本發(fā)明涉及一種機(jī)械傳動(dòng)件的生產(chǎn)工藝，尤其是一種鏈輪或齒環(huán)的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

鏈輪和齒環(huán)都是常見的機(jī)械傳動(dòng)件，廣泛應(yīng)用與各類機(jī)械設(shè)備中。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，通常采用鍛造成型的方式進(jìn)行生產(chǎn)，材料利用率相對(duì)較低，且鏈輪或齒環(huán)的弧形齒側(cè)面容易崩裂，產(chǎn)品不良率相對(duì)較高，模具也容易損壞，模具的使用壽命相對(duì)較低。

為了避免弧形齒側(cè)面崩裂，部分企業(yè)采用了多次鍛造的方式進(jìn)行生產(chǎn)，這種生產(chǎn)工藝每一次鍛造需要使用一副模具，雖然模具不易損壞，但是生產(chǎn)成本相對(duì)較高；也有部分企業(yè)采用數(shù)控加工中心直接加工出鏈輪或齒環(huán)，這種生產(chǎn)工藝的不需要使用面積，但是設(shè)備成本相對(duì)加高，且加工效率相對(duì)較低，也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本相對(duì)較高。

此外，對(duì)于大型鏈輪或大型齒環(huán)，難以采用數(shù)控加工中心直接進(jìn)行加工，而采用鍛造成型的方式進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，所需的鍛造機(jī)的噸位相對(duì)較大，同樣會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本相對(duì)較高。

有鑒于此，

本技術(shù)：
人鏈輪或齒環(huán)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品不良率相對(duì)較低、模具使用壽命相對(duì)較高且生產(chǎn)成本相對(duì)較低的鏈輪或齒環(huán)的生產(chǎn)工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鏈輪或齒環(huán)的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，

s1：外形切割，選取厚度與所要生產(chǎn)的鏈輪厚度相同的鋼板，采用切割機(jī)在所述鋼板上進(jìn)行仿形切割，獲得外輪廓形狀與所要生產(chǎn)的鏈輪或齒環(huán)的外輪廓形狀相同的坯料；

s2：內(nèi)孔切割，在所述坯料的中心位置切割出內(nèi)孔，獲得半成品；

s3：鍛造成型，在鍛造機(jī)上對(duì)所述半成品進(jìn)行鍛造，在所述半成品兩側(cè)的周緣位置處成型出弧形齒側(cè)面；

s4：飛邊處理，采用銑削、切割或磨削的方式將鍛造成型過程中產(chǎn)生的飛邊去除，獲得鏈輪或齒環(huán)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在步驟s3中，同時(shí)在所述半成品的內(nèi)孔周緣鍛造成型出肋板。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在步驟s3完成后，還進(jìn)行了以下步驟：

穿孔加工，在所述肋板上采用車削、銑削、鉆削或切割的方式加工出多個(gè)穿孔，多個(gè)所述穿孔以所述內(nèi)孔為中心勻布。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在步驟s1和步驟s2中，切割所采用的切割機(jī)為等離子火焰切割機(jī)或線切割機(jī)。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

通過對(duì)鋼板進(jìn)行切割處齒形后再進(jìn)行鍛造成型，鍛造阻力相對(duì)較小，毛邊相對(duì)較少，鏈輪或齒環(huán)的弧形齒側(cè)面不易崩裂，產(chǎn)品不良率相對(duì)較低、模具使用壽命相對(duì)較高，所需的鍛造機(jī)噸位相對(duì)較低，生產(chǎn)成本也相對(duì)較低。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中切割完成后的半成品的局部主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例中切割完成后的半成品的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例中鍛造成型完成后的半成品的局部主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例中鍛造成型完成后的半成品的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例中生產(chǎn)獲得的鏈輪的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

本實(shí)施例提供的生產(chǎn)工藝，可以用于鏈輪或齒環(huán)的生產(chǎn)，由于鏈輪和齒環(huán)的主要區(qū)別在于齒形的不同，在本實(shí)施例中以鏈輪為例進(jìn)行說明。

本實(shí)施例提供的鏈輪的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，

s1：外形切割，選取厚度與所要生產(chǎn)的鏈輪厚度相同的鋼板，采用切割機(jī)在鋼板上進(jìn)行仿形切割，獲得外輪廓形狀與所要生產(chǎn)的鏈輪或齒環(huán)的外輪廓形狀相同的坯料，當(dāng)然，在仿形切割之前需要制作仿形樣板模。由于坯料是通過切割鋼板的方式獲得的，鋼板上的邊料仍可用于其他零部件的生產(chǎn)，與傳統(tǒng)采用鍛造成型獲得鏈輪的生產(chǎn)工藝相比，材料利用率可由55％左右提升至95％左右，材料利用率相對(duì)較高。

s2：內(nèi)孔切割，在坯料的中心軸位置切割出與坯料同軸布置的內(nèi)孔，獲得如圖1和圖2所示的半成品。需要說明的是，如果所生產(chǎn)的鏈輪除鏈齒外的其他位置的厚度是相同的，則本步驟所切割的內(nèi)孔尺寸與鏈輪與傳動(dòng)軸配合的安裝孔尺寸一直，否則本步驟所切割的內(nèi)孔尺寸需要大于鏈輪與傳動(dòng)軸配合的安裝孔尺寸，這樣可以為后續(xù)鍛造時(shí)材料的蠕動(dòng)提供空間，也可以減少分別的產(chǎn)生，在本實(shí)施例中，本步驟所切割的內(nèi)孔尺寸需要大于鏈輪與傳動(dòng)軸配合的安裝孔尺寸。

此上述兩個(gè)步驟的先后順序是沒有限制的，甚至可以同時(shí)進(jìn)行。此外，在本實(shí)施例中，在步驟s1和步驟s2中，切割所采用的切割機(jī)優(yōu)選為等離子火焰切割機(jī)或線切割機(jī)。

s3：鍛造成型，如圖3和圖4所示，在鍛造機(jī)上對(duì)半成品進(jìn)行鍛造，使得半成品兩側(cè)的周緣位置處成型出弧形齒側(cè)面10，也即是在鏈齒的兩側(cè)位置鍛造成型處弧形齒側(cè)面10，同時(shí)在半成品的內(nèi)孔周緣鍛造成型出肋板20，肋板20的厚度小于鋼板的厚度，在這個(gè)過程中，對(duì)肋板20位置的材料進(jìn)行了擠壓，使得部分材料被擠壓到內(nèi)孔的位置處，從而使得內(nèi)孔的尺寸減小，形成鏈輪與傳動(dòng)軸配合的安裝孔。

s4：穿孔加工，參考圖5所示，在肋板20上采用車削、銑削、鉆削或切割的方式加工出多個(gè)穿孔30，多個(gè)穿孔30以內(nèi)孔為中心勻布。

s5：飛邊處理，采用銑削、切割或磨削的方式將鍛造成型過程中產(chǎn)生的飛邊去除，獲得如圖5所示的鏈輪，當(dāng)然，必要時(shí)，所獲得的鏈輪好需要進(jìn)一步進(jìn)行熱處理等工序。

上面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明的實(shí)施方式并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對(duì)本發(fā)明做出各種變形，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種鏈輪或齒環(huán)的生產(chǎn)工藝，包括外形切割、內(nèi)孔切割、鍛造成型和飛邊處理等步驟，通過對(duì)鋼板進(jìn)行切割處齒形后再進(jìn)行鍛造成型，鍛造阻力相對(duì)較小，毛邊相對(duì)較少，鏈輪或齒環(huán)的弧形齒側(cè)面不易崩裂，產(chǎn)品不良率相對(duì)較低、模具使用壽命相對(duì)較高，所需的鍛造機(jī)噸位相對(duì)較低，生產(chǎn)成本也相對(duì)較低。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣衛(wèi)東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建泉海工貿(mào)投資集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.08.04