本發(fā)明涉及一種密封供氣系統(tǒng)，具體是涉及一種可以承載真空和正負(fù)壓的密封供氣系統(tǒng)，應(yīng)用于焊接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

焊接技術(shù)在當(dāng)今社會(huì)已經(jīng)非常普及，但要想熔池得到更好的保護(hù)、焊接表面不會(huì)氧化，就需要在真空環(huán)境下進(jìn)行焊接，然而在給真空環(huán)境供氣時(shí)，傳統(tǒng)的普通軟管內(nèi)部壓力劇降，導(dǎo)致軟管內(nèi)部壓力小于大氣壓力，空氣會(huì)進(jìn)入軟管，導(dǎo)致軟管內(nèi)部的惰性氣體受到污染，此外傳統(tǒng)使用的kf系列真空卡箍接頭不具備承載正壓的能力，在管道內(nèi)部壓力高于大氣壓的條件下，o型圈會(huì)被向外擠出，導(dǎo)致失去密封能力，在供氣純度要求極高的真空焊接環(huán)境下，提供被污染的惰性氣體會(huì)導(dǎo)致焊接件氧化，使產(chǎn)品的焊接質(zhì)量不能達(dá)標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種承載真空和正負(fù)壓、密封性強(qiáng)、可防止因外界空氣的滲入而導(dǎo)致惰性氣體的污染以及提高供氣純度、改善產(chǎn)品焊接質(zhì)量的密封供氣系統(tǒng)。

本發(fā)明公開了一種可以承載真空和正負(fù)壓的密封供氣系統(tǒng)，包括：氣瓶、減壓閥、第一法蘭組件、真空金屬波紋管、第二法蘭組件、直動(dòng)式電磁閥、第三法蘭組件、密封腔室，所述氣瓶出氣口設(shè)置一個(gè)減壓閥且氣瓶與減壓閥通過密封螺紋連接，所述減壓閥右端通過密封螺紋連接第一法蘭組件，所述第一法蘭組件右端焊接一個(gè)真空金屬波紋管，所述真空金屬波紋管右端焊接第二法蘭組件，所述第二法蘭組件右端連接一個(gè)直動(dòng)式電磁閥且第二法蘭組件與直動(dòng)式電磁閥之間通過密封螺紋連接，所述直動(dòng)式電磁閥右端通過密封螺紋連接第三法蘭組件，所述第三法蘭組件通過螺栓連接密封腔室。

所述第一法蘭組件右端焊接的真空金屬波紋管的型號(hào)為dn15*2000。

所述第二法蘭組件右端連接的直動(dòng)式電磁閥的型號(hào)為2w050-15a。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益優(yōu)點(diǎn)：

1、承載真空和正負(fù)壓。

2、密封性強(qiáng)、可防止因外界空氣的滲入而導(dǎo)致惰性氣體的污染，提高供氣純度，改善產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種可以承載真空和正負(fù)壓的密封供氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明一種可以承載真空和正負(fù)壓的密封供氣系統(tǒng)的真空金屬波紋管的剖視圖；

圖3是本發(fā)明一種可以承載真空和正負(fù)壓的密封供氣系統(tǒng)的法蘭組件剖視圖。

其中：1-氣瓶；2-減壓閥；3-第一法蘭組件；4-真空金屬波紋管；5-第二法蘭組件；6-直動(dòng)式電磁閥；7-第三法蘭組件；8-密封腔室。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種可以承載真空和正負(fù)壓的密封供氣系統(tǒng)，包括：氣瓶1、減壓閥2、第一法蘭組件3、真空金屬波紋管4、第二法蘭組件5、直動(dòng)式電磁閥6、第三法蘭組件7、密封腔室8，所述氣瓶1出氣口設(shè)置一個(gè)減壓閥2且氣瓶1與減壓閥2通過密封螺紋連接，所述減壓閥2右端通過密封螺紋連接第一法蘭組件3，所述第一法蘭組件3右端焊接一個(gè)真空金屬波紋管4，所述真空金屬波紋管4右端焊接第二法蘭組件5，所述第二法蘭組件5右端連接一個(gè)直動(dòng)式電磁閥6且第二法蘭組件5與直動(dòng)式電磁閥6之間通過密封螺紋連接，所述直動(dòng)式電磁閥6右端通過密封螺紋連接第三法蘭組件7，所述第三法蘭組件7通過螺栓連接密封腔室8。

所述第一法蘭組件3右端焊接的真空金屬波紋管4的型號(hào)為dn15*2000。

所述第二法蘭組件5右端連接的直動(dòng)式電磁閥6的型號(hào)為2w050-15a。

本發(fā)明是這樣實(shí)施的：在使用過程中，打開氣瓶1的閥門，氣源通過密封螺紋進(jìn)入減壓閥2進(jìn)行減壓并達(dá)到穩(wěn)定后再由密封螺紋和第一法蘭組件3進(jìn)入到真空金屬波紋管4，由于法蘭組件中的密封o型圈被螺栓固定，所以法蘭組件在承載正壓力的時(shí)候，密封o型圈不會(huì)因?yàn)楸幌蛲鈹D出而導(dǎo)致失去密封能力，接著氣源再進(jìn)入到真空金屬波紋管4內(nèi)部，在給真空環(huán)境供氣時(shí)，管內(nèi)的壓力劇降小于大氣壓力，而真空金屬波紋管4具有承載內(nèi)壓的能力，空氣不會(huì)進(jìn)入管內(nèi)導(dǎo)致污染管內(nèi)的惰性氣體以及影響供氣純度，然后氣源再通過第二法蘭組件5和密封螺紋到達(dá)直動(dòng)式電磁閥6，直動(dòng)式電磁閥6的使用是為了更好地控制供氣的通斷，直動(dòng)式電磁閥6通電時(shí)，電磁線圈產(chǎn)生電磁力把關(guān)閉件從閥座上提起，閥門打開，使得氣源通過第三法蘭組件7進(jìn)入密封腔室8，則焊接工作開始進(jìn)行，直動(dòng)式電磁閥6斷電時(shí)，電磁力消失，彈簧把關(guān)閉件壓在閥座上，閥門關(guān)閉，進(jìn)入到密封腔室8內(nèi)的氣源就會(huì)斷開，則焊接工作也隨之停止。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可以承載真空和正負(fù)壓的密封供氣系統(tǒng)，包括：氣瓶、減壓閥、第一法蘭組件、真空金屬波紋管、第二法蘭組件、直動(dòng)式電磁閥、第三法蘭組件、密封腔室，氣瓶出氣口設(shè)置一個(gè)減壓閥且氣瓶與減壓閥通過密封螺紋連接，減壓閥右端通過密封螺紋連接第一法蘭組件，第一法蘭組件右端焊接一個(gè)真空金屬波紋管，真空金屬波紋管右端焊接第二法蘭組件，第二法蘭組件右端連接一個(gè)直動(dòng)式電磁閥且第二法蘭組件與直動(dòng)式電磁閥之間通過密封螺紋連接，直動(dòng)式電磁閥右端通過密封螺紋連接第三法蘭組件，第三法蘭組件通過螺栓連接密封腔室，本發(fā)明具有密封性強(qiáng)、防止空氣滲入導(dǎo)致惰性氣體污染、承載真空和正負(fù)壓以及提高供氣純度、改善產(chǎn)品焊接質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：吳波;楊冬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：六安一六八航空航天精密器件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.08.11