（31）；所述固定柱（31）上端邊緣設(shè)置有與端蓋密封板（10）上的底面沉孔（102）配合的定位柱（32）；所述定位柱（32）上設(shè)置有滑動斜槽（33）；所述固定柱（31）上套接有滑動環(huán)（5）；所述滑動環(huán)（5）上設(shè)置有與定位柱（32）配合的夾緊桿（52）；所述夾緊桿（52）上設(shè)置有與滑動斜槽（33）配合的夾緊斜塊（522）；所述滑動環(huán)（5）通過長螺桿（16）與滑動座（2）連接；所述長螺桿（16）上設(shè)置有銷套（9）；所述底盤（35）上設(shè)置有防塵圈（4）；所述滑動環(huán)（5）位于防塵圈（4）內(nèi)；所述底盤（35）上均勻設(shè)置有不少于三個的限位柱（6）。

進一步的，所述定位柱（32）的內(nèi)側(cè)面（36）為圓柱面，外側(cè)面（39）為平面，外側(cè)面（39）上設(shè)置有滑動斜槽（33）；所述固定柱（31）側(cè)壁上設(shè)置有與外側(cè)面（39）持平的配合平面（34）。

進一步的，所述底盤（35）上設(shè)置有與限位柱（6）配合的限位沉孔（37）和與銷套（9）配合的滑動孔（38）。

進一步的，所述夾緊桿（52）外側(cè)面為圓柱面，內(nèi)側(cè)面為平面；所述夾緊桿（52）與定位柱（32）配合構(gòu)成整圓柱體。

進一步的，所述滑動環(huán)（5）外側(cè)邊緣上設(shè)置有與限位柱（6）配合的凹槽（53）；所述滑動環(huán)（5）上設(shè)置有與長螺桿（16）配合的連接孔（54）。

進一步的，所述限位柱（6）包括柱體（62），柱體（62）下端側(cè)邊設(shè)置有安裝塊（61）；所述柱體（62）頂端設(shè)置有頂撐柱（63），底端設(shè)置有限位端（64）。

進一步的，所述防塵圈（4）為環(huán)形圈，其內(nèi)側(cè)面內(nèi)設(shè)置有與限位柱（6）配合的內(nèi)凹槽（41）。

進一步的，所述滑動座（2）為圓盤狀，其中心設(shè)置有安裝沉孔（21）；所述安裝沉孔（21）底面中心設(shè)置有用于與拉桿（7）相連的連軸孔（22）；所述安裝沉孔（21）底面上設(shè)置有過氣孔（23）。

進一步的，所述機座（1）中心設(shè)置有用于穿過拉桿（7）的滑孔（12）；所述機座（1）上端設(shè)置法蘭邊（14）；所述法蘭邊（14）上端設(shè)置有環(huán)形凸臺（15）。

進一步的，所述拉桿（7）包括方形軸（71）；所述方形軸（71）橫截面為正方形；所述方向軸（71）頂端套接在滑動座（2）底面中心的方形沉孔（25）內(nèi)，通過固定螺栓（8）連接固定；所述方形軸（71）底端設(shè)置有連接桿（72）。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明中的夾具不需要對端蓋密封板整體蓋面進行夾緊，消除了對端蓋密封板的整體面板的施力，有效防止了端蓋密封板的夾持變形，提高了加工精度。

2、本發(fā)明中夾具采用對端蓋密封板的底面沉孔進行內(nèi)擴式夾緊，夾持占用空間小，夾持穩(wěn)定，裝卸快速方便，保證了端蓋密封板的一刀成型，方便端蓋密封板的加工，提高了加工精度。

3、本發(fā)明中夾緊桿后退的同時向外膨脹對端蓋密封板的底面沉孔進行自動固定住，不需要人工對端蓋密封板進行定位固定，夾持時自動保證端蓋密封板定位固定精度，大大提高了裝夾的速度。

4、本發(fā)明中通過固定座與滑動環(huán)、及限位柱進行定位固定，實現(xiàn)了快速準(zhǔn)確的夾持定位，同時又保證了夾持的穩(wěn)定可靠性。

5、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，制造成本低。

附圖說明

圖1為端蓋密封板的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為端蓋密封板的剖視圖。

圖3為端蓋密封板反面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明正面3d結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明反面3d結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的全剖圖。

圖7為本發(fā)明中機座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明中滑動座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明中滑動座反面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明中固定座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為固定座俯視圖。

圖12為滑動環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為滑動環(huán)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為防塵圈結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為限位柱剖視圖。

圖16為限位柱俯視圖。

圖17為拉桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機座；2、滑動座；3、固定座；4、防塵圈；5、滑動環(huán)；6、限位柱；7、拉桿；8、固定螺栓；9、銷套；10、端蓋密封板；12、滑孔；13、滑動槽；14、法蘭邊；15、環(huán)形凸臺；16、長螺桿；21、安裝沉孔；22、連軸孔；23、氣孔；25、方形沉孔；31、固定柱；32、定位柱；33、滑動斜槽；34、配合平面；35、底盤；36、內(nèi)側(cè)面；37、限位沉孔；38、滑動孔；39、外側(cè)面；51、橫梁；52、夾緊桿；53、凹槽；54、連接孔；522、夾緊斜塊；41、內(nèi)凹槽；61、安裝塊；62、柱體；63、頂撐柱；64、限位端；71、方形軸；72、連接桿；101、安裝孔；102、底面沉孔。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖4-圖17所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種內(nèi)擴式端蓋密封板拉緊夾具，它包括機座1，所述機座1中心設(shè)置有拉桿7；所述拉桿7上端連接滑動座2；所述滑動座2設(shè)置在機座1上端的滑動槽13內(nèi)；所述機座1頂端固定設(shè)置有固定座3；所述固定座3包括圓盤形的底盤35及其上端中心的固定柱31；所述固定柱31上端邊緣設(shè)置有與端蓋密封板10上的底面沉孔102配合的定位柱32；所述定位柱32上設(shè)置有滑動斜槽33；所述固定柱31上套接有滑動環(huán)5；所述滑動環(huán)5上設(shè)置有與定位柱32配合的夾緊桿52；所述夾緊桿52上設(shè)置有與滑動斜槽33配合的夾緊斜塊522；所述滑動環(huán)5通過長螺桿16與滑動座2連接；所述長螺桿16上設(shè)置有銷套9；所述底盤35上設(shè)置有防塵圈4；所述滑動環(huán)5位于防塵圈4內(nèi)；所述底盤35上均勻設(shè)置有不少于三個的限位柱6。

優(yōu)選的，所述定位柱32的內(nèi)側(cè)面36為圓柱面，外側(cè)面39為平面，外側(cè)面39上設(shè)置有滑動斜槽33；所述固定柱31側(cè)壁上設(shè)置有與外側(cè)面39持平的配合平面34。

優(yōu)選的，所述底盤35上設(shè)置有與限位柱6配合的限位沉孔37和與銷套9配合的滑動孔38。

優(yōu)選的，所述夾緊桿52外側(cè)面為圓柱面，內(nèi)側(cè)面為平面；所述夾緊桿52與定位柱32配合構(gòu)成整圓柱體。

優(yōu)選的，所述滑動環(huán)5外側(cè)邊緣上設(shè)置有與限位柱6配合的凹槽53；所述滑動環(huán)5上設(shè)置有與長螺桿16配合的連接孔54。

優(yōu)選的，所述限位柱6包括柱體62，柱體62下端側(cè)邊設(shè)置有安裝塊61；所述柱體62頂端設(shè)置有頂撐柱63，底端設(shè)置有限位端64。

優(yōu)選的，所述防塵圈4為環(huán)形圈，其內(nèi)側(cè)面內(nèi)設(shè)置有與限位柱6配合的內(nèi)凹槽41。

優(yōu)選的，所述滑動座2為圓盤狀，其中心設(shè)置有安裝沉孔21；所述安裝沉孔21底面中心設(shè)置有用于與拉桿7相連的連軸孔22；所述安裝沉孔21底面上設(shè)置有過氣孔23。

優(yōu)選的，所述機座1中心設(shè)置有用于穿過拉桿7的滑孔12；所述機座1上端設(shè)置法蘭邊14；所述法蘭邊14上端設(shè)置有環(huán)形凸臺15。

優(yōu)選的，所述拉桿7包括方形軸71；所述方形軸71橫截面為正方形；所述方向軸71頂端套接在滑動座2底面中心的方形沉孔25內(nèi)，通過固定螺栓8連接固定；所述方形軸71底端設(shè)置有連接桿72。

本發(fā)明工作原理：

將端蓋密封板10的底面沉孔102套接在定位柱32和夾緊桿52組成的圓柱型桿上，端蓋密封板10的下端面與三個限位柱6接觸來實現(xiàn)平面定位；通過數(shù)控機床與拉桿7連接，拉動拉桿7，拉桿7帶動滑動座2在滑動槽13內(nèi)往下拉動，滑動座2通過長螺桿16與滑動環(huán)5連接，帶動滑動環(huán)5往下移動，使得夾緊桿52與定位柱32發(fā)生豎向位移移動，夾緊桿52往下移動，由于夾緊桿52與定位柱32之間通過斜面接觸，因此夾緊桿52往下移動時會同時產(chǎn)生向外移動，使得夾緊桿52與定位柱32形成內(nèi)擴運動將底面沉孔102夾緊，并同時帶動端蓋密封板10往下移動，保證了端蓋密封板10既自動被夾緊又自動與限位柱6上端的頂撐柱63接觸，保證平面定位。

機座1上端的環(huán)形凸臺15可保證底盤35的同軸定位精度。

防塵圈4可保證滑動環(huán)5上下移動的精度。

滑動槽13的深度比滑動座2的高度大，使得滑動槽13有足夠的空間便于滑動座2上下移動。

夾緊桿52下端的橫梁51可保證夾緊桿52有足夠的回彈力。

本發(fā)明通過定位柱32和夾緊桿52對端蓋密封板10進行定位固定，不影響端蓋密封板10的圓周邊緣加工，使得機床能一次完成對端蓋密封板的圓周邊緣的精加工，大大提高了端蓋密封板的加工速度，提高了加工精度。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。