本發(fā)明涉及汽車零部件壓入裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種襯套壓入浮動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

在汽車生產(chǎn)制造過(guò)程中，經(jīng)常需要將一些襯套裝配到既有工件上，其操作通常是由可向工件上預(yù)留的襯套壓入孔內(nèi)壓入襯套的壓入裝置來(lái)完成?，F(xiàn)有的襯套壓入裝置主要包括：用于固定帶襯套孔的工件的安裝臺(tái)，以及將襯套壓入襯套孔的壓入組件。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，帶有襯套孔的工件經(jīng)常采用鑄焊拼接件，導(dǎo)致工件上的襯套孔時(shí)常出現(xiàn)不同程度不同方向的偏差，導(dǎo)致現(xiàn)有的壓入組件的定位芯軸與工件的襯套孔不同心的現(xiàn)象，從而造成襯套不能經(jīng)壓入組件壓入工件的襯套孔產(chǎn)生廢料，提高了制造成本；同時(shí)，現(xiàn)有的襯套壓入裝置對(duì)工件的襯套孔的尺寸精度提出了很高的要求，增加了加工難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種襯套壓入浮動(dòng)裝置，可實(shí)現(xiàn)與工件上有偏差的襯套孔同心，然后把襯套壓入工件上有偏差的襯套孔中，避免了工件因襯套孔偏差產(chǎn)生的廢料，降低了工件襯套孔的加工難度，降低了制造成本。

本發(fā)明提供的一種襯套壓入浮動(dòng)裝置，包括定位芯軸、襯套相位座、滑動(dòng)座、固定座和承力座；

所述襯套相位座套設(shè)在所述定位芯軸的外側(cè)，襯套相位座和定位芯軸適配，襯套相位座和定位芯軸通過(guò)螺栓固定在所述滑動(dòng)座的上端，襯套相位座、定位芯軸和滑動(dòng)座同中心軸；

所述固定座內(nèi)部中空形成滑動(dòng)腔，滑動(dòng)座放置在滑動(dòng)腔內(nèi)，固定座的下端設(shè)有連接孔，且固定座和滑動(dòng)座同中心軸；固定座上設(shè)有通過(guò)螺栓連接的環(huán)形限位蓋，環(huán)形限位蓋的下端面和滑動(dòng)座的上端面始終保持有重合部分；

所述滑動(dòng)座下端的中部設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)上設(shè)有下端面敞口的縱向滑動(dòng)腔，環(huán)形凸臺(tái)的縱向滑動(dòng)腔內(nèi)配設(shè)有縱向滑動(dòng)塊，使環(huán)形凸臺(tái)的縱向滑動(dòng)腔可沿縱向滑動(dòng)塊縱向滑動(dòng)；

所述承力座與固定座的下端通過(guò)螺栓連接，承力座上端的中部固定安裝有橫向滑動(dòng)銷，縱向滑動(dòng)塊下端設(shè)有與橫向滑動(dòng)銷適配的橫向滑動(dòng)槽，承力座的橫向滑動(dòng)銷穿過(guò)固定座的連接孔置于橫向滑動(dòng)槽內(nèi)，使縱向滑動(dòng)塊的橫向滑動(dòng)槽可沿承力座的橫向滑動(dòng)銷橫向滑動(dòng)；

環(huán)形凸臺(tái)與滑動(dòng)座的下端面形成環(huán)形階梯槽，滑動(dòng)座的環(huán)形階梯槽與固定座的滑動(dòng)腔的底面之間設(shè)有萬(wàn)向滑動(dòng)滾珠組件，使環(huán)形凸臺(tái)的下端面與固定座的滑動(dòng)腔的底面存有間隙。

本發(fā)明通過(guò)對(duì)環(huán)形凸臺(tái)的縱向滑動(dòng)腔、縱向滑動(dòng)塊、縱向滑動(dòng)塊的橫向滑動(dòng)槽以及承力座的橫向滑動(dòng)銷的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了縱向滑動(dòng)塊的橫向滑動(dòng)槽可沿承力座的橫向滑動(dòng)銷橫向滑動(dòng)，環(huán)形凸臺(tái)的縱向滑動(dòng)腔可沿縱向滑動(dòng)塊縱向滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了滑動(dòng)座可在固定座的滑動(dòng)腔內(nèi)平行于滑動(dòng)腔底面的任意方向偏移滑動(dòng)，使定位芯軸通過(guò)滑動(dòng)座在固定座的滑動(dòng)腔內(nèi)的滑動(dòng)，達(dá)到定位芯軸與工件上存在偏差的襯套孔同中心軸的效果，從而可將定位芯軸上的襯套成功壓入工件上存在偏差的襯套孔中，有效地消除了工件上的襯套孔由于精度偏差而造成無(wú)法壓入襯套孔的現(xiàn)象，避免了工件因襯套孔偏差產(chǎn)生的廢料，降低了工件襯套孔的加工難度，降低了制造成本。此外，萬(wàn)向滑動(dòng)滾珠組件的設(shè)計(jì)，一方面便于滑動(dòng)座在固定座的滑動(dòng)腔內(nèi)滑動(dòng)；另一方面，萬(wàn)向滑動(dòng)滾珠組件為滑動(dòng)座提供了一個(gè)良好的支撐，有效地避免了滑動(dòng)座在固定座的滑動(dòng)腔內(nèi)出現(xiàn)受力傾斜的現(xiàn)象，提高了工作過(guò)程中的穩(wěn)定性。而環(huán)形限位蓋的設(shè)計(jì)，可始終保證滑動(dòng)座處于滑動(dòng)腔內(nèi)，避免了滑動(dòng)座竄出滑動(dòng)腔的現(xiàn)象，提高了穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述定位芯軸的中部的徑向上設(shè)有兩個(gè)相向的呈上下布置的彈簧柱塞，且兩個(gè)彈簧柱塞伸出定位芯軸的尺寸相同。彈簧柱塞的設(shè)計(jì)便于襯套在定位芯軸上的滑動(dòng)，以及實(shí)現(xiàn)了襯套和定位芯軸自動(dòng)同心的效果。

優(yōu)選地，所述襯套相位座上設(shè)有襯套在位檢知開(kāi)關(guān)，可檢測(cè)定位芯軸上的襯套是否壓入到位，進(jìn)一步提高了實(shí)用性。

優(yōu)選地，所述固定座的外側(cè)環(huán)設(shè)有4個(gè)均布的支撐復(fù)位彈簧?；瑒?dòng)座在固定座內(nèi)偏移滑動(dòng)以壓入襯套時(shí)，固定座上對(duì)應(yīng)滑動(dòng)座偏移的位置受力會(huì)大一些，靠近此處的支撐復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)；當(dāng)襯套壓入完成后，作用在滑動(dòng)座和固定座上的力消失，從而使得支撐復(fù)位彈簧恢復(fù)，使滑動(dòng)座在萬(wàn)向滑動(dòng)滾珠組件、環(huán)形凸臺(tái)的縱向滑動(dòng)腔、縱向滑動(dòng)塊、縱向滑動(dòng)塊的橫向滑動(dòng)槽以及承力座的橫向滑動(dòng)銷的共同作用下恢復(fù)初始狀態(tài)；從而實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)座可在固定座的滑動(dòng)腔內(nèi)少量偏移滑動(dòng)，以保證工件襯套的壓入精度。

優(yōu)選地，所述萬(wàn)向滑動(dòng)滾珠組件包括14顆軸承鋼滾珠，軸承鋼滾珠的直徑為14mm。14顆軸承鋼滾珠構(gòu)成的萬(wàn)向滑動(dòng)滾珠組件可支撐達(dá)到15噸的壓入力，從而保證了萬(wàn)向滑動(dòng)滾珠組件在滑動(dòng)座與固定座之間正常工作。

優(yōu)選地，所述定位芯軸頂端的邊部倒角，便于襯套套設(shè)在定位芯軸的外側(cè)。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

本發(fā)明實(shí)用性高，且實(shí)現(xiàn)了滑動(dòng)座可在固定座的滑動(dòng)腔內(nèi)平行于滑動(dòng)腔底面的任意方向偏移滑動(dòng)，使定位芯軸上的襯套通過(guò)滑動(dòng)座在固定座的滑動(dòng)腔內(nèi)的滑動(dòng)，達(dá)到定位芯軸與工件上存在偏差的襯套孔同中心軸的效果，從而可將定位芯軸上的襯套成功壓入工件上存在偏差的襯套孔中，有效地消除了工件上的襯套孔由于精度偏差而造成無(wú)法壓入襯套孔的現(xiàn)象，避免了工件因襯套孔偏差產(chǎn)生的廢料，降低了工件襯套孔的加工難度，降低了制造成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a-a的剖視圖；

圖3為圖2中b-b的剖視圖。

附圖中，1-定位芯軸，11-彈簧柱塞，2-襯套相位座，21-襯套在位檢知開(kāi)關(guān)，3-滑動(dòng)座，31-環(huán)形凸臺(tái)，32-縱向滑動(dòng)腔，33-縱向滑動(dòng)塊，34-橫向滑動(dòng)槽，35-環(huán)形階梯槽，36-萬(wàn)向滑動(dòng)滾珠組件，4-固定座，41-滑動(dòng)腔，42-連接孔，43-環(huán)形限位蓋，44-支撐復(fù)位彈簧，5-承力座，51-橫向滑動(dòng)銷

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本專利的保護(hù)范圍。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種襯套壓入浮動(dòng)裝置，包括定位芯軸1、襯套相位座2、滑動(dòng)座3、固定座4和承力座5。襯套相位座2套設(shè)在定位芯軸1的外側(cè)，襯套相位座2和定位芯軸1適配，襯套相位座2和定位芯軸1通過(guò)螺栓固定在滑動(dòng)座3的上端，襯套相位座2、定位芯軸1和滑動(dòng)座3同中心軸。定位芯軸1的中部的徑向上設(shè)有兩個(gè)相向的呈上下布置的彈簧柱塞11，且兩個(gè)彈簧柱塞11伸出定位芯軸1的尺寸相同。彈簧柱塞11的設(shè)計(jì)便于襯套在定位芯軸1上的滑動(dòng)，以及實(shí)現(xiàn)了襯套和定位芯軸1自動(dòng)同心的效果。襯套相位座2上設(shè)有襯套在位檢知開(kāi)關(guān)21，可檢測(cè)定位芯軸1上的襯套是否壓入到位，進(jìn)一步提高了實(shí)用性。定位芯軸1頂端的邊部倒角，便于襯套套設(shè)在定位芯軸1的外側(cè)。

滑動(dòng)座3下端的中部設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)31，環(huán)形凸臺(tái)31上設(shè)有下端面敞口的縱向滑動(dòng)腔32，環(huán)形凸臺(tái)31的縱向滑動(dòng)腔32內(nèi)配設(shè)有縱向滑動(dòng)塊33，使環(huán)形凸臺(tái)31的縱向滑動(dòng)腔32可沿縱向滑動(dòng)塊33縱向滑動(dòng)。承力座5與固定座4的下端通過(guò)螺栓連接，承力座5上端的中部固定安裝有橫向滑動(dòng)銷51，縱向滑動(dòng)塊33下端設(shè)有與橫向滑動(dòng)銷51適配的橫向滑動(dòng)槽34，承力座5的橫向滑動(dòng)銷51穿過(guò)固定座4的連接孔42置于橫向滑動(dòng)槽34內(nèi)，使縱向滑動(dòng)塊33的橫向滑動(dòng)槽34可沿承力座5的橫向滑動(dòng)銷51橫向滑動(dòng)；環(huán)形凸臺(tái)31與滑動(dòng)座3的下端面形成環(huán)形階梯槽35，滑動(dòng)座3的環(huán)形階梯槽35與固定座4的滑動(dòng)腔41的底面之間設(shè)有萬(wàn)向滑動(dòng)滾珠組件36，使環(huán)形凸臺(tái)31的下端面與固定座4的滑動(dòng)腔41的底面存有間隙。萬(wàn)向滑動(dòng)滾珠組件36的設(shè)計(jì)，一方面便于滑動(dòng)座3在固定座4的滑動(dòng)腔1內(nèi)滑動(dòng)；另一方面，萬(wàn)向滑動(dòng)滾珠組件36為滑動(dòng)座3提供了一個(gè)良好的支撐，有效地避免了滑動(dòng)座3在固定座4的滑動(dòng)腔1內(nèi)出現(xiàn)受力傾斜的現(xiàn)象，提高了工作過(guò)程中的穩(wěn)定性。萬(wàn)向滑動(dòng)滾珠組件36包括14顆軸承鋼滾珠，軸承鋼滾珠的直徑為14mm。14顆軸承鋼滾珠構(gòu)成的萬(wàn)向滑動(dòng)滾珠組件36可支撐達(dá)到15噸的壓入力，從而保證了萬(wàn)向滑動(dòng)滾珠組件36在滑動(dòng)座3與固定座4之間正常工作。

固定座4內(nèi)部中空形成滑動(dòng)腔41，滑動(dòng)座3放置在滑動(dòng)腔41內(nèi)，固定座4的下端設(shè)有連接孔42，且固定座4和滑動(dòng)座3同中心軸；固定座4上設(shè)有通過(guò)螺栓連接的環(huán)形限位蓋43，環(huán)形限位蓋43的下端面和滑動(dòng)座3的上端面始終保持有重合部分。環(huán)形限位蓋43的設(shè)計(jì)，可始終保證滑動(dòng)座3處于滑動(dòng)腔41內(nèi)，避免了滑動(dòng)座3竄出滑動(dòng)腔41的現(xiàn)象，提高了穩(wěn)定性。固定座4的外側(cè)環(huán)設(shè)有4個(gè)均布的支撐復(fù)位彈簧44?；瑒?dòng)座3在固定座4內(nèi)偏移滑動(dòng)以壓入襯套時(shí)，固定座4上對(duì)應(yīng)滑動(dòng)座3偏移的位置受力會(huì)大一些，靠近此處的支撐復(fù)位彈簧44處于壓縮狀態(tài)；當(dāng)襯套壓入完成后，作用在滑動(dòng)座3和固定座4上的力消失，從而使得支撐復(fù)位彈簧44恢復(fù)，使滑動(dòng)座3在萬(wàn)向滑動(dòng)滾珠組件36、環(huán)形凸臺(tái)31的縱向滑動(dòng)腔32、縱向滑動(dòng)塊33、縱向滑動(dòng)塊33的橫向滑動(dòng)槽34以及承力座5的橫向滑動(dòng)銷51的共同作用下恢復(fù)初始狀態(tài)；從而實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)座3可在固定座4的滑動(dòng)腔41內(nèi)少量偏移滑動(dòng)，以保證工件襯套的壓入精度。

本發(fā)明通過(guò)對(duì)環(huán)形凸臺(tái)31的縱向滑動(dòng)腔32、縱向滑動(dòng)塊33、縱向滑動(dòng)塊33的橫向滑動(dòng)槽34以及承力座5的橫向滑動(dòng)銷51的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了縱向滑動(dòng)塊33的橫向滑動(dòng)槽34可沿承力座5的橫向滑動(dòng)銷51橫向滑動(dòng)，環(huán)形凸臺(tái)31的縱向滑動(dòng)腔32可沿縱向滑動(dòng)塊33縱向滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了滑動(dòng)座3可在固定座4的滑動(dòng)腔41內(nèi)平行于滑動(dòng)腔41底面的任意方向偏移滑動(dòng)，使定位芯軸1通過(guò)滑動(dòng)座3在固定座4的滑動(dòng)腔41內(nèi)的滑動(dòng)，達(dá)到定位芯軸1與工件上存在偏差的襯套孔同中心軸的效果，從而可將定位芯軸1上的襯套成功壓入工件上存在偏差的襯套孔中，有效地消除了工件上的襯套孔由于精度偏差而造成襯套無(wú)法壓入襯套孔的現(xiàn)象，避免了工件因襯套孔偏差產(chǎn)生的廢料，降低了工件襯套孔的加工難度，降低了制造成本。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說(shuō)明書的范圍當(dāng)中。