本發(fā)明涉及濾清器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機油濾清器旁通閥閥體壓裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

當濾清器中的濾芯由于雜質(zhì)過多而被堵塞時，旁通閥就會打開，潤滑油就會不經(jīng)過濾芯而直接進入發(fā)動機內(nèi)進行潤滑。旁通閥就是為了緊急潤滑而設(shè)計的，以不至于造成發(fā)動機因沒有潤滑油而發(fā)生更嚴重的干磨損。常見的旁通閥閥體有兩種結(jié)構(gòu)，一種是閥體a置于下端蓋b上；另一種是如圖1所示，閥體a鉚合在下端蓋b上，傳統(tǒng)閥體a安裝裝置在工作時，不能連續(xù)對閥體a加工，工作效率低，有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種機油濾清器旁通閥閥體壓裝設(shè)備。

本發(fā)明提出的一種機油濾清器旁通閥閥體壓裝設(shè)備，包括工作臺、傳送機構(gòu)、壓裝機構(gòu)和推料機構(gòu)，其中：

工作臺水平布置，工作臺中部設(shè)有進料口，工作臺位于進料口兩側(cè)位置分別設(shè)有加工區(qū)和推料區(qū)，工作臺的加工區(qū)設(shè)有成型凹槽，成型凹槽內(nèi)設(shè)有活動板，活動板底部通過彈簧與成型凹槽底部連接；

傳送機構(gòu)設(shè)置在工作臺的進料口處，用于向工作臺輸送待加工的工件；

壓裝機構(gòu)位于成型凹槽上方用于對工件進行加工，壓裝機構(gòu)包括支架、第一驅(qū)動機構(gòu)和壓頭，支架安裝在工作臺上，第一驅(qū)動機構(gòu)安裝在支架上，第一驅(qū)動機構(gòu)與壓頭連接并驅(qū)動壓頭在豎直方向上下移動；

推料機構(gòu)安裝在工作臺的推料區(qū)，用于將傳送機構(gòu)傳送的工件推送至成型凹槽，推料機構(gòu)包括第二驅(qū)動機構(gòu)和推料板，第二驅(qū)動機構(gòu)安裝在工作臺上，第二驅(qū)動機構(gòu)與推料板連接并驅(qū)動推料板靠近或遠離工作臺的加工區(qū)。

優(yōu)選的，活動板上設(shè)有壓裝凸臺。

優(yōu)選的，工作臺的加工區(qū)遠離推料區(qū)一端設(shè)有收料箱。

優(yōu)選的，還包括控制器，推料板靠近工作臺進料口一端設(shè)有用于檢測工件的第一感應(yīng)器，第控制器與一感應(yīng)器、第二驅(qū)動機構(gòu)連接，當?shù)谝桓袘?yīng)器檢測到工件時，控制器控制第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動推料板移動并靠近工作臺加工區(qū)，將工件推送至成型凹槽。

優(yōu)選的，成型凹槽內(nèi)設(shè)有用于檢測工件的第二感應(yīng)器，工作臺上設(shè)有用于檢測壓頭與工作臺之間的距離的距離傳感器，第二感應(yīng)器、距離傳感器、第一驅(qū)動機構(gòu)均與控制器連接，控制器預(yù)設(shè)距離閾值并將壓頭與工作臺之間的距離與距離閾值比較，當?shù)诙袘?yīng)器檢測到工件時，控制器控制第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動推料板移動以遠離工作臺加工區(qū)，同時控制第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓頭向下移動對工件進行壓裝加工，當壓頭與工作臺之間的距離小于距離閾值時，控制器控制第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓頭向上移動復(fù)位。

本發(fā)明中，通過在工作臺上設(shè)置加工區(qū)和推料區(qū)，在加工區(qū)設(shè)置成型凹槽，在成型凹槽內(nèi)設(shè)置活動板，將裝配好的閥體與下端蓋通過傳送機構(gòu)向工作臺的進料口輸送，然后通過推料機構(gòu)將裝配好的閥體與下端蓋推送至成型凹槽，再通過壓裝機構(gòu)將閥體與下端蓋鉚合在一起；本發(fā)明通過工作臺、傳送機構(gòu)、推料機構(gòu)、壓裝機構(gòu)的相互配合，實現(xiàn)對旁通閥閥體的連續(xù)加工，加工效果好，工作效率高。

附圖說明

圖1為旁通閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種機油濾清器旁通閥閥體壓裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種機油濾清器旁通閥閥體壓裝設(shè)備中工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖2、圖3，本發(fā)明提出一種機油濾清器旁通閥閥體壓裝設(shè)備，包括工作臺1、傳送機構(gòu)2、壓裝機構(gòu)、推料機構(gòu)和控制器，其中：

工作臺1水平布置，工作臺1中部設(shè)有進料口3，工作臺1位于進料口3兩側(cè)位置分別設(shè)有加工區(qū)4和推料區(qū)5，工作臺1的加工區(qū)4設(shè)有成型凹槽6，成型凹槽6內(nèi)設(shè)有活動板7，活動板7上設(shè)有與下端蓋b相適配的壓裝凸臺14，活動板7底部通過彈簧8與成型凹槽6底部連接，工作臺1的加工區(qū)4遠離推料區(qū)5一端設(shè)有收料箱15。成型凹槽6內(nèi)設(shè)有用于檢測工件的第二感應(yīng)器，工作臺1上設(shè)有用于檢測壓頭11與工作臺1之間的距離的距離傳感器，第二感應(yīng)器、距離傳感器、第一驅(qū)動機構(gòu)10均與控制器連接，控制器預(yù)設(shè)距離閾值并將壓頭11與工作臺1之間的距離與距離閾值比較，當?shù)诙袘?yīng)器檢測到工件時，控制器控制第二驅(qū)動機構(gòu)12驅(qū)動推料板13移動以遠離工作臺1加工區(qū)4，同時控制第一驅(qū)動機構(gòu)10驅(qū)動壓頭11向下移動對工件進行壓裝加工，當壓頭11與工作臺1之間的距離小于距離閾值時，控制器控制第一驅(qū)動機構(gòu)10驅(qū)動壓頭11向上移動復(fù)位。

傳送機構(gòu)2設(shè)置在工作臺1的進料口3處，用于向工作臺1輸送待加工的工件。

壓裝機構(gòu)位于成型凹槽6上方用于對工件進行加工，壓裝機構(gòu)包括支架9、第一驅(qū)動機構(gòu)10和壓頭11，支架9安裝在工作臺1上，第一驅(qū)動機構(gòu)10安裝在支架9上，第一驅(qū)動機構(gòu)10與壓頭11連接并驅(qū)動壓頭11在豎直方向上下移動。

推料機構(gòu)安裝在工作臺1的推料區(qū)5，用于將傳送機構(gòu)2傳送的工件推送至成型凹槽6，推料機構(gòu)包括第二驅(qū)動機構(gòu)12和推料板13，第二驅(qū)動機構(gòu)12安裝在工作臺1上，第二驅(qū)動機構(gòu)12與推料板13連接并驅(qū)動推料板13靠近或遠離工作臺1的加工區(qū)4。推料板13靠近工作臺1進料口3一端設(shè)有用于檢測工件的第一感應(yīng)器，第控制器與一感應(yīng)器、第二驅(qū)動機構(gòu)12連接，當?shù)谝桓袘?yīng)器檢測到工件時，控制器控制第二驅(qū)動機構(gòu)12驅(qū)動推料板13移動并靠近工作臺1加工區(qū)4，將工件推送至成型凹槽6。

本發(fā)明提出的一種機油濾清器旁通閥閥體壓裝設(shè)備，通過在工作臺1上設(shè)置加工區(qū)4和推料區(qū)5，在加工區(qū)4設(shè)置成型凹槽6，在成型凹槽6內(nèi)設(shè)置活動板7，將裝配好的閥體a與下端蓋b通過傳送機構(gòu)2向工作臺1的進料口3輸送，然后通過推料機構(gòu)將裝配好的閥體a與下端蓋b推送至成型凹槽6，再通過壓裝機構(gòu)與壓裝凸臺14的相互配合下將閥體a與下端蓋b鉚合在一起；本發(fā)明通過工作臺1、傳送機構(gòu)2、推料機構(gòu)、壓裝機構(gòu)的相互配合，實現(xiàn)對旁通閥閥體的連續(xù)加工，加工效果好，工作效率高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種機油濾清器旁通閥閥體壓裝設(shè)備，包括工作臺、傳送機構(gòu)、壓裝機構(gòu)和推料機構(gòu)，工作臺水平布置，工作臺中部設(shè)有進料口，工作臺位于進料口兩側(cè)位置分別設(shè)有加工區(qū)和推料區(qū)，工作臺的加工區(qū)設(shè)有成型凹槽，成型凹槽內(nèi)設(shè)有活動板，活動板底部通過彈簧與成型凹槽底部連接；傳送機構(gòu)用于向工作臺輸送待加工的工件；壓裝機構(gòu)位于成型凹槽上方用于對工件進行加工；推料機構(gòu)安裝在工作臺的推料區(qū)，用于將傳送機構(gòu)傳送的工件推送至成型凹槽。本發(fā)明通過工作臺、傳送機構(gòu)、推料機構(gòu)、壓裝機構(gòu)的相互配合，實現(xiàn)對旁通閥閥體的連續(xù)加工，加工效果好，工作效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：端木儀明;周建波;陳孝錢;胡才宏
受保護的技術(shù)使用者：安徽宏輝濾清器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.25
技術(shù)公布日：2017.08.04