本發(fā)明涉及龍門銑機(jī)床領(lǐng)域，具體而言涉及一種龍門銑動(dòng)橫梁鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

目前龍門銑床的動(dòng)橫梁主要起到豎直定位的作用，在龍門銑床在加工過(guò)程中的豎直加工進(jìn)給主要依靠主軸箱完成，但是動(dòng)橫梁在加工過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生加工振動(dòng)，導(dǎo)致加工精度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)是在于提供一種使得加工精度高、穩(wěn)定性好的龍門銑動(dòng)橫梁鎖緊裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利采用如下技術(shù)方案：

一種龍門銑動(dòng)橫梁鎖緊裝置，包括鎖緊楔塊、斜壓板座、壓板、上鎖緊件和下鎖緊件，所述上鎖緊件和所述下鎖緊件分別連接在所述鎖緊楔塊的上下端部，所述上鎖緊件包括上油缸、上進(jìn)油管和上油缸活塞，所述上油缸連接在所述上進(jìn)油管的下端，所述上油缸活塞安裝在所述上油缸內(nèi)，所述上油缸活塞的活塞桿抵接在所述鎖緊楔塊的上端，所述下鎖緊件包括下油缸、下進(jìn)油管和下油缸活塞，所述下進(jìn)油管的連接所述下油缸的下端，所述下油缸活塞安裝在所述下油缸內(nèi)，所述下油缸活塞的活塞桿抵接在所述鎖緊楔塊的下端，所述鎖緊楔塊的一側(cè)為斜面，所述斜壓板座對(duì)應(yīng)所述斜面設(shè)置有相應(yīng)斜面與之緊貼，所述壓板通過(guò)螺釘與所述斜壓板座連接在一起。

優(yōu)選的，所述上鎖緊件和所述下鎖緊件均固定在所述斜壓板座上。

優(yōu)選的，所述壓板靠近所述斜壓板座的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)第一凸臺(tái)，所述斜壓板座設(shè)置在兩個(gè)所述第一凸臺(tái)之間。

優(yōu)選的，所述鎖緊楔塊靠近所述斜壓板座的一側(cè)設(shè)有用于限制所述鎖緊楔塊左右晃動(dòng)的兩個(gè)第二凸臺(tái)，所述斜壓板座設(shè)置在兩個(gè)所述第二凸臺(tái)之間。

優(yōu)選的，所述鎖緊楔塊遠(yuǎn)離所述斜壓板座的一側(cè)表面貼塑。

優(yōu)選的，所述壓板通過(guò)螺釘將所述斜壓板座和所述動(dòng)橫梁固定在一起。

優(yōu)選的，所述龍門銑動(dòng)橫梁鎖緊裝置還包括輔助導(dǎo)軌，所述輔助導(dǎo)軌固定在龍門銑的立柱上，所述輔助導(dǎo)軌與所述鎖緊楔塊相對(duì)設(shè)置。

使用本發(fā)明提供的龍門銑動(dòng)橫梁鎖緊裝置，利用龍門銑床動(dòng)橫梁鎖緊裝置，可以使動(dòng)橫梁在加工過(guò)程中鎖緊在立柱上，以防止或減少加工振動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明龍門銑動(dòng)橫梁鎖緊裝置中的工作狀態(tài)圖；

圖2是本發(fā)明龍門銑動(dòng)橫梁鎖緊裝置的A-A剖視圖；

圖3是本發(fā)明龍門銑動(dòng)橫梁鎖緊裝置的放大圖；

圖4是本發(fā)明龍門銑動(dòng)橫梁鎖緊裝置的鎖緊工作狀態(tài)圖；

圖5是本發(fā)明龍門銑動(dòng)橫梁鎖緊裝置的松開(kāi)工作狀態(tài)圖；

其中，立柱-1，動(dòng)橫梁-2，龍門銑動(dòng)橫梁鎖緊裝置-3，鎖緊楔塊-5，斜面-50、60，第二凸臺(tái)-51，輔助導(dǎo)軌-52，斜壓板座-6，壓板-7，螺釘-70，第一凸臺(tái)-71，上鎖緊件-8，上油缸-80，上進(jìn)油管-81，下鎖緊件-9，下油缸-90，下進(jìn)油管-91。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于實(shí)施方式表述的范圍。

參考圖1-圖5，一種龍門銑結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)橫梁2、立柱1和龍門銑動(dòng)橫梁鎖緊裝置3，所述動(dòng)橫梁2安裝在所述立柱1上，所述立柱1設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述動(dòng)橫梁2的兩端，所述龍門銑動(dòng)橫梁鎖緊裝置3設(shè)有兩個(gè)，所述龍門銑動(dòng)橫梁鎖緊裝置3位于所述立柱1和所述動(dòng)橫梁2之間，所述龍門銑動(dòng)橫梁鎖緊裝置3安裝在所述動(dòng)橫梁2上。

所述龍門銑動(dòng)橫梁鎖緊裝置3，包括鎖緊楔塊5、斜壓板座6、壓板7、上鎖緊件8和下鎖緊件9，所述上鎖緊件8和所述下鎖緊件9分別連接在所述鎖緊楔塊5的上下端部，所述上鎖緊件8包括上油缸80、上進(jìn)油管81和上油缸活塞，所述上油缸80連接在所述上進(jìn)油管81的下端，所述上油缸活塞安裝在所述上油缸80內(nèi)，所述上油缸活塞的活塞桿抵接在所述鎖緊楔塊5的上端，所述下鎖緊件9包括下油缸90、下進(jìn)油管91和下油缸活塞，所述下進(jìn)油管91的連接所述下油缸90的下端，所述下油缸活塞安裝在所述下油缸90內(nèi)，所述下油缸活塞的活塞桿抵接在所述鎖緊楔塊5的下端，所述鎖緊楔塊5的一側(cè)為斜面50，所述斜壓板座6對(duì)應(yīng)所述斜面設(shè)置有相應(yīng)斜面60與之緊貼，所述壓板7通過(guò)螺釘70與所述斜壓板座6連接在一起，利用龍門銑床動(dòng)橫梁鎖緊裝置3，可以使動(dòng)橫梁2在加工過(guò)程中鎖緊在立柱1上，以防止或減少加工振動(dòng)，。

作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述上鎖緊件8和所述下鎖緊件9均固定在所述斜壓板座6上。

作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述壓板7靠近所述斜壓板座6的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)第一凸臺(tái)71，所述斜壓板座6設(shè)置在兩個(gè)所述第一凸臺(tái)71之間，用于限制所述斜壓板座6的位置，防止所述斜壓板座6在加工過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)，所述壓板7將所述斜壓板座6限制固定在其上。

作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述鎖緊楔塊5靠近所述斜壓板座6的一側(cè)設(shè)有用于限制所述鎖緊楔塊5左右晃動(dòng)的兩個(gè)第二凸臺(tái)51，所述斜壓板座6設(shè)置在兩個(gè)所述第二凸臺(tái)51之間，兩個(gè)所述第二凸臺(tái)51固定在所述斜壓板座6的左右兩側(cè)，使得所述鎖緊楔塊5在上、下油缸活塞的作用下上下移動(dòng)時(shí)，設(shè)置在左右側(cè)的第二凸臺(tái)51延著所述斜壓板座6上下移動(dòng)，所述斜壓板座6起引導(dǎo)作用。

作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述鎖緊楔塊5遠(yuǎn)離所述斜壓板座6的一側(cè)表面貼塑，該側(cè)表面與立柱1緊貼，使得所述鎖緊楔塊5與立柱1緊貼時(shí)更加耐磨。

作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述壓板7通過(guò)螺釘將所述斜壓板座6和所述動(dòng)橫梁2固定在一起，方便鎖緊楔塊5對(duì)動(dòng)橫梁2進(jìn)行鎖緊和松開(kāi)。

作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述龍門銑動(dòng)橫梁鎖緊裝置3還包括輔助導(dǎo)軌52，所述輔助導(dǎo)軌52固定在龍門銑的立柱1上，所述輔助導(dǎo)軌52與所述鎖緊楔塊5相對(duì)設(shè)置，所述輔助導(dǎo)軌52位于所述鎖緊楔塊5和所述立柱1之間，使得所述鎖緊楔塊5在上下移動(dòng)時(shí)更加方便。

上述實(shí)施例工作原理如下：當(dāng)上進(jìn)油管81進(jìn)油時(shí)，上油缸80的活塞下壓，使得上油缸活塞的活塞桿向下擠壓鎖緊楔塊5，鎖緊楔塊5的斜面一側(cè)產(chǎn)生斜面壓力(如圖4中箭頭所示的壓力方向)，致使鎖緊楔塊5另一側(cè)平面向立柱1壓緊，從而達(dá)到動(dòng)橫梁2在立柱1上鎖緊的目的；當(dāng)下進(jìn)油管91進(jìn)油時(shí)，下油缸90的活塞上壓，使得下油缸活塞的活塞桿上頂，鎖緊楔塊5的斜面一側(cè)不再受到擠壓，因此，鎖緊楔塊5另一側(cè)平面不再向立柱1壓緊，從而達(dá)到動(dòng)橫梁2在立柱1上松開(kāi)的目的。

以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開(kāi)的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。