本發(fā)明涉及滾輪架領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)?？烧{(diào)型焊接滾輪架。
背景技術(shù)：
滾輪架是指借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓筒形(或圓錐形)焊件旋轉(zhuǎn)的裝置。自調(diào)式滾輪架適用于圓形筒體的焊接，滾輪間的距離可根據(jù)筒體大小自行調(diào)節(jié)，有多種規(guī)格的滾輪架可供用戶選擇，適用于大噸位焊件的滾輪架可代為設(shè)計(jì)制造?？烧{(diào)式滾輪架有手動絲桿可調(diào)式、手動螺栓移位式和電動滑板移位式三種。通過調(diào)整滾輪的中心距，適用不同直徑筒體。但傳統(tǒng)的滾輪架僅僅是作為管件加工的支撐工具使用，缺乏多功能的保護(hù)特性，不能針對管件直徑進(jìn)行間距調(diào)節(jié)，也不能對焊接中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)?？烧{(diào)型焊接滾輪架，能夠穩(wěn)定支撐管件進(jìn)行焊接工作，又能對焊接時產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行抽除，保證焊接工作環(huán)境。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種環(huán)?？烧{(diào)型焊接滾輪架，包括基座、液壓升降臺、滾輪座，所述基座上端固定安裝所述液壓升降臺，所述液壓升降臺下端固定連接在所述基座上，所述液壓升降臺上端設(shè)置有一水平臺面，所述水平臺面上端面兩端安裝有所述滾輪座，所述滾輪座上安裝有主動滾輪體和從動滾輪體，所述滾輪座一側(cè)安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出端通過安裝傳動機(jī)構(gòu)與所述主動滾輪體連接，所述水平臺面中央開設(shè)有多個透氣孔，所述水平臺面底部端中央安裝有抽風(fēng)機(jī)裝置，所述抽風(fēng)機(jī)裝置上端設(shè)有抽風(fēng)口，抽風(fēng)口與所述透氣孔相對設(shè)置，所述水平臺面兩端的滾輪座之間連接導(dǎo)入調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿末端連接有轉(zhuǎn)閥手調(diào)器，所述滾輪座之間間距通過所述轉(zhuǎn)閥手調(diào)器控制所述調(diào)節(jié)螺桿螺紋給進(jìn)伸縮進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述透氣孔為條形開孔，所述抽風(fēng)機(jī)裝置通過所述透氣孔從所述基座上端抽入廢氣。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述液壓升降臺兩端的所述滾輪座相互對稱設(shè)置。
在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述主動滾輪體安裝高度高于所述從動滾輪體安裝高度。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明既能夠穩(wěn)定支撐管件進(jìn)行焊接工作，又能對焊接時產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行抽除，保證焊接工作環(huán)境，并且焊接滾輪架配備液壓升降臺能進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，滾輪座之間還能通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行間距調(diào)節(jié)，以滿足加工高度、間距的需求，更好的服務(wù)焊接工作。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明環(huán)?？烧{(diào)型焊接滾輪架一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、基座；2、液壓升降臺；3、滾輪座；4、水平臺面；5、主動滾輪體；6、從動滾輪體；7、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；8、透氣孔；9、抽風(fēng)機(jī)裝置；10、調(diào)節(jié)螺桿；11、轉(zhuǎn)閥手調(diào)器。
具體實(shí)施方式
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種環(huán)?？烧{(diào)型焊接滾輪架，包括基座1、液壓升降臺2、滾輪座3，所述基座1上端固定安裝所述液壓升降臺2，所述液壓升降臺2下端固定連接在所述基座1上，所述液壓升降臺2上端設(shè)置有一水平臺面4，所述水平臺面4上端面兩端安裝有所述滾輪座3，所述滾輪座3上安裝有主動滾輪體5和從動滾輪體6，所述滾輪座3一側(cè)安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)7，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)7輸出端通過安裝傳動機(jī)構(gòu)與所述主動滾輪體5連接，所述水平臺面4中央開設(shè)有多個透氣孔8，所述水平臺面4底部端中央安裝有抽風(fēng)機(jī)裝置9，所述抽風(fēng)機(jī)裝置9上端設(shè)有抽風(fēng)口，抽風(fēng)口與所述透氣孔8相對設(shè)置，所述水平臺面4兩端的滾輪座之間連接導(dǎo)入調(diào)節(jié)螺桿10，所述調(diào)節(jié)螺桿10末端連接有轉(zhuǎn)閥手調(diào)器11，所述滾輪座3之間間距通過所述轉(zhuǎn)閥手調(diào)器11控制所述調(diào)節(jié)螺桿10螺紋給進(jìn)伸縮進(jìn)行調(diào)節(jié)。
另外，所述透氣孔8為條形開孔，所述抽風(fēng)機(jī)裝置9通過所述透氣孔8從所述基座1上端抽入廢氣。
另外，所述液壓升降臺2兩端的所述滾輪座3相互對稱設(shè)置。
另外，所述主動滾輪體5安裝高度高于所述從動滾輪體6安裝高度。
本發(fā)明的工作原理為基座1上端固定安裝液壓升降臺2，液壓升降臺2下端固定連接在基座1上，液壓升降臺2上端設(shè)置有一水平臺面4，水平臺面4上端面兩端安裝有滾輪座3，液壓升降臺2兩端的滾輪座3相互對稱設(shè)置，滾輪座3上安裝有主動滾輪體5和從動滾輪體6，主動滾輪體5安裝高度高于從動滾輪體6安裝高度，滾輪座3一側(cè)安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)7，驅(qū)動機(jī)構(gòu)7輸出端通過安裝傳動機(jī)構(gòu)與主動滾輪體5連接，水平臺面4中央開設(shè)有多個透氣孔8，水平臺面4底部端中央安裝有抽風(fēng)機(jī)裝置9，抽風(fēng)機(jī)裝置9上端設(shè)有抽風(fēng)口，抽風(fēng)口與透氣孔8相對設(shè)置，透氣孔8為條形開孔，抽風(fēng)機(jī)裝置9通過透氣孔8從基座1上端抽入廢氣，水平臺面4兩端的滾輪座之間連接導(dǎo)入調(diào)節(jié)螺桿10，調(diào)節(jié)螺桿10末端連接有轉(zhuǎn)閥手調(diào)器11，滾輪座3之間間距通過轉(zhuǎn)閥手調(diào)器11控制調(diào)節(jié)螺桿10螺紋給進(jìn)伸縮進(jìn)行調(diào)節(jié)，滾輪架既能夠穩(wěn)定支撐管件進(jìn)行焊接工作，又能通過液壓升降臺2上的抽風(fēng)機(jī)裝置9對焊接時產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行抽除，保證焊接工作環(huán)境，并且焊接滾輪架配備液壓升降臺2能進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，滾輪座3之間還能通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿10進(jìn)行間距調(diào)節(jié)，以滿足加工高度、間距的需求，更好的服務(wù)焊接工作。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。