本發(fā)明涉及技術(shù)加工機(jī)床領(lǐng)域，具體而言涉及加工機(jī)床的一種立柱變形糾正裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)龍門銑立柱包括設(shè)置在立柱一側(cè)的動(dòng)橫梁封豎直部件，在動(dòng)橫梁等相關(guān)豎直部件的重力作用下，立柱容易發(fā)生豎直方向上的變形，使得立柱朝向一側(cè)彎曲，從而影響動(dòng)橫梁等相關(guān)豎直部件的移動(dòng)精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)是在于提供一種能糾正變形且移動(dòng)精度高的立柱變形糾正裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利采用如下技術(shù)方案：

一種立柱變形糾正裝置，包括拉桿、活塞、進(jìn)油管和用于防止漏油的柱塞，所述立柱的頂部的一側(cè)設(shè)有活塞口，所述拉桿的一端與所述活塞固定配合，所述拉桿通過所述活塞安裝在所述活塞口處，所述拉桿的另一端固定在所述立柱的底部，所述活塞與所述立柱之間設(shè)有立柱受力腔，所述進(jìn)油管安裝在所述立柱的頂部且位于所述拉桿的側(cè)邊，所述進(jìn)油管的油路與所述立柱受力腔連通，所述柱塞安裝在油路的外端。

優(yōu)選的，所述立柱變形糾正裝置還包括油泵和控制結(jié)構(gòu)，所述控制結(jié)構(gòu)連接所述油泵的輸出端，所述油泵與所述進(jìn)油管連通，所述控制結(jié)構(gòu)包括順序連接的位置傳感器、控制放大器、比例電磁鐵和比例溢流閥，所述位置傳感器用于檢測(cè)所述立柱的豎直移動(dòng)部件的位移信號(hào)、所述比例電磁鐵用于產(chǎn)生電磁力，所述溢流閥用于輸出一定的壓力。

優(yōu)選的，所述控制放大器包括順序連接的信號(hào)處理、調(diào)節(jié)器、前置放大電路和功率放大電路，所述信號(hào)處理前端連接有輸入接口。

優(yōu)選的，所述拉桿通過一拉桿螺母安裝在所述活塞上。

優(yōu)選的，還包括密封圈，所述密封圈分別安裝在所述活塞的上下兩端。

使用本發(fā)明提供的立柱變形糾正裝置，通過在立柱上安裝一個(gè)通過油壓驅(qū)動(dòng)的拉桿，從而對(duì)立柱變形部位施加一個(gè)壓力，使立柱產(chǎn)生一個(gè)反向變形，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)立柱豎直變形的糾正。

附圖說明

圖1是本發(fā)明立柱變形糾正裝置中的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1中3的剖視圖；

圖3是本發(fā)明立柱變形糾正裝置的受力示意圖；

圖4是本發(fā)明立柱變形糾正裝置的行程壓力控制工作原理圖；

其中，立柱-1，立柱受力腔-10，豎直移動(dòng)裝置-2，豎直移動(dòng)部件-20，豎直導(dǎo)軌-21，立柱變形糾正裝置-3，拉桿-30，活塞-31，進(jìn)油管-32，油管-320，油管接頭-321、323，直角彎頭-322，密封圈-33、34，柱塞-35，拉桿螺母-36。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于實(shí)施方式表述的范圍。

參考圖1-圖4，一種機(jī)床立柱結(jié)構(gòu)，包括立柱1、豎直移動(dòng)裝置2和立柱變形糾正裝置3，所述豎直移動(dòng)裝置2與所述立柱變形糾正裝置3分別設(shè)置在所述立柱1的左右兩側(cè)，所述豎直移動(dòng)裝置2包括豎直移動(dòng)部件20和豎直導(dǎo)軌21，所述豎直導(dǎo)軌21的兩端固定在所述立柱1的上下端部，所述豎直移動(dòng)部件20安裝在所述豎直導(dǎo)軌21上，且相對(duì)所述豎直導(dǎo)軌21上下移動(dòng)。

所述立體變形糾正裝置3包括拉桿30、活塞31、進(jìn)油管32、密封圈33、34、柱塞35，所述立柱1的頂部的一側(cè)設(shè)有活塞口，所述拉桿30的一端與所述活塞31固定配合，所述拉桿30通過一拉桿螺母36安裝在所述活塞31上，使得所述拉桿30隨著所述活塞31的移動(dòng)一起上下運(yùn)動(dòng)，且所述拉桿30通過所述活塞31安裝在所述活塞口處，所述密封圈33、34分別安裝在所述活塞31的上下兩端，用于防止所述活塞31上下兩端漏油，所述拉桿30的另一端固定在所述立柱1的底部，用于固定所述拉桿30，防止所述拉桿30在糾正時(shí)上下移動(dòng)產(chǎn)生誤差，所述活塞31與所述立柱1之間設(shè)有立柱受力腔10，當(dāng)注入液壓油時(shí)，由于所述拉桿30的下端固定在所述立柱1上，所述活塞31與所述拉桿30固定，使得液壓油在所述活塞31的反作用力下，對(duì)立柱1產(chǎn)生向下的壓力，從而使立柱1產(chǎn)生一個(gè)等效補(bǔ)償力矩，用以抵償由重力彎矩引起的立柱1變形；所述進(jìn)油管32安裝在所述立柱1的頂部且位于所述拉桿30的側(cè)邊，所述進(jìn)油管32的油路與所述立柱受力腔10連通，當(dāng)液壓油從所述進(jìn)油管32進(jìn)入沿著進(jìn)油管32油路流入所述立柱受力腔10，所述柱塞35安裝在油路的外端，用于防止液壓油外漏，使得整個(gè)立柱受力腔10以及油路為封閉的空間，有利于立柱變形糾正裝置3的糾正，所述進(jìn)油管32包括順序連接的油管320、油管接頭321、直角彎頭322、油管接頭323，油管320與油泵連接。

當(dāng)豎直移動(dòng)部件20位于所述立柱1的上端時(shí)，重力彎矩較大，致使立柱1產(chǎn)生較大的變形，此時(shí)立柱變形糾正裝置3需要通入高壓油，當(dāng)豎直移動(dòng)部件20位于立柱1的下端時(shí)，重力彎矩較小，立柱1變形較小，此時(shí)需要通入低壓油進(jìn)行糾正即可，因而立柱變形糾正裝置3可以根據(jù)豎直移動(dòng)部件20處于立柱1上的不同豎直位移行程進(jìn)而通入不同壓力的液壓油，所述立柱變形糾正裝置3還包括油泵和控制結(jié)構(gòu)，所述控制結(jié)構(gòu)連接所述油泵的輸出端，所述油泵與所述進(jìn)油管32連通，所述油泵由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)用于供給所述進(jìn)油管32的進(jìn)油，所述控制結(jié)構(gòu)包括順序連接的位置傳感器、控制放大器、比例電磁鐵和比例溢流閥，所述位置傳感器位數(shù)控系統(tǒng)位置傳感器，所述位置傳感器用于檢測(cè)所述立柱1的豎直移動(dòng)部件20的位移信號(hào)、所述比例電磁鐵用于產(chǎn)生電磁力，所述比例溢流閥用于輸出一定的壓力，當(dāng)豎直移動(dòng)部件20處于某一行程時(shí)，位置傳感器檢測(cè)到豎直移動(dòng)部件20的位移信號(hào)，并輸出一個(gè)行程信號(hào)電流，該豎直行程位移信號(hào)電流將傳輸?shù)娇刂品糯笃?，之后再傳遞到比例電磁鐵上，使得比例電磁鐵產(chǎn)生一個(gè)與電信號(hào)成比例的電磁力，該電磁力通過比例溢流閥內(nèi)的溢流閥彈簧傳遞到溢流閥芯，從而控制比例溢流閥的輸出壓力，使比例溢流閥處于一定的工作壓力狀態(tài)，并驅(qū)動(dòng)液壓油對(duì)立柱1產(chǎn)生一定的壓力作用，當(dāng)豎直行程位移信號(hào)改變時(shí)，比例溢流閥會(huì)返回不同的油壓力。

所述控制放大器包括順序連接的輸入接口、信號(hào)處理、調(diào)節(jié)器、前置放大電路和功率放大電路，位置傳感器輸出的行程信號(hào)電流通過輸入結(jié)構(gòu)進(jìn)行信號(hào)處理后，經(jīng)過調(diào)節(jié)器、前置放大電路和功率放大電路，對(duì)比例電磁鐵輸入電信號(hào)。

以上描述僅為

本技術(shù)：
的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種立柱變形糾正裝置，包括拉桿、活塞、進(jìn)油管和用于防止漏油的柱塞，所述立柱的頂部的一側(cè)設(shè)有活塞口，所述拉桿的一端與所述活塞固定配合，所述拉桿通過所述活塞安裝在所述活塞口處，所述拉桿的另一端固定在所述立柱的底部，所述活塞與所述立柱之間設(shè)有立柱受力腔，所述進(jìn)油管安裝在所述立柱的頂部且位于所述拉桿的側(cè)邊，所述進(jìn)油管的油路與所述立柱受力腔連通，所述柱塞安裝在油路的外端，通過在立柱上安裝一個(gè)通過油壓驅(qū)動(dòng)的拉桿，從而對(duì)立柱變形部位施加一個(gè)壓力，使立柱產(chǎn)生一個(gè)反向變形，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)立柱豎直變形的糾正。

技術(shù)研發(fā)人員：曾大慶;陳軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：環(huán)球工業(yè)機(jī)械（東莞）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.25
技術(shù)公布日：2017.07.07